一种高速节能透平空气压缩机的制作方法

1.本实用新型涉及空气压缩机技术领域，具体为一种高速节能透平空气压缩机。


背景技术：

2.空气压缩机是一种用以压缩气体的设备。空气压缩机与水泵构造类似。大多数空气压缩机是往复活塞式，旋转叶片或旋转螺杆。离心式压缩机是非常大的应用程序。
3.现市面上的空气压缩机在使用时大多数都是存在以下问题：
4.1.传统的在针对该空气压缩机进行使用时，其空气压缩机在运作时会产生相对的噪音，随着使用时间不断的增加，会对操作人员的身体带来相对的损伤，从而无法实现降噪功能，使用时非常的不便捷；
5.2.传统的在针对该空气压缩机进行使用时，利用底部的移动滑轮将整个空气压缩机移动至需要使用的位置上，随着运作时间不断的增加，其空气压缩机会出现晃动不稳定的现象，应用时较为麻烦。


技术实现要素：

6.(一)解决的技术问题
7.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种高速节能透平空气压缩机，解决了现有传统的在针对该空气压缩机进行使用时，其空气压缩机在运作时会产生相对的噪音，随着使用时间不断的增加，会对操作人员的身体带来相对的损伤，从而无法实现降噪功能，使用时非常的不便捷；传统的在针对该空气压缩机进行使用时，利用底部的移动滑轮将整个空气压缩机移动至需要使用的位置上，随着运作时间不断的增加，其空气压缩机会出现晃动不稳定的现象，应用时较为麻烦的问题。
8.(二)技术方案
9.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种高速节能透平空气压缩机，包括压缩机主体、降噪框架以及支撑底座，所述支撑底座的顶部设有降噪框架，所述降噪框架的内壁开设滑槽，所述滑槽呈平均分布形式，所述滑槽的内部通过活动的方式连接滑杆，所述降噪框架的内部设有支撑框架，所述滑杆位于支撑框架的外壁，所述支撑框架呈l型，所述支撑框架的内壁通过粘接的方式连接降噪棉。
10.优选的，所述支撑底座的底部设有液压升降泵，所述液压升降泵的顶部设有液压升降杆，所述液压升降杆的顶部设有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的顶部设有支撑座。
11.优选的，所述支撑座呈方形状，所述支撑座位于支撑底座的底部。
12.优选的，所述支撑底座的底部设有竖向支撑杆，所述竖向支撑杆的顶部设有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆位于支撑底座的底部。
13.优选的，所述支撑底座的顶部设有压缩机主体，所述压缩机主体位于降噪框架的内部。
14.优选的，所述支撑底座的底部设有移动滑轮，所述移动滑轮呈对称分布形式。
15.(三)有益效果
16.本实用新型提供了一种高速节能透平空气压缩机。具备以下有益效果：
17.(1)、该高速节能透平空气压缩机，通过在支撑底座的顶部设有的降噪框架，在针对该压缩机主体进行使用时，可将压缩机主体放置在降噪框架的内部，利用内壁所分布的降噪棉针对压缩机主体所产生的噪音进行降低，随着使用时间不断的增加，可利用滑杆在滑槽的内部滑动，从而辅助整个支撑框架安装或者拆卸，方便针对内部的降噪棉进行更换，从而大大的提升了安装和拆卸时的便捷程度，使用时非常的便捷；
18.(2)、该高速节能透平空气压缩机，通过在支撑底座的液压升降泵，可由底部的移动滑轮将整个压缩机主体移动至需要使用的位置上，则不需要操作人员进行人工搬运，然后由液压升降泵辅助液压升降杆、第二伸缩杆和支撑座进行升降，同时的支撑底座进行升降，将液压升降泵与地面接触进行支撑，同时的第一伸缩杆在竖向支撑杆的内部伸缩，使得在运作时能够更加的稳定，应用时较为便捷。
附图说明
19.图1为本实用新型整体的结构示意图；
20.图2为本实用新型降噪框架整体的结构示意图；
21.图3为本实用新型支撑框架整体的结构示意图；
22.图4为本实用新型图1中a部放大的结构示意图。
23.图中，1、压缩机主体；2、降噪框架；3、支撑底座；4、移动滑轮；5、液压升降泵；6、竖向支撑杆；7、第一伸缩杆；8、滑槽；9、支撑框架；10、降噪棉；11、滑杆；12、支撑座；13、第二伸缩杆；14、液压升降杆。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1-4，本实用新型实施例提供一种技术方案：一种高速节能透平空气压缩机，包括压缩机主体1、降噪框架2以及支撑底座3，所述支撑底座3的顶部设有降噪框架2，所述降噪框架2的内壁开设滑槽8，所述滑槽8呈平均分布形式，所述滑槽8的内部通过活动的方式连接滑杆11，所述降噪框架2的内部设有支撑框架9，所述滑杆11位于支撑框架9的外壁，所述支撑框架9呈l型，所述支撑框架9的内壁通过粘接的方式连接降噪棉10；
26.其中在针对该压缩机主体1进行使用时，可将压缩机主体1放置在降噪框架2的内部，利用内壁所分布的降噪棉10针对压缩机主体1所产生的噪音进行降低，随着使用时间不断的增加，可利用滑杆11在滑槽8的内部滑动，从而辅助整个支撑框架9安装或者拆卸，方便针对内部的降噪棉10进行更换，使用时非常的便捷。
27.所述支撑底座3的底部设有液压升降泵5，所述液压升降泵5的顶部设有液压升降杆14，所述液压升降杆14的顶部设有第二伸缩杆13，所述第二伸缩杆13的顶部设有支撑座12，可由底部的移动滑轮4将整个压缩机主体1移动至需要使用的位置上，则不需要操作人
员进行人工搬运，可由底部的移动滑轮4将整个压缩机主体1移动至需要使用的位置上，则不需要操作人员进行人工搬运，使得在运作时能够更加的稳定。
28.所述支撑座12呈方形状，所述支撑座12位于支撑底座3的底部，该支撑底座3在升降时，其支撑座12将支撑在支撑底座3的底部，从而提升运作时的稳定性。
29.所述支撑底座3的底部设有竖向支撑杆6，所述竖向支撑杆6的顶部设有第一伸缩杆7，所述第一伸缩杆7位于支撑底座3的底部，该第一伸缩杆7在竖向支撑杆6的内部伸缩，起到支撑的作用，使得在运作时能够更加的稳定。
30.所述支撑底座3的顶部设有压缩机主体1，所述压缩机主体1位于降噪框架2的内部，该压缩机主体1在运作时，所产生的噪音可由降噪框架2对噪音降低，应用性较强。
31.所述支撑底座3的底部设有移动滑轮4，所述移动滑轮4呈对称分布形式，可移动底部的移动滑轮4将整个装置移动至需要使用的位置上，则不需要采取搬运的方式。
32.工作原理：在使用该高速节能透平空气压缩机时，首先操作人员可将压缩机主体1放置在降噪框架2的内部，然后将滑杆11滑入滑槽8的内部，将支撑框架9安装在降噪框架2的内部，在运作时压缩机主体1将产生相对的噪音，可利用内部的降噪棉10对噪音进行降低，以便给予操作人员工作时的舒适感，然后利用底部的移动滑轮4将整个装置移动至需要使用的位置上，然后液压升降泵5辅助液压升降杆14、第二伸缩杆13和支撑座12进行升降，同时的支撑底座3进行升降，将液压升降泵5与地面接触进行支撑，同时的第一伸缩杆7在竖向支撑杆6的内部伸缩，使得在运作时能够更加的稳定，极大程度上提升了使用时的灵活性，使用时非常的额便捷。
33.本实用新型的1压缩机主体；2降噪框架；3支撑底座；4移动滑轮；5液压升降泵；6竖向支撑杆；7第一伸缩杆；8滑槽；9支撑框架；10降噪棉；11滑杆；12支撑座；13第二伸缩杆；14液压升降杆，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本实用新型解决的问题是传统的在针对该空气压缩机进行使用时，其空气压缩机在运作时会产生相对的噪音，随着使用时间不断的增加，会对操作人员的身体带来相对的损伤，从而无法实现降噪功能，使用时非常的不便捷；传统的在针对该空气压缩机进行使用时，利用底部的移动滑轮4将整个空气压缩机移动至需要使用的位置上，随着运作时间不断的增加，其空气压缩机会出现晃动不稳定的现象，应用时较为麻烦的问题，本实用新型通过上述部件的互相组合在针对该压缩机主体1进行使用时，可将压缩机主体1放置在降噪框架2的内部，利用内壁所分布的降噪棉10针对压缩机主体1所产生的噪音进行降低，可由底部的移动滑轮4将整个压缩机主体1移动至需要使用的位置上，则不需要操作人员进行人工搬运。
34.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
35.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包
含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。