高精度低能耗微型螺杆泵的制作方法

1.本实用新型涉及螺杆泵技术领域，具体为高精度低能耗微型螺杆泵。


背景技术：

2.螺杆泵是利用螺旋叶片的旋转，使水体沿轴向螺旋形上升的一种泵，由轴、螺旋叶片和外壳组成，抽水时，将泵斜置水中，使水泵主轴的倾角小于螺旋叶片的倾角，螺旋叶片的下端与水接触，当原动机通过变速装置带动螺旋泵轴旋转时，水就进入叶片，沿螺旋型流道上升，直至出流，螺杆泵的结构简单，制造容易，流量较大，水头损失小，效率较高，便于维修和保养，多用于灌溉、排涝，以及提升污水、污泥等场合，现阶段的螺杆泵使用时会产生一定的震动，震动幅度较大无法长期固定使用，容易造成螺杆泵损坏，无法对其进行固定，固定效果较差，内部长期使用后容易损坏零件，无防护。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供高精度低能耗微型螺杆泵，以解决上述背景技术中提出无法对其进行固定，固定效果较差的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：高精度低能耗微型螺杆泵，包括底盘，所述底盘的下方设置有底板，所述底盘顶端的一侧固定连接有电机，所述电机的一侧通过联轴器固定连接有连接轴，所述连接轴的顶端开设有进料体，所述连接轴远离电机的一侧设置有定子，所述定子的一侧设置有出料体；
5.所述底盘的顶端固定连接有两组固定架，所述固定架外部的一侧固定连接有支架，所述支架之间镶嵌有圆形环套，所述圆形环套内部的前端贯穿设置有固定栓，所述固定栓的一侧固定连接有旋钮，所述固定架的内部设置有内螺纹，且内螺纹与固定栓外部的螺纹相吻合。
6.优选的，所述固定架关于底盘的中心线对称分布，所述圆形环套的中心处设置有开口，且开口处与固定栓活动连接。
7.优选的，所述底盘的底端固定连接有顶壳，所述底板的顶端固定连接有底壳，所述底壳与顶壳之间设置有缓冲弹簧，所述顶壳外部底端的两侧对称设置有卡块，所述底壳内部顶端的两侧对称设置有卡块，所述顶壳的卡块与底壳的卡块之间构成卡合连接。
8.优选的，所述底盘与底板之间固定连接有伸缩架，所述伸缩架关于底盘的垂直中心线对称分布。
9.优选的，所述定子的外部设置有一圈外钢套，所述定子的内部设置有一圈耐磨橡胶。
10.优选的，所述外钢套与耐磨橡胶之间设置有一层防护层，所述防护层的内部由天然树脂组成。
11.优选的，所述定子的外部设置有多组固定杆，所述定子的两端均设置有连接环，所述连接环分别与出料体和进料体固定连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该高精度低能耗微型螺杆泵不仅实现了固定拆卸功能，实现了缓冲减震功能，而且实现了防护功能；
13.（1）通过设置有支架、固定架、旋钮、圆形环套和固定栓，使用时将连接轴放置圆形环套的内部，转动圆形环套前端与后端的旋钮，旋钮带动一侧的固定栓向固定架内移动，通过固定架内部的内螺纹提升固定栓的移动速度，方便固定栓左右移动，同时利用圆形环套对连接轴进行位置固定，确保连接轴使用的过程中不会发生脱落，固定栓加强圆形环套的稳定性，实现了固定拆卸功能，提升连接轴稳定性和安全性的同时对连接轴进行拆卸，方便后期对连接轴的检查和维修；
14.（2）通过设置有顶壳、底壳、缓冲弹簧和伸缩架，使用时底盘产生一定幅度的震动，通过缓冲弹簧自身的减震缓冲效果对底盘进行有效减震处理，利用顶壳与底壳对缓冲弹簧进行限位防护，确保缓冲弹簧使用的过程中不会发生位置偏移，利用多组伸缩架提升底盘与底板之间的稳定性，实现了缓冲减震功能，减少螺杆泵的震动，减少对螺杆泵内部重要零件的损坏，同时延长螺杆泵的使用寿命；
15.（3）通过设置有外钢套、耐磨橡胶和防护层，使用时螺杆泵的定子采用外钢套，内衬采用耐磨橡胶，转子为钢制转子并镀硬镙，在泵运行过程中，定子与转子之间会产生摩擦，由于转子为钢性转子，而定子内衬为橡胶材质，长时间使用后耐磨橡胶会产生一定的磨损，通过耐磨橡胶外部的防护层对耐磨橡胶的表面和外钢套的内壁进行有效防护，实现了防护功能，提升螺杆泵使用时的安全性，减少对耐磨橡胶的磨损，对其进行有效防护。
附图说明
16.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
17.图2为本实用新型的圆形环套侧视结构示意图；
18.图3为本实用新型的图1中a处局部剖面放大结构示意图；
19.图4为本实用新型的耐磨橡胶侧视剖面结构示意图。
20.图中：1、底板；2、底盘；3、出料体；4、定子；5、固定杆；6、连接轴；7、固定架；8、固定栓；9、电机；10、伸缩架；11、旋钮；12、圆形环套；13、支架；14、底壳；15、顶壳；16、缓冲弹簧；17、耐磨橡胶；18、防护层；19、外钢套。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例1：请参阅图1-4，高精度低能耗微型螺杆泵，包括底盘2，底盘2的下方设置有底板1，底盘2顶端的一侧固定连接有电机9，电机9的一侧通过联轴器固定连接有连接轴6，连接轴6的顶端开设有进料体，连接轴6远离电机9的一侧设置有定子4，定子4的一侧设置有出料体3；
23.底盘2的顶端固定连接有两组固定架7，固定架7外部的一侧固定连接有支架13，支架13之间镶嵌有圆形环套12，圆形环套12内部的前端贯穿设置有固定栓8，固定栓8的一侧
固定连接有旋钮11，固定架7的内部设置有内螺纹，且内螺纹与固定栓8外部的螺纹相吻合；
24.固定架7关于底盘2的中心线对称分布，圆形环套12的中心处设置有开口，且开口处与固定栓8活动连接；
25.具体地，如图1和图2所示，通过设置有支架13、固定架7、旋钮11、圆形环套12和固定栓8，使用时将连接轴6放置圆形环套12的内部，转动圆形环套12前端与后端的旋钮11，旋钮11带动一侧的固定栓8向固定架7内移动，通过固定架7内部的内螺纹提升固定栓8的移动速度，方便固定栓8左右移动，同时利用圆形环套12对连接轴6进行位置固定，确保连接轴6使用的过程中不会发生脱落，固定栓8加强圆形环套12的稳定性，实现了固定拆卸功能，提升连接轴6稳定性和安全性的同时对连接轴6进行拆卸，方便后期对连接轴6的检查和维修。
26.实施例2：底盘2的底端固定连接有顶壳15，底板1的顶端固定连接有底壳14，底壳14与顶壳15之间设置有缓冲弹簧16，顶壳15外部底端的两侧对称设置有卡块，底壳14内部顶端的两侧对称设置有卡块，顶壳15的卡块与底壳14的卡块之间构成卡合连接；
27.底盘2与底板1之间固定连接有伸缩架10，伸缩架10关于底盘2的垂直中心线对称分布；
28.具体地，如图1和图3所示，通过设置有顶壳15、底壳14、缓冲弹簧16和伸缩架10，使用时底盘2产生一定幅度的震动，通过缓冲弹簧16自身的减震缓冲效果对底盘2进行有效减震处理，利用顶壳15与底壳14对缓冲弹簧16进行限位防护，确保缓冲弹簧16使用的过程中不会发生位置偏移，利用多组伸缩架10提升底盘2与底板1之间的稳定性，实现了缓冲减震功能，减少螺杆泵的震动，减少对螺杆泵内部重要零件的损坏，同时延长螺杆泵的使用寿命。
29.实施例3：定子4的外部设置有一圈外钢套19，定子4的内部设置有一圈耐磨橡胶17，外钢套19与耐磨橡胶17之间设置有一层防护层18，防护层18的内部由天然树脂组成；
30.定子4的外部设置有多组固定杆5，定子4的两端均设置有连接环，连接环分别与出料体3和进料体固定连接；
31.具体地，如图1和图4所示，通过设置有外钢套19、耐磨橡胶17和防护层18，使用时螺杆泵的定子4采用外钢套19，内衬采用耐磨橡胶17，转子为钢制转子并镀硬镙，在泵运行过程中，定子4与转子之间会产生摩擦，由于转子为钢性转子，而定子4内衬为橡胶材质，长时间使用后耐磨橡胶17会产生一定的磨损，通过耐磨橡胶17外部的防护层18对耐磨橡胶17的表面和外钢套19的内壁进行有效防护，实现了防护功能，提升螺杆泵使用时的安全性，减少对耐磨橡胶17的磨损，对其进行有效防护。
32.工作原理：本实用新型在使用时，将连接轴6放置圆形环套12的中心处，转动圆形环套12前端与后端的旋钮11，旋钮11带动一侧的固定栓8向固定架7内移动，对连接轴6进行位置固定，固定后启动电机9，电机9运行后通过联动轴带动连接轴6转动，将螺杆泵斜置水中，使电机9主轴的倾角小于定子4的倾角，螺旋叶片的下端与水接触，当电机9通过变速装置带动旋转时，水就进入叶片，沿螺旋型流道上升，直至从出料体3出流，运行过程中产生一定的震动，通过缓冲弹簧16自身的减震缓冲效果对底盘2进行有效减震处理，利用顶壳15与底壳14对缓冲弹簧16进行限位防护，确保缓冲弹簧16使用的过程中不会发生位置偏移。
33.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新
型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。