一种精密调节稳定性高的液压齿轮泵的制作方法

1.本发明涉及液压齿轮泵技术领域，特别的涉及一种精密调节稳定性高的液压齿轮泵。


背景技术：

2.液压齿轮泵是依靠泵缸与啮合齿轮间所形成的工作容积变化和移动来输送液体或使之增压的回转泵，由于液压系统中无法避免的存在固体杂质，这些固体杂质混杂在液压油中会对液压齿轮泵的内部结构造成损伤，并且液压齿轮泵在进行转矩传递过程中，由于主动齿轮轴与从动齿轮轴啮合传递时径向力不平衡，固体杂质通过主动齿轮轴与从动齿轮轴之间时，增大了主动齿轮轴与从动齿轮轴之间的摩擦力，不仅会降低液压齿轮泵运行的稳定性，还会缩短液压齿轮泵的使用寿命。
3.因此，提出一种精密调节稳定性高的液压齿轮泵以解决上述问题。


技术实现要素：

4.本发明通过以下技术方案来实现上述目的，一种精密调节稳定性高的液压齿轮泵，包括泵壳，所述泵壳的内部开设有传导腔，所述传导腔的内壁一侧转动连接有主动齿轮轴，所述主动齿轮轴的前端贯穿传导腔并延伸至泵壳的外部，所述主动齿轮轴的下端啮合连接有与传导腔转动连接的从动齿轮轴，所述泵壳的一侧端嵌入安装有与传导腔连通的过滤装置，所述泵壳的另一侧端嵌入安装有与传导腔连通的调节装置；
5.所述过滤装置包括嵌入安装于泵壳一侧端且与传导腔连通的进油管，所述进油管的内壁转动连接有第一过滤网，所述第一过滤网靠近泵壳的侧端固定连接有呈环状分布的导流叶，所述第一过滤网远离泵壳的一端转动连接有与进油管固定连接的引导框，所述引导框的内壁固定连接有与第一过滤网接触的刮板，所述进油管的下端固定连接有连接盒，所述进油管的下端和连接盒的上端均开设有导污口，上方一侧所述导污口的上开口与引导框的下端连通，相邻两个所述导污口相连通，所述连接盒的内壁转动连接有调节柱，所述调节柱的表面开设有中转口，下方两个所述导污口的下开口均与中转口连通，所述中转口的内壁嵌入安装有第二过滤网，所述连接盒的下端开设有排污口，所述调节柱的后端固定连接有调节把手，所述调节把手的后端贯穿至连接盒的外部。
6.优选的，所述连接盒的内壁与调节柱的截面形状均为相匹配的圆形，下方两个所述导污口的下开口与中转口的两侧开口均与水平面平行，所述中转口与排污口相垂直。
7.优选的，所述第一过滤网的形状为伞状，所述第一过滤网的尖端设置于远离泵壳的侧端，所述引导框和刮板均与第一过滤网平行，所述导流叶为三维扭曲曲面体。
8.优选的，所述连接盒的内壁一侧开设有定位槽，所述定位槽的内壁转动连接有定位杆，所述定位杆的后端贯穿定位槽并与调节柱固定连接，所述定位杆的表面固定连接有与定位槽滑动连接的限位块，所述定位槽的截面形状为扇形，所述定位槽两个截面直边的夹角为九十度。
9.优选的，所述限位块与定位槽之间固定连接有橡胶弹簧，所述橡胶弹簧处于压缩状态。
10.优选的，上方另一侧所述导污口的内壁嵌入安装有单向阀，所述单向阀的阻隔方向为自上而下，所述上方另一侧所述导污口的内壁嵌入安装有设置于单向阀上方的第三过滤网。
11.优选的，所述调节装置包括嵌入安装于泵壳另一侧端且与传导腔连通的出油管，所述出油管的内壁固定连接有呈环状分布的固定座，所述固定座的表面转动连接有阻隔叶片，所述出油管的内壁滑动连接有与阻隔叶片接触的推管，所述推管的内壁滑动连接有固定环，所述固定环远离阻隔叶片的一端贯穿推管并与出油管固定连接，所述出油管的上端固定连接有微型电动推杆，所述微型电动推杆的表面滑动连接有与出油管固定连接的储油缸，所述储油缸的内壁滑动连接有与微型电动推杆固定连接的活塞，所述储油缸远离泵壳的一端固定连接有与储油缸连通的导油管，所述导油管的下端依次贯穿出油管和固定环并延伸至推管的内部。
12.优选的，所述推管靠近阻隔叶片的内壁一侧固定连接有橡胶囊，所述橡胶囊远离阻隔叶片的一端与固定环固定连接，所述导油管靠近阻隔叶片的一端贯穿至橡胶囊的内部。
13.优选的，所述阻隔叶片的截面形状为扇形，所述推管靠近泵壳一端的截面形状呈圆弧状。
14.优选的，所述调节装置还包括单片机和数量为两个的液压传感器，所述单片机固定连接于泵壳的前端，一侧所述液压传感器固定连接于进油管的内壁，一侧所述液压传感器设置于第一过滤网与传导腔之间，另一侧所述液压传感器固定连接于出油管的内壁，另一侧所述液压传感器设置于阻隔叶片与传导腔之间。
15.本发明的有益效果是：
16.1、当液压油通过进油管进入传导腔的内部前，第一过滤网可过滤液压油中夹杂的固体杂质，无需担心固体杂质落到主动齿轮轴或从动齿轮轴的表面，有效地降低了主动齿轮轴与从动传动轴啮合传递的阻力，以降低主动齿轮轴和从动传动轴的磨损速率，以延长液压齿轮泵的使用寿命；
17.2、当液压油通过第一过滤网后，液压油可通过导流叶旋转，以便于刮板第一过滤网表面的固体杂质，并通过引导框、导污口和中转口被第二过滤网拦截，以保障第一过滤网的畅通，当工作人员需要定期清洁固体杂质时，工作人员只需通过调节把手将调节柱上中转口与排污口连通，中转口内部的液压油就会带动固体杂质一起顺着排污口排出，这不仅无需工作人员暂停液压齿轮泵再进行清洁工作，以保障液压齿轮泵的工作效率，同时无需单独为第一过滤网设置电力动力源，以降低清洁第一过滤网所需的成本，从而达到良好的节能效果；
18.3、工作人员通过计算主动齿轮轴与从动齿轮轴连接处两侧的压力，来控制微型电动推杆朝相应方向延伸，带动活塞朝抽吸液压油，使得橡胶囊带动推管靠近或远离泵壳，阻隔叶片在出油管内部液压油冲击的作用下紧贴推管，此时出油管的出油口径就会随之改变，这能够使主动齿轮轴与从动齿轮轴连接处两侧的压力保持平衡，有效地降低了主动齿轮轴与从动齿轮轴连接处两侧的压力差异过大，使主动齿轮轴与从动齿轮轴啮合传递时径
向力趋于平衡，以提高主动齿轮轴与从动齿轮轴啮合传递的稳定性，提高了液压齿轮泵运行的稳定性，以延长液压齿轮泵的使用寿命；
19.4、两侧的液压传感器可实时检测进油管与出油管之间液压油的压力，液压传感器再将检测数据传输给单片机，单片机对比两侧液压传感器传输的检测数据，无需工作人员手动测量、计算和调节主动齿轮轴与从动齿轮轴连接处两侧的压力，以达到自调节的效果。
附图说明
20.图1为本发明的结构示意图；
21.图2为本发明的整体竖直剖视示意图；
22.图3为本发明中过滤装置的竖直剖视示意图；
23.图4为本发明中过滤装置的爆炸示意图；
24.图5为本发明中过滤装置的局部结构示意图；
25.图6为本发明中过滤装置的水平剖视示意图；
26.图7为本发明中调节装置的局部竖直剖视图；
27.图8为本发明中调节装置的局部爆炸示意图。
28.图中：1、泵壳；2、传导腔；3、主动齿轮轴；4、从动齿轮轴；5、过滤装置；501、进油管；502、第一过滤网；503、导流叶；504、引导框；505、刮板；506、连接盒；507、导污口；508、调节柱；509、中转口；510、第二过滤网；511、排污口；512、定位槽；513、定位杆；514、限位块；515、橡胶弹簧；516、单向阀；517、第三过滤网；518、调节把手；6、调节装置；601、出油管；602、固定座；603、阻隔叶片；604、推管；605、固定环；606、微型电动推杆；607、储油缸；608、活塞；609、导油管；610、橡胶囊；611、单片机；612、液压传感器。
具体实施方式
29.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
30.具体实施时：如图1-8所示，一种精密调节稳定性高的液压齿轮泵，包括泵壳1，泵壳1的内部开设有传导腔2，传导腔2的内壁一侧转动连接有主动齿轮轴3，主动齿轮轴3的前端贯穿传导腔2并延伸至泵壳1的外部，主动齿轮轴3的下端啮合连接有与传导腔2转动连接的从动齿轮轴4，泵壳1的一侧端嵌入安装有与传导腔2连通的过滤装置5，泵壳1的另一侧端嵌入安装有与传导腔2连通的调节装置6；
31.如图3-6所示，过滤装置5包括嵌入安装于泵壳1一侧端且与传导腔2连通的进油管501，进油管501的内壁转动连接有第一过滤网502，第一过滤网502靠近泵壳1的侧端固定连接有呈环状分布的导流叶503，第一过滤网502远离泵壳1的一端转动连接有与进油管501固定连接的引导框504，引导框504的开口朝向第一过滤网502的方向，引导框504的内壁固定连接有与第一过滤网502接触的刮板505，进油管501的下端固定连接有连接盒506，进油管501的下端和连接盒506的上端均开设有导污口507，上方一侧导污口507的上开口与引导框504的下端连通，相邻两个导污口507相连通，连接盒506的内壁转动连接有调节柱508，调节
柱508的表面开设有中转口509，下方两个导污口507的下开口均与中转口509连通，中转口509的内壁嵌入安装有第二过滤网510，连接盒506的下端开设有排污口511，调节柱508的后端固定连接有调节把手518，调节把手518的后端贯穿至连接盒506的外部，当液压油通过进油管501进入传导腔2的内部前，第一过滤网502可过滤液压油中夹杂的固体杂质，无需担心固体杂质落到主动齿轮轴3或从动齿轮轴4的表面，有效地降低了主动齿轮轴3与从动齿轮轴4啮合传递的阻力，以降低主动齿轮轴3和从动齿轮轴4的磨损速率，以延长液压齿轮泵的使用寿命，连接盒506的内壁与调节柱508的截面形状均为相匹配的圆形，下方两个导污口507的下开口与中转口509的两侧开口均与水平面平行，中转口509与排污口511相垂直，当液压油连带固体杂质顺着一侧导污口507进入中转口509的内部后，通过第二过滤网510的液压油能够顺着中转口509和另一侧导污口507流回进油管501，当工作人员将中转口509与排污口511连通的同时，调节柱508刚好与下方两个导污口507贴合，调节柱508密封两个导污口507以降低液压油通过下方两个导污口507泄漏，从而达到良好的密封效果，第一过滤网502的形状为伞状，第一过滤网502的尖端设置于远离泵壳1的侧端，引导框504和刮板505均与第一过滤网502平行，导流叶503为三维扭曲曲面体，采用伞状设计的第一过滤网502，在不影响第一过滤网502正常过滤固体杂质的前提下，能够将固体杂质向侧边引导，以便于刮板505能够集中刮除固体杂质，并且相较于传统的平面设计，该种形状能够承受更大的冲击，以降低第一过滤网502被冲坏的概率，连接盒506的内壁一侧开设有定位槽512，定位槽512的内壁转动连接有定位杆513，定位杆513的后端贯穿定位槽512并与调节柱508固定连接，定位杆513的表面固定连接有与定位槽512滑动连接的限位块514，定位槽512的截面形状为扇形，定位槽512两个截面直边的夹角为九十度，定位槽512能够通过限位块514和定位杆513限定调节柱508只能够旋转九十度，无需担心调节柱508过度旋转，而导致中转口509与导污口507或排污口511错位的概率，限位块514与定位槽512之间固定连接有橡胶弹簧515，橡胶弹簧515处于压缩状态，当工作人员将固体杂质通过排污口511排出后，工作人员只需松开调节把手518，此时橡胶弹簧515失去阻力，橡胶弹簧515就能够通过限位块514和定位杆513回转调节柱508，并由于定位槽512的限制，当橡胶弹簧515将限位块514记载定位槽512的内壁一侧时，中转口509刚好与下方两个导污口507连通，无需工作人员手动复位，并且由于橡胶弹簧515此时处于压缩状态，橡胶弹簧515还能够对调节柱508施加一个阻力，以降低调节柱508松动或旋转的概率，从而达到自复位和定位的双重有益效果，上方另一侧导污口507的内壁嵌入安装有单向阀516，单向阀516的阻隔方向为自上而下，上方另一侧导污口507的内壁嵌入安装有设置于单向阀516上方的第三过滤网517，单向阀516能够限定通过中转口509内部的液压油只能够通过上方另一侧导污口507流回进油管501，无需担心进油管501内部的液压油通过上方另一侧导污口507反向流进中转口509，以降低固体杂质回流到进油管501的概率，从而达到良好的阻隔效果。
32.如图1、图2、图7和图8所示，调节装置6包括嵌入安装于泵壳1另一侧端且与传导腔2连通的出油管601，出油管601的内壁固定连接有呈环状分布的固定座602，固定座602的表面转动连接有阻隔叶片603，出油管601的内壁滑动连接有与阻隔叶片603接触的推管604，推管604的内壁滑动连接有固定环605，固定环605远离阻隔叶片603的一端贯穿推管604并与出油管601固定连接，出油管601的上端固定连接有微型电动推杆606，微型电动推杆606的表面滑动连接有与出油管601固定连接的储油缸607，储油缸607的内壁滑动连接有与微
型电动推杆606固定连接的活塞608，储油缸607远离泵壳1的一端固定连接有与储油缸607连通的导油管609，导油管609的下端依次贯穿出油管601和固定环605并延伸至推管604的内部，储油缸607、导油管609和橡胶囊610的内部均填充有液压油，工作人员可根据主动齿轮轴3的转速来计算主动齿轮轴3与从动齿轮轴4连接处两侧的压力，然后根据计算差值控制微型电动推杆606朝相应方向延伸，微型电动推杆606带动活塞608朝相应方向移动，活塞608将储油缸607内部的液压油通过导油管609推进橡胶囊610，或活塞608将橡胶囊610内部的液压油通过导油管609吸回储油缸607，橡胶囊610随之膨胀或收缩，橡胶囊610带动推管604朝相应方向移动，推管604靠近或远离泵壳1，阻隔叶片603在出油管601内部液压油冲击的作用下紧贴推管604，此时出油管601的出油口径就会随之增大或缩小，这能够使主动齿轮轴3与从动齿轮轴4连接处两侧的压力保持平衡，有效地降低了主动齿轮轴3与从动齿轮轴4连接处两侧的压力差异过大，使主动齿轮轴3与从动齿轮轴4啮合传递时径向力趋于平衡，以提高主动齿轮轴3与从动齿轮轴4啮合传递的稳定性，提高了液压齿轮泵运行的稳定性，以延长液压齿轮泵的使用寿命，推管604靠近阻隔叶片603的内壁一侧固定连接有橡胶囊610，橡胶囊610远离阻隔叶片603的一端与固定环605固定连接，导油管609靠近阻隔叶片603的一端贯穿至橡胶囊610的内部，橡胶囊610降低推管604内外的液压油混在一起，以保障用于调节推管604位置的液压油的容量，降低了微型电动推杆606调节推管604的误差，阻隔叶片603的截面形状为扇形，推管604靠近泵壳1一端的截面形状呈圆弧状，调节装置6还包括单片机611和数量为两个的液压传感器612，单片机611固定连接于泵壳1的前端，一侧液压传感器612固定连接于进油管501的内壁，一侧液压传感器612设置于第一过滤网502与传导腔2之间，另一侧液压传感器612固定连接于出油管601的内壁，另一侧液压传感器612设置于阻隔叶片603与传导腔2之间，液压传感器612的输出端与单片机611的输入端电性连接，微型电动推杆606的输入端与单片机611的输出端电性连接，两侧的液压传感器612可实时检测进油管501与出油管601之间液压油的压力，液压传感器612再将检测数据传输给单片机611，单片机611对比两侧液压传感器612传输的检测数据，无需工作人员手动测量、计算和调节主动齿轮轴3与从动齿轮轴4连接处两侧的压力，以达到自调节的效果。
33.本发明在使用时，当液压油通过进油管501进入传导腔2的内部前，第一过滤网502可过滤液压油中夹杂的固体杂质，无需担心固体杂质落到主动齿轮轴3或从动齿轮轴4的表面，有效地降低了主动齿轮轴3与从动齿轮轴4啮合传递的阻力，以降低主动齿轮轴3和从动齿轮轴4的磨损速率，以延长液压齿轮泵的使用寿命，当液压油通过第一过滤网502后，液压油冲击在导流叶503的表面，导流叶503因冲击而旋转，导流叶503在旋转的过程中带动第一过滤网502旋转，第一过滤网502带动过滤下来的固体杂质旋转，此时刮板505就能够刮除与之接触的第一过滤网502表面的固体杂质，无需担心第一过滤网502被固体杂质堵塞，从而达到良好的自清洁效果，由于引导框504的开口朝向第一过滤网502的方向，引导框504能够阻止正常流动的液压油直接冲击被刮板505刮下的固体杂质，此时被刮板505刮下的固体杂质就能够受重力影响并顺着引导框504被导进上方一侧导污口507中，固体杂质通过上方一侧导污口507被导进下方一侧导污口507的内部，然后下方一侧导污口507将固体杂质导进中转口509，第二过滤网510将进入中转口509的杂质阻隔在中转口509的内部，当工作人员需要定期清洁固体杂质时，工作人员只需逆时针调节把手518，调节把手518带动调节柱508逆时针旋转，调节柱508带动中转口509逆时针旋转，中转口509带动其内部的液压油和固体
杂质一起逆时针旋转，并同时与下方两侧的导污口507错开，当中转口509与排污口511连通时，中转口509内部的液压油就会带动固体杂质一起顺着排污口511排出，这无需工作人员暂停液压齿轮泵再进行清洁工作，以保障液压齿轮泵的工作效率；
34.在主动齿轮轴3与从动齿轮轴4配合输送液压油的同时，两侧的液压传感器612可实时检测进油管501与出油管601之间液压油的压力，液压传感器612再将检测数据传输给单片机611，单片机611对比两侧液压传感器612传输的检测数据，当进油管501内部的液压传感器612检测的数据减去出油管601内部液压传感器612检测的数据大于预设于单片机611内部的差值数据时，单片机611根据差值控制延长相应距离微型电动推杆606，微型电动推杆606带动活塞608朝远离泵壳1的方向移动相应距离，此时活塞608将其内部的液压油挤进导油管609，导油管609将液压油导进橡胶囊610中，橡胶囊610此时膨胀并外推推管604，推管604同时挤压所有的阻隔叶片603，阻隔叶片603顺着固定座602向中间旋转，此时出油管601的出油口径就会缩小，出油管601的出油压力也会随之增大，直到进油管501内部的液压传感器612检测的数据减去出油管601内部液压传感器612检测的数据小于预设于单片机611内部的差值数据时单片机611才停止驱动微型电动推杆606，当进油管501内部的液压传感器612检测的数据减去出油管601内部液压传感器612检测的数据小于预设于单片机611内部的差值数据时，单片机611根据差值控制缩短相应距离的微型电动推杆606，这能够使主动齿轮轴3与从动齿轮轴4连接处两侧的压力保持平衡，有效地降低了主动齿轮轴3与从动齿轮轴4连接处两侧的压力差异过大，使主动齿轮轴3与从动齿轮轴4啮合传递时径向力趋于平衡，以提高主动齿轮轴3与从动齿轮轴4啮合传递的稳定性，提高了液压齿轮泵运行的稳定性，以延长液压齿轮泵的使用寿命。
35.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。