一种石油化工流程泵的泵体保温装置的制作方法

1.本发明涉及石油化工流程泵技术领域，具体是一种石油化工流程泵的泵体保温装置。


背景技术：

2.化工流程泵是化工生产过程中各种泵的总称，在化工或石油化工生产中，泵在高温、低温、高压、易燃、易爆、有毒强腐蚀介质下工作，有的还在高入口压力、高扬程、高粘度、小流量、高汽蚀条件下工作，对化工泵的性能提出相当苛刻的要求，特别是对耐腐蚀性、不允许泄漏和耐磨损性要求极高。
3.公开号为cn111622988a中国发明专利公开了一种石油化工流程泵的泵体保温装置，包括固定底座，所述固定底座的上表面分别固定连接有化工流程泵泵体、泵体保温箱、冂型支架和电机底座，所述泵体保温箱包括通过紧固螺栓固定连接在固定底座上表面的第一半保温箱体和第二半保温箱体，所述第二半保温箱体的正面固定连接有定位杆。
4.上述发明是通过设置定位杆与定位孔，能使第一半保温箱体与第二半保温箱体快速对准，通过设置保温棉，能对泵体内部进行保温；但是在化工流程泵这里所指的保温是根据化工流程泵运输液体物质而决定，并非简单地不让热量散失，主要通过控制一定温度，进行保温处理，放置运输的液体物理性质发生改变，就此可知保温的方式有两种，一种为冷却，另一种为加热，主要是将泵体置于热水循环中或冷水循环中，进行共温处理，但是水吸收或散失热量后，无法及时进行水温调节，这样使得保温效果降低。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种石油化工流程泵的泵体保温装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.本发明的技术方案是：一种石油化工流程泵的泵体保温装置，包括放置底板，所述放置底板的顶部设置有壳套、进气压缩组件和热利用组件，所述壳套内开设有真空腔和空腔，所述真空腔位于空腔外侧位置，并且所述真空腔和空腔将壳套从外向内分为真空壳和内壳，所述内壳的外侧壁缠绕固定有接触管，所述接触管的两端均贯穿真空壳，并且所述接触管与所述真空壳形成密封固定，所述进气压缩组件包括放置箱和安装在放置箱内的上下往复活塞组件，所述热利用组件包括曲轴组件和两个活塞筒组件，所述曲轴组件安装在两个活塞筒组件上，所述曲轴组件上设置有相互颠倒的棘轮机构，其中一个所述棘轮机构与上下往复活塞组件相连接，另一个所述棘轮机构上设置有扇叶，所述接触管的两端分别安装在两个活塞筒组件上，所述放置箱面向热利用组件的一侧外壁固定有呈连续s形分布的换热管，所述换热管的一端与其中一个活塞筒组件进行连接，两个所述活塞筒组件之间设置有连通组件。
7.优选的，所述内壳的顶部插接有两个连接管，所述连接管贯穿真空壳的顶部，并且与所述真空壳形成密封固定，所述内壳的内侧壁设置有等距离分布的内鳍片，所述内壳和
真空壳的一侧外壁开设有安装孔。
8.优选的，所述活塞筒组件包括活塞筒、水筒、金属块和活塞柱，所述活塞筒的一端和水筒的一端相互固定，并且所述活塞筒与水筒同轴设置，所述金属块贯穿固定在水筒的一端，并且所述金属块位于活塞筒与水筒的连接处，所述金属块外侧壁位于水筒内的部分开设有等距离分布的外鳍片，所述活塞柱滑动安装在活塞筒的内侧壁上，所述接触管两个端头分别插接固定在两个水筒的另一端上，所述水筒的外侧壁插接固定有水管，其中一个所述水管与换热管的一端相互连接。
9.优选的，所述连通组件包括回热器和两个套接固定在回热器两端头上的连通管，两个所述连通管分别插接固定在两个水筒的外侧壁上。
10.优选的，所述曲轴组件包括曲轴、两个连杆和两个第一支撑板，所述曲轴的两端头分别贯穿两个第一支撑板的一侧外壁且与第一支撑板形成转动配合，所述连杆的一端开设有转孔，所述转孔滑动安装在曲轴的轴颈外侧壁上，两个所述连杆的另一端分别与活塞柱的一端形成转动配合，所述第一支撑板固定在放置底板的顶部。
11.优选的，所述棘轮机构包括转动轮、棘轮本体、限位板、弹簧和接触板，两个所述棘轮本体固定曲轴的两端头上，所述转动轮的一侧外壁中部固定有转杆，所述放置底板位于曲轴组件顶部位于前后两侧位置处均固定有第二支撑板，所述转杆贯穿第二支撑板的一侧外壁，并且与所述第二支撑板形成转动配合，所述限位板固定在转动轮的内侧壁顶部上，所述接触板的一端转动安装在转动轮的一侧内壁上，所述接触板设置在限位板的一侧，所述弹簧的两端分别与接触板一侧外壁和转动轮的内侧壁顶部相固定，所述扇叶固定在远离进气压缩组件的转动轮外侧壁上。
12.优选的，所述上下往复活塞组件包括活塞板和横向放置的滑槽板，所述活塞板的顶部与滑槽板的顶部之间设置有用于连接的连接件，所述活塞板滑动安装在放置箱的内壁上，所述放置箱远离换热管的一侧外壁底端位置分别插接安装有单向进气阀和压力阀，另一所述转动轮上的转杆一端设置有转动杆，并且所述转动杆的一端与转动轮上的转杆一端相互固定，所述转动杆的另一端固定有滑块，所述滑槽板的前侧外壁开设有滑槽，所述滑块滑动安装在滑槽的内壁上。
13.优选的，所述放置底板的顶部开设有与内壳同轴的环形腔，所述环形腔的底部固定有与自身同轴的支撑环，所述环形腔的内侧内壁和外侧内壁固定有橡胶层，所述橡胶层将支撑环包裹住，所述内壳的底部开设有与自身同轴的对接环槽，所述放置底板的顶部分别开设有排气道和进气道，所述排气道和进气道与环形腔相连通，所述进气道的内壁安装有单向出气阀，所述放置底板的顶部安装有手动式打气筒，所述手动式打气筒的出气端与进气道相连通，所述排气道的内壁固定有手动式排气阀。
14.优选的，所述真空壳前后两侧外壁的底端均固定有多个方板，所述方板远离真空壳的一侧外壁开设有对接口，所述放置底板的前后两侧外壁均开设有多个转动槽，多个所述转动槽与多个对接口一一对应，所述转动槽的内设置有锁定机构，所述锁定机构包括螺纹柱和通过螺纹连接在螺纹柱外侧壁上的六角螺母，所述螺纹柱的一端与转动槽的左右两侧内壁形成转动配合。
15.本发明通过改进在此提供一种石油化工流程泵的泵体保温装置，与现有技术相比，具有如下改进及优点：
其一：本发明的棘轮本体进行逆时针转动，棘轮本体带动转动轮同步转动，曲轴另一端上的棘轮本体无法带动对应的带动转动轮同步转动，转动轮带动转动杆转动，使转动杆带动上下滑槽板上下移动，此时活塞板上下移动，活塞板向上移动的时候，将空气吸入到放置箱 的内部，向下移动的过程中空气被压缩，因为未达到压力阀的释放压力，压缩空气进行放热，对换热管的水进行预加热，使其进入到溶液箱内，从而提高整体加热效率；曲轴的转动方向的相反时候，曲轴另一端上的棘轮本体带动对应的带动转动轮同步转动，因为转动轮上固定有扇叶，可以产生风力，对换热管进行风冷降温，综上可知对传热介质的水进行预加热或预制冷的，从而提高整个水加热或制冷的效率，从而保温效率高。
16.其二：本发明通过向上转动螺纹柱，使螺纹柱与对接口的内壁接触，通过转动六角螺母，使六角螺母与方板接触，从而完成固定，这样可以进行快速安装和固；其三：本发明通过将内壳上的对接环槽与支撑环对齐后，不断按压手动式打气筒向进气道进行充气，环形腔的气体不断被填充，橡胶层不断膨胀，直至与内壳上的对接环槽紧密贴紧，完成密封固定，这样可以进行快速密封。
附图说明
17.下面结合附图和实施例对本发明做进一步解释：图1是本发明的第一视角立体结构示意图；图2是本发明的第二视角立体结构示意图；图3是本发明的正视结构示意图；图4是图3的a-a剖切结构示意图；图5是图4的a处放大结构示意图；图6是本发明的右视结构示意图；图7是图6的b-b剖切结构示意图；图8是图6的c-c剖切结构示意图；图9是图6的d-d剖切结构示意图；图10是图9的b处放大结构示意图；图11是本发明的棘轮机构立体示意图。
18.附图标记说明：1、放置底板；101、排气道；102、进气道；103、环形腔；2、进气压缩组件；201、放置箱；202、活塞板；203、连接件；204、滑槽板；205、单向进气阀；206、压力阀；207、转动杆；208、滑块；3、热利用组件；301、曲轴；302、连杆；303、水筒；304、活塞筒；305、外鳍片；306、活塞柱；307、第一支撑板；308、金属块；309、连通管；310、回热器；4、棘轮机构；401、转动轮；402、棘轮本体；403、限位板；404、弹簧；405、接触板；5、接触管；6、壳套；601、真空壳；602、连接管；603、内壳；604、内鳍片；605、安装孔；606、空腔；607、橡胶层；608、支撑环；7、锁定机构；701、螺纹柱；702、六角螺母；8、手动式打气筒；9、手动式排气阀；10、单向出气阀；11、第二支撑板；12、换热管。
具体实施方式
19.下面对本发明进行详细说明，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描
述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
20.本发明通过改进在此提供一种石油化工流程泵的泵体保温装置，本发明的技术方案是：如图1-图11所示，一种石油化工流程泵的泵体保温装置，包括放置底板1，放置底板1的顶部设置有壳套6、进气压缩组件2和热利用组件3，壳套6内开设有真空腔和空腔606，真空腔位于空腔606外侧位置，并且真空腔和空腔606将壳套6从外向内分为真空壳601和内壳603，内壳603的外侧壁缠绕固定有接触管5，接触管5的两端均贯穿真空壳601，并且接触管5与真空壳601形成密封固定，进气压缩组件2包括放置箱201和安装在放置箱201内的上下往复活塞组件，热利用组件3包括曲轴组件和两个活塞筒组件，曲轴组件安装在两个活塞筒组件上，曲轴组件上设置有相互颠倒的棘轮机构4，其中一个棘轮机构4与上下往复活塞组件相连接，另一个棘轮机构4上设置有扇叶，接触管5的两端分别安装在两个活塞筒组件上，放置箱201面向热利用组件3的一侧外壁固定有呈连续s形分布的换热管12，换热管12的一端与其中一个活塞筒组件进行连接，两个活塞筒组件之间设置有连通组件，内壳603的顶部插接有两个连接管602，连接管602贯穿真空壳601的顶部，并且与真空壳601形成密封固定，内壳603的内侧壁设置有等距离分布的内鳍片604，内壳603和真空壳601的一侧外壁开设有安装孔605。
21.借由上述结构：水泵通过固定螺栓固定在放置底板1的顶部上，水泵的两端头分别与两个连接管602通过软管进行连接，将整个壳套6套在水泵上，将联轴器通过安装孔605与水泵的转动轴进行连接；循环水泵运输热水至顶部位置上的水筒303内，然后进入到接触管5，接触管5将热水的热量传递给内壳603上，内壳603通过内鳍片604向水泵传递热量。
22.进一步的，活塞筒组件包括活塞筒304、水筒303、金属块308和活塞柱306，活塞筒304的一端和水筒303的一端相互固定，并且活塞筒304与水筒303同轴设置，金属块308贯穿固定在水筒303的一端，并且金属块308位于活塞筒304与水筒303的连接处，金属块308外侧壁位于水筒303内的部分开设有等距离分布的外鳍片305，活塞柱306滑动安装在活塞筒304的内侧壁上，接触管5两个端头分别插接固定在两个水筒303的另一端上，水筒303的外侧壁插接固定有水管，其中一个水管与换热管12的一端相互连接，连通组件包括回热器310和两个套接固定在回热器310两端头上的连通管309，两个连通管309分别插接固定在两个水筒303的外侧壁上，曲轴组件包括曲轴301、两个连杆302和两个第一支撑板307，曲轴301的两端头分别贯穿两个第一支撑板307的一侧外壁且与第一支撑板307形成转动配合，连杆302的一端开设有转孔，转孔滑动安装在曲轴301的轴颈外侧壁上，两个连杆302的另一端分别与活塞柱306的一端形成转动配合，第一支撑板307固定在放置底板1的顶部。
23.借由上述结构：受热的活塞筒304气体受热膨胀而推动活塞柱306进行向外做功，曲轴301进行转动，受热的气体经过回热器310扩大换热面积，流向受冷的活塞筒304，受热的气体先推动活塞柱306进行向外做功，然后冷却，将活塞柱306收回，冷却的气体被推回受热的活塞筒304再加热，从而不断进行往复运动，曲轴301不断进行转动。
24.进一步的，棘轮机构4包括转动轮401、棘轮本体402、限位板403、弹簧404和接触板405，两个棘轮本体402固定曲轴301的两端头上，转动轮401的一侧外壁中部固定有转杆，放
置底板1位于曲轴组件顶部位于前后两侧位置处均固定有第二支撑板11，转杆贯穿第二支撑板11的一侧外壁，并且与第二支撑板11形成转动配合，限位板403固定在转动轮401的内侧壁顶部上，接触板405的一端转动安装在转动轮401的一侧内壁上，接触板405设置在限位板403的一侧，弹簧404的两端分别与接触板405一侧外壁和转动轮401的内侧壁顶部相固定，扇叶固定在远离进气压缩组件2的转动轮401外侧壁上。
25.借由上述结构：棘轮本体402带动对应的带动转动轮401同步转动，因为转动轮401上固定有扇叶，可以产生风力，对换热管12进行风冷降温。
26.进一步的，上下往复活塞组件包括活塞板202和横向放置的滑槽板204，活塞板202的顶部与滑槽板204的顶部之间设置有用于连接的连接件203，活塞板202滑动安装在放置箱201的内壁上，放置箱201远离换热管12的一侧外壁底端位置分别插接安装有单向进气阀205和压力阀206，另一转动轮401上的转杆一端设置有转动杆207，并且转动杆207的一端与转动轮401上的转杆一端相互固定，转动杆207的另一端固定有滑块208，滑槽板204的前侧外壁开设有滑槽，滑块208滑动安装在滑槽的内壁上。
27.借由上述结构：转动轮401带动转动杆207转动，使转动杆207带动上下滑槽板204上下移动，此时活塞板202上下移动，活塞板202向上移动的时候，将空气吸入到放置箱201 的内部，向下移动的过程中空气被压缩，因为未达到压力阀206的释放压力，压缩空气进行放热，对换热管12的水进行预加热，使其进入到溶液箱内，从而提高整体加热效率，保温效率高。
28.进一步的，放置底板1的顶部开设有与内壳603同轴的环形腔103，环形腔103的底部固定有与自身同轴的支撑环608，环形腔103的内侧内壁和外侧内壁固定有橡胶层607，橡胶层607将支撑环608包裹住，内壳603的底部开设有与自身同轴的对接环槽，放置底板1的顶部分别开设有排气道101和进气道102，排气道101和进气道102与环形腔103相连通，进气道102的内壁安装有单向出气阀10，放置底板1的顶部安装有手动式打气筒8，手动式打气筒8的出气端与进气道102相连通，排气道101的内壁固定有手动式排气阀9。
29.借由上述结构：将内壳603上的对接环槽与支撑环608对齐后，不断按压手动式打气筒8向进气道102进行充气，环形腔103的气体不断被填充，橡胶层607不断膨胀，直至与内壳603上的对接环槽紧密贴紧，完成密封固定。
30.进一步的，真空壳601前后两侧外壁的底端均固定有多个方板，方板远离真空壳601的一侧外壁开设有对接口，放置底板1的前后两侧外壁均开设有多个转动槽，多个转动槽与多个对接口一一对应，转动槽的内设置有锁定机构7，锁定机构7包括螺纹柱701和通过螺纹连接在螺纹柱701外侧壁上的六角螺母702，螺纹柱701的一端与转动槽的左右两侧内壁形成转动配合。
31.借由上述结构：向上转动螺纹柱701，使螺纹柱701与对接口的内壁接触，通过转动六角螺母702，使六角螺母702与方板接触，从而完成固定，这样可以进行快速安装和固定。
32.工作原理：水泵通过固定螺栓固定在放置底板1的顶部上，水泵的两端头分别与两个连接管602通过软管进行连接，将整个壳套6套在水泵上，将联轴器通过安装孔605与水泵的转动轴进行连接，将内壳603上的对接环槽与支撑环608对齐后，不断按压手动式打气筒8向进气道102进行充气，环形腔103的气体不断被填充，橡胶层607不断膨胀，直至与内壳603上的对接环槽紧密贴紧，完成密封固定；
结合图1和图2，向上转动螺纹柱701，使螺纹柱701与对接口的内壁接触，通过转动六角螺母702，使六角螺母702与方板接触，从而完成固定；结合图1和图2，以位于顶部位置的水筒303的水管为进水端，该水管和换热管12的一端之间设置有循环水泵和溶液箱，循环水泵的输出端与水管进行连接，循环水泵的输入端与溶液箱进行连接，溶液箱内设置有冷热一体机，图中并未画出此时有两种工作模式：第一，加热保温模式，向溶液箱灌入水，冷热一体机对水进行加热到指定温度；循环水泵运输热水至顶部位置上的水筒303内，然后进入到接触管5，接触管5将热水的热量传递给内壳603上，内壳603通过内鳍片604向水泵传递热量，热水传递热量后，接触管5的两端水温不一致，即两个水筒303内的水温不一致，即位于顶部水筒303内的水温高于底部水筒303内的水温，两个金属块308通过外鳍片305进行热量传递，是两个活塞筒304内的气体温度不一致，借助斯特林发动机进行原理解释，受热的活塞筒304气体受热膨胀二推动活塞柱306进行向外做功，曲轴301进行转动，受热的气体经过回热器310扩大换热面积，流向受冷的活塞筒304，受热的气体先推动活塞柱306进行向外做功，然后冷却，将活塞柱306收回，冷却的气体被推回受热的活塞筒304再加热，从而不断进行往复运动，曲轴301不断进行转动，结合图10，棘轮本体402进行逆时针转动，棘轮本体402带动转动轮401同步转动，曲轴301另一端上的棘轮本体402无法带动对应的带动转动轮401同步转动，转动轮401带动转动杆207转动，使转动杆207带动上下滑槽板204上下移动，此时活塞板202上下移动，活塞板202向上移动的时候，将空气吸入到放置箱201 的内部，向下移动的过程中空气被压缩，因为未达到压力阀206的释放压力，压缩空气进行放热，对换热管12的水进行预加热，使其进入到溶液箱内，从而提高整体加热效率，保温效率高；第二，共冷保温模式，则对溶液箱的水进行制冷，顶部水筒303内的水温低于底部水筒303内的水温，曲轴301的转动方向与上述曲轴301方向的转动方向相反，曲轴301另一端上的棘轮本体402带动对应的带动转动轮401同步转动，因为转动轮401上固定有扇叶，可以产生风力，对换热管12进行风冷降温。
33.上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。