轴流风扇及送风设备的制作方法

1.本技术涉及户外动力设备领域，尤其涉及一种轴流风扇及送风设备。


背景技术：

2.吹风机是一种常用的户外动力设备(ope，outdoor power equipment)，主要用于吹扫落叶、路面灰尘、积水、积雪等杂物，也可用于筛选。吹风机中包括风扇以及驱动风扇转动的动力单元(如电机或发动机)。风扇在高转速下会发出不同类型的噪声，目前现有技术中虽然具有各种各样的方式以降低噪声，但降低后的噪声的分贝依然偏高(实验证明，风扇在电机带动下高速旋转，空气在吸入、压缩、挤出流经风道的过程中，激波、振动、摩擦综合噪音高达95db)，噪音亟待降低，以更好的满足用户需求。


技术实现要素：

3.本发明提供一种大风量、低噪音的轴流风扇及送风设备。
4.本技术提供一种轴流风扇，包括轮毂及与轮毂相连的多个扇叶，所述轮毂定义了转动轴线，所述扇叶具有与轮毂相交的近端面及远离近端面的远端面，所述远端面背向所述轮毂，相邻两个扇叶的近端面的最小距离为a0，相邻两个扇叶的远端面的最小距离为a，其中a0≥2mm，0≤a-a0≤10mm；所述近端面与远端面均为曲面，所述近端面定义了第一纵向，所述远端面定义了第二纵向，所述第一纵向与转动轴线所成的角度为α，所述第一纵向与第二纵向所成的角度为β，其中21
°
≤α≤34
°
，0≤β≤34
°
。
5.进一步的，10
°
≤β≤30
°
。
6.进一步的，所述扇叶具有迎风面、背风面及过渡平面，所述迎风面连接近端面和远端面，所述背风面连接近端面和远端面，所述过渡平面与所述迎风面、背风面及远端面分别相连。
7.进一步的，所述过渡平面呈三角形，所述三角形的斜边长度为c，三角形远离所述远端面的夹角为锐角γ，1mm≤c≤5mm，15
°
≤γ≤60
°
。
8.进一步的，所述近端面具有相对设置的第一曲边和第二曲边，所述第一曲边的拟合弧半径为r，第二曲边的拟合弧半径为r0，0≤r-r0≤100mm。
9.进一步的，所述远端面具有相对设置的第三曲边和第四曲边，所述第一曲边的半径为r，第二曲边的半径为r0，0≤r-r0≤200mm。
10.进一步的，所述近端面的最小宽度为w0，最大宽度为w，0.3mm≤w0≤1.5mm、2mm≤w≤5mm。
11.进一步的，所述远端面的最小宽度为w
10
，最大宽度为w1，0.3mm≤w
10
≤1.5mm、2mm≤w1≤5mm。
12.进一步的，所述轴流风扇的直径为d，所述轮毂的直径为d，20mm≤d-d≤100mm。
13.另一方面，本技术还提供一种送风设备，所述送风设备包括机壳、安装于机壳的电机、整流罩及如前所述的轴流风扇，所述轴流风扇由所述电机驱动而产生风力。
14.通过调整远端面相对近端面的扭转角度，提高轴流风扇的出风量和风速；此外，通过调整过渡平面，有利于在保证足够风力、风速的前提下降低噪音，提升用户体验。
附图说明
15.图1是本发明一个实施例的轴流风扇的立体示意图。
16.图2是图1所示的轴流风扇的正视示意图。
17.图3是图1所示的轴流风扇的侧视示意图。
18.图4是图1所示的轴流风扇的一个扇叶的侧视示意图。
具体实施方式
19.这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施例并不代表与本技术相一致的所有实施例。
20.在本技术使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本技术。除非另作定义，本技术使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本技术中使用的“第一”“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。同样，“一个”或者“一”等类似词语也不表示数量限制，而是表示存在至少一个。“多个”或者“若干”表示两个及两个以上。除非另行指出，“前部”、“后部”、“下部”和/或“上部”等类似词语只是为了便于说明，而并非限于一个位置或者一种空间定向。“包括”或者“包含”等类似词语意指出现在“包括”或者“包含”前面的元件或者物件涵盖出现在“包括”或者“包含”后面列举的元件或者物件及其等同，并不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而且可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。在本技术说明书和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。还应当理解，本文中使用的术语“和/或”是指并包含一个或多个相关联的列出项目的任何或所有可能组合。
21.请结合图1至图3，本技术实施例提供一种轴流风扇，其包括轮毂1及与轮毂相连的多个扇叶2，所述轮毂1具有安装孔10且定义了轴流风扇的转动轴线o，安装孔用于与电机/发动机的输出端配合，实现动力传递。
22.所述轴流风扇100的直径为d，所述轮毂部11的直径为d，20mm≤d-d≤100mm。相邻两个扇叶的近端面的最小距离为a0，相邻两个扇叶的远端面的最小距离为a，其中a0≥2mm，以降低对模具的要求；0≤a-a0≤10mm，以保证足够的进风量，同时也保证足够的风压。
23.所述扇叶2具有迎风面202、背风面201、与轮毂相交的近端面203(扇根截面)、远离近端面203的远端面204(外层截面)、所述迎风面202连接近端面203和远端面204，所述背风面201连接近端面203和远端面204。所述轴流风扇旋转时，顾名思义，迎风面202为正对着风的一面，背风面201是背对着风的一面。
24.所述迎风面202、背风面201、近端面203、远端面204均为曲面，有利于使空气平缓的流动，降低摩擦减少涡流，降低噪音。所述近端面203定义了第一纵向y1，所述远端面定义了第二纵向y2，所述第一纵向y1与转动轴线o所成的角度为α，所述第一纵向y1与第二纵向
y2所成的角度为β，本实施例中，0≤β≤34
°
。
25.通常来说，风速与扇叶截面扭转的角度(即α和β)有关，参照下表，驱动轴流风扇的电机(或发动机)转速约为25000r/min，当α的角度较大时(≥35
°
)，β的角度对风速影响不大，大致保持在48m/s；当α＝21
°
，β＝20
°
时，风速可达到55m/s，从而能够提供较大的风速，提升清扫效果。
[0026][0027]
优选的，21
°
≦α≦34
°
，10
°
≦β≦30
°
，在此角度范围内，可保证风速在50m/s以上，从而获得较佳的清洁效果。实际上，扇叶可理解为自近端面203向外旋转拉伸形成。
[0028]
所述近端面203具有相对设置的第一曲边2031和第二曲边2032，所述第一曲边2031的拟合弧半径为r(当曲边为圆弧时，拟合弧半径即为圆弧半径，下同)，第二曲边2032的拟合弧半径为r0，其中0≤r-r0≤100mm。所述远端面204具有相对设置的第三曲边2041和第四曲边2042，所述第三曲边2041的半径为r，第四曲边2042的半径为r0，0≤r-r0≤200mm。
[0029]
所述近端面203的最小宽度(即端部的宽度)为w0，最大宽度(即中间区域的宽度)为w，0.3mm≤w0≤1.5mm、2mm≤w≤5mm。所述远端面204的最小宽度(即端部的宽度)为w
10
，最大宽度(即中间区域的宽度)为w1，0.3mm≤w
10
≤1.5mm、2mm≤w1≤5mm。迎风面202、背风面201由近端面203与远端面204光滑连接而成，由于w0与w的差值及w
10
与w1的差值的存在，保压口得以形成，有利于提升风速。
[0030]
进一步的，所述过渡平面205与所述迎风面202、背风面201及远端面204分别相连，过渡平面205能够减小扇叶的叶尖在转动时形成的涡流，从而降低气流在脱离涡流时产生的噪声。
[0031]
可选的，所述过渡平面205呈三角形，三角形的斜边长度为c，远离所述远端面的夹角为锐角γ，c和γ的取值将直接影响噪声的大小。
[0032]
请参看下表，c的取值与噪音值正相关，而与风速负相关。优选的，1mm≤c≤5mm，为了提升用户体验，需权衡风速和噪音的关系，即获得较大的风速及较低的噪音，本技术优选
c＝2mm，此时α＝21
°
、β＝20
°
。此外经试验证明，γ的数值大小对风速的影响较小。本技术中15
°
≤γ≤60
°
。
[0033][0034]
另一方面，本技术还提供一种送风设备，例如吹风机、鼓风机等。所述送风设备包括机壳、安装于机壳的电机、整流罩及所述的轴流风扇，所述轴流风扇由所述电机驱动而产生压差形成风力。整流罩及机壳形成风道，轴流风扇设置于风道中，空气自风道的出口流出，实现清扫作业。
[0035]
以上所述仅是本技术的较佳实施例而已，并非对本技术做任何形式上的限制，虽然本技术已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本技术，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本技术技术方案的范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本技术技术方案的内容，依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本技术技术方案的范围内。