一种液压电磁油泵

1.本实用新型涉及电磁泵技术领域，特别是指一种液压电磁油泵。


背景技术：

2.普通单柱塞泵的柱塞和缸体、吸油单向阀和压油单向阀组成一个封闭区域，柱塞与筒体之间的弹簧保证柱塞始终贴紧偏心轮，当偏心轮转动时，柱塞相对筒体做往复运动。当柱塞向下运动时，上述封闭区域容积增大，压力降低，大气压将油箱内的油液通过单向阀压入封闭区域；当柱塞向上运动时，上述封闭区域容积增大，压力升高，油液通过单向阀流出，此时单向阀关闭。随着偏心轮持续转动，上述封闭区域重复吸油、压油动作，为液压系统供油。单向阀实现单柱塞泵的配流动作，这种配流方式称为被动式配流。被动式配流的优点是控制非常简单，不需要主动干预。但由于单向阀关闭需要一定时间，当偏心轮转速过高时，柱塞在由下极限位置开始向上运动时，单向阀来不及关闭，会出现封闭区域油液倒流回油箱的现象，偏心轮转速越高，该倒流现象越容易发生。因此，这种单向阀被动式配流方式的缺点是不能实现高频泵油。
3.为了克服这个缺点，可将单向阀修改为电磁换向阀，当柱塞从上极限位置向下运动瞬时，电磁换向阀通电，切换阀芯位置，封闭区域与油箱相同；当柱塞从下极限位置向上运动瞬时，电磁换向阀断电，阀芯位置复位，将封闭区域与油箱隔离，只要电磁换向阀的换向频率足够，总能保持柱塞泵正常工作。这种通过电磁阀的配流方式称为主动配流。
4.这种配流方式的缺点是对控制要求很高，电磁阀阀芯的切换动作必须与偏心轮的转角位置严格对应，否则容易发生封闭区域压力过高或者出现真空现象，无法正常工作。
5.现有技术中公开的永磁式电磁泵，其线圈通电，柱塞(衔铁)受到电磁力向下运动，逐步深入缸套内腔，吸油口处单向阀关闭，柱塞内部的单向阀打开，油液从出油口流出。线圈断电时，柱塞在弹簧作用下向上运动，工作腔容积增大，吸油口处单向阀打开，泵吸油。该泵是被动式配流方式，受单向阀响应时间限制，工作频率不能太高。
6.现有技术中还公开了用于电磁式油泵的双向电磁阀，其涉及了一种主动配流方式的阀口，当油泵进行吸油时，直接通过油压将进油口压开，当油泵排油时，电磁铁通电，柱塞带动阀柱将进油口堵住。由于要使得电磁阀的频率与泵的频率相匹配，控制要求很高。


技术实现要素：

7.本实用新型要解决的技术问题是提供一种液压电磁油泵，通过电磁铁带动柱塞往复运动，以机械结构控制进油口的开关，继承了控制简单的特点，又克服了对泵油频率的限制。
8.该电磁油泵包括泵体、插装件分体，插装件分体安装在泵体上部，泵体内部通孔安装电磁泵套筒；
9.阀芯上部导杆置于电磁泵套筒内，阀芯上部导杆与衔铁内孔配合，衔铁置于插装件分体内，衔铁和电磁泵套筒之间设置弹簧一；
10.插装件分体外部由下而上设置线圈一、线圈隔套和线圈二，线圈二上部通过连接在插装件分体上的锁母固定位置；
11.泵体一侧开有内窄外宽的通孔，电磁泵套筒一侧开孔与泵体通孔的窄端相对应，通孔外部的宽端设置钢球封堵窄端，钢球外侧设置挡圈，钢球和挡圈之间上设置弹簧三。
12.插装件分体和泵体之间通过o形密封圈二密封。
13.电磁泵套筒靠近底部开有一圈环形槽，环形槽内设置o形密封圈一，实现和泵体之间的密封。
14.阀芯下部端面和电磁泵套筒之间设置弹簧二。
15.衔铁上部圆柱侧面上开有不少于两条半圆柱槽，供油液通过。
16.阀芯上部导杆中心开有阻尼孔，阀芯下部端面上设置环形面，环形面上安装弹簧二，环形面侧面开孔。
17.电磁泵套筒上表面边缘对称开有四个通孔，将衔铁下端与吸油口连通，使衔铁能够向下自由运动。
18.本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：
19.上述方案中，将电磁铁的衔铁与单柱塞泵的柱塞合二为一，结构紧凑，无外露运动零件，不需要动密封，工作可靠。引入了阀芯导杆(阀芯上端与衔铁内孔配合的部分)，利用阀芯导杆与柱塞之间的粘性摩擦力以及柱塞顶部封闭空间的压力变化，给阀芯一个辅助驱动力，使阀芯能够快速闭合，这样在高频工作时也能够排油。
附图说明
20.图1为本实用新型的液压电磁油泵内部结构示意图；
21.图2为本实用新型的液压电磁油泵非工作状态下结构图；
22.图3为本实用新型的液压电磁油泵初始压油状态下结构图；
23.图4为本实用新型的液压电磁油泵吸油状态下结构图；
24.图5为本实用新型的液压电磁油泵压油状态下结构图；
25.图6为本实用新型的液压电磁油泵的衔铁结构图；
26.图7为本实用新型的液压电磁油泵的阀芯结构图；
27.图8为本实用新型的液压电磁油泵的套筒结构图。
28.其中：1-泵体；2-插装件分体；3-衔铁；4-电磁泵套筒；5-阀芯；6-线圈一；7-线圈二；8-o形密封圈一；9-o形密封圈二；10-锁母；11-线圈隔套；12-弹簧一；13-弹簧二；14-弹簧三；15-挡圈；16-钢球。
具体实施方式
29.为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
30.本实用新型提供一种液压电磁油泵。
31.如图1，该电磁油泵包括泵体1、插装件分体2，插装件分体2安装在泵体1上部，泵体1内部通孔安装电磁泵套筒4；
32.阀芯5上部导杆置于电磁泵套筒4内，阀芯5上部导杆与衔铁3内孔配合，衔铁3置于
插装件分体2内，衔铁3和电磁泵套筒4之间设置弹簧一12；
33.插装件分体2外部由下而上设置线圈一6、线圈隔套11和线圈二7，线圈二7上部通过连接在插装件分体2上的锁母10固定位置；
34.泵体1一侧开有内窄外宽的通孔，电磁泵套筒4一侧开孔与泵体1通孔的窄端相对应，通孔外部的宽端设置钢球16封堵窄端，钢球16外侧设置挡圈15，钢球16和挡圈15之间上设置弹簧三14。
35.插装件分体2和泵体1之间通过o形密封圈二9密封。
36.电磁泵套筒4靠近底部开有一圈环形槽，环形槽内设置o形密封圈一8，实现和泵体1之间的密封。
37.阀芯5下部端面和电磁泵套筒4之间设置弹簧二13。
38.如图6，衔铁3上部圆柱侧面上开有不少于两条半圆柱槽，供油液通过，防止衔铁向下运动时衔铁上部形成真空，阻碍衔铁运动，当衔铁向上运动时，衔铁上部的油也可以从此通道泄出。
39.如图7，阀芯5上部导杆中心开有阻尼孔，使阀芯与衔铁形成的内部容腔形成部分困油现象，以便在切换吸油状态时，能够驱动阀芯快速上移。阀芯5下部端面上设置环形面，环形面上安装弹簧二13，环形面为弹簧套并限制阀芯最大位移，为了避免形成困油，环形面侧面开孔。
40.如图8，电磁泵套筒4上表面边缘对称开有四个通孔，将衔铁下端与吸油口连通，使衔铁能够向下自由运动。
41.该电磁泵工作过程如下：
42.1)非工作状态。各零件在弹簧力作用下处于初始位置，如图2所示。
43.2)初始压油状态。线圈一6通电，衔铁3在线圈吸力作用下向下运动，与衔铁3集成一体的柱塞压缩封闭腔内的油液，打开钢球16，将油液排出。如图3所示。
44.3)吸油状态。线圈一6断电，线圈二7通电，衔铁3带着柱塞一起向上运动，由于空心柱塞与阀芯5之间的粘性摩擦力以及内部负压作用，阀芯随着柱塞快速上升，打开进油口，实现吸油动作。如图4所示。
45.4)压油状态。线圈二7断电，线圈一6通电，衔铁3带着柱塞一起向下运动，由于空心柱塞与阀芯5之间的粘性摩擦力以及内部油压作用，阀芯随着柱塞快速下移，将进油口迅速关闭。衔铁和柱塞继续下移，压缩封闭腔内的油液，打开钢球16，将油液排出，实现压油动作。如图5所示。
46.5)重复动作吸油动作和压油动作，实现连续吸油和压油。
47.以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。