电厂锅炉轴流风机找正装置的制作方法

1.本实用新型涉及电厂锅炉技术领域，特别是电厂锅炉轴流风机找正装置。


背景技术：

2.电站锅炉，通俗来讲就是电厂用来发电的锅炉，电站锅炉主要有两类：煤粉炉和循环流化床锅炉，这两类锅炉是电站所用的主要类型，流化床炉和煤粉炉的最大区别是燃料的状态不同，即液体和煤块粉状，轴流风机，用途非常广泛，就是与风叶的轴同方向的气流，如电风扇，空调外机风扇就是轴流方式运行风机。
3.目前的电厂锅炉用轴流风机在使用时缺少对风机朝向的调节，导致工作人员不便于对风机的朝向进行调节并找正，同时现有的风机用支撑装置缺少对风机表面的固定和限位，在风机长时间运行的过程中，受震动影响导致风机偏位，继而影响了风机的朝向，并对电厂过滤的正常运行造成影响。


技术实现要素：

4.本部分的目的在于概述本实用新型的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本技术的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。
5.鉴于上述和/或现有的电厂锅炉轴流风机找正装置中存在的问题，提出了本实用新型。
6.因此，本实用新型所要解决的问题在于电厂锅炉用轴流风机在使用时缺少对风机朝向的调节，导致工作人员不便于对风机的朝向进行调节并找正，同时现有的风机用支撑装置缺少对风机表面的固定和限位，在风机长时间运行的过程中，受震动影响导致风机偏位，继而影响了风机的朝向，并对电厂过滤的正常运行造成影响。
7.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：电厂锅炉轴流风机找正装置，其包括，
8.调节机构，包括安装框架，设置于所述安装框架顶部的金属盘，以及设置于所述金属盘底部的第一金属杆；
9.固定机构，包括底板、设置于所述金属盘的顶部，设置于所述底板顶部的固定框架，设置于所述固定框架顶部的风机本体，设置于所述风机本体两侧的限位槽，设置于所述底板两侧的第一金属板，设置于所述第一金属板一侧的第一通槽，设置于所述第一通槽内腔的第一金属块，以及设置于两个所述第一金属块相对一侧的限位块。
10.作为本实用新型所述电厂锅炉轴流风机找正装置的一种优选方案，其中：所述限位块远离所述第一金属块的一端延伸至所述限位槽的内腔，且与所述限位槽的内腔滑动连接。
11.作为本实用新型所述电厂锅炉轴流风机找正装置的一种优选方案，其中：所述调
节机构还包括电机、设置于所述安装框架内腔的底部，设置于所述电机输出轴的主动轮，以及设置于所述第一金属杆表面的从动轮。
12.作为本实用新型所述电厂锅炉轴流风机找正装置的一种优选方案，其中：所述金属盘的底部贯穿至所述安装框架内腔的底部，且与所述从动轮固定连接，所述从动轮与所述主动轮啮合。
13.作为本实用新型所述电厂锅炉轴流风机找正装置的一种优选方案，其中：所述固定机构还包括第一弹簧、设置于所述第一通槽远离所述风机本体的一侧，设置于所述第一金属板一侧两端的第二金属杆，以及设置于所述第二金属杆远离所述第一金属板一端的第二金属板。
14.作为本实用新型所述电厂锅炉轴流风机找正装置的一种优选方案，其中：所述第一金属块靠近所述第一通槽的一端与所述第一通槽的内腔滑动连接，所述第一弹簧远离所述第一金属块的一端与所述第二金属板的一侧固定连接。
15.作为本实用新型所述电厂锅炉轴流风机找正装置的一种优选方案，其中：所述固定机构还包括第二弹簧、设置于所述固定框架内腔的底部，设置于所述第二弹簧顶部的第三金属板，以及设置于所述第三金属板顶部的第二金属块。
16.作为本实用新型所述电厂锅炉轴流风机找正装置的一种优选方案，其中：所述第二金属块的顶部贯穿所述固定框架并与所述风机本体的底部活动连接，所述第三金属板的正面和背面均贯穿至所述固定框架的外部。
17.作为本实用新型所述电厂锅炉轴流风机找正装置的一种优选方案，其中：所述固定机构还包括第二通槽、设置于所述固定框架的两侧，设置于所述风机本体正面和背面的第四金属板，以及设置于所述第一金属块底部的活动槽。
18.作为本实用新型所述电厂锅炉轴流风机找正装置的一种优选方案，其中：所述第四金属板的顶部延伸至所述活动槽的内腔且与所述活动槽的内腔活动连接。
19.本实用新型有益效果为：通过设置安装框架、金属盘和第一金属杆，当第一金属杆旋转时，带动金属盘在安装框架的顶部进行旋转配合底板、固定框架和第一金属板从而带动风机本体进行旋转，通过设置第一金属板、第一通槽、第一金属块和限位块，配合风机本体和限位槽对风机本体进行限位和固定，当需要对风机本体进行拆卸或安装时，通过位移第一金属块带动限位块进行位移，以此解除对风机本体的固定，从而便于工作人员对风机本体进行检修和维护作业，同时避免了风机本体在运行时受震动影响出现偏位，并影响风机本体的朝向，导致装置的吹风方向出现偏位，继而影响电厂锅炉的正常使用。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
21.图1为电厂锅炉轴流风机找正装置的结构图。
22.图2为电厂锅炉轴流风机找正装置的第一金属板立体结构图。
23.图3为电厂锅炉轴流风机找正装置的安装框架剖视结构图。
24.图4为电厂锅炉轴流风机找正装置的固定框架爆炸结构图。
25.图5为电厂锅炉轴流风机找正装置的风机本体立体结构图。
具体实施方式
26.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。
27.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
28.其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本实用新型至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
29.实施例1
30.参照图1～4，为本实用新型第一个实施例，该实施例提供了电厂锅炉轴流风机找正装置，电厂锅炉轴流风机找正装置包括调节机构100，包括安装框架101，设置于安装框架101顶部的金属盘102，以及设置于金属盘102底部的第一金属杆103。
31.固定机构200，包括底板201、设置于金属盘102的顶部，设置于底板201顶部的固定框架202，设置于固定框架202顶部的风机本体203，设置于风机本体203两侧的限位槽204，设置于底板201两侧的第一金属板205，设置于第一金属板205一侧的第一通槽206，设置于第一通槽206内腔的第一金属块207，以及设置于两个第一金属块207相对一侧的限位块208，通过设置安装框架101、金属盘102和第一金属杆103，当第一金属杆103旋转时，带动金属盘102在安装框架101的顶部进行旋转配合底板201、固定框架202和第一金属板205从而带动风机本体203进行旋转，通过设置第一金属板205、第一通槽206、第一金属块207和限位块208，配合风机本体203和限位槽204对风机本体203进行限位和固定，当需要对风机本体203进行拆卸或安装时，通过位移第一金属块207带动限位块208进行位移，以此解除对风机本体203的固定，从而便于工作人员对风机本体203进行检修和维护作业，同时避免了风机本体203在运行时受震动影响出现偏位，并影响风机本体203的朝向，导致装置的吹风方向出现偏位，继而影响电厂锅炉的正常使用。
32.具体的，限位块208远离第一金属块207的一端延伸至限位槽204的内腔，且与限位槽204的内腔滑动连接。
33.优选的，调节机构100还包括电机104、设置于安装框架101内腔的底部，设置于电机104输出轴的主动轮105，以及设置于第一金属杆103表面的从动轮106，通过设置电机104、主动轮105和从动轮106，为第一金属杆103的旋转提供动力来源，从而配合底板201和固定框架202带动风机本体203进行旋转找正作业。
34.较佳的，金属盘102的底部贯穿至安装框架101内腔的底部，且与从动轮106固定连接，从动轮106与主动轮105啮合。
35.在使用时，电机104的输出轴带动主动轮105进行旋转，并带动从动轮106进行旋转，从动轮106带动第一金属杆103和金属盘102进行旋转，配合底板201和固定框架202从而对风机本体203的旋转角度进行调节，以此对风机本体203的朝向进行调节找正。
36.实施例2
37.参照图1～3，为本实用新型第二个实施例，本实施例基于上一个实施例：
38.具体的，固定机构200还包括第一弹簧209、设置于第一通槽206远离风机本体203的一侧，设置于第一金属板205一侧两端的第二金属杆210，以及设置于第二金属杆210远离第一金属板205一端的第二金属板211，通过设置第一弹簧209、第二金属杆210和第二金属板211，增加第一金属块207的复位功能，当推动第一金属块207时，第一金属块207配合第二金属板211对第一弹簧209进行挤压，第一弹簧209的复位弹力会推动第一金属块207进行复位。
39.优选的，第一金属块207靠近第一通槽206的一端与第一通槽206的内腔滑动连接，第一弹簧209远离第一金属块207的一端与第二金属板211的一侧固定连接。
40.较佳的，固定机构200还包括第二弹簧212、设置于固定框架202内腔的底部，设置于第二弹簧212顶部的第三金属板213，以及设置于第三金属板213顶部的第二金属块214，通过设置第二弹簧212、第三金属板213和第二金属块214，当风机本体203放置于固定框架202的顶部时，使得第二金属块214受力带动第三金属板213向下位移并对第二弹簧212进行挤压。
41.在使用时，风机本体203在自重重力的作用下下压第二金属块214，第二金属块214带动第三金属板213和第四金属板216沿着第二通槽215的内腔向下位移，并对第二弹簧212进行挤压。
42.实施例3
43.参照图1～3，为本实用新型第三个实施例，该实施例基于前两个实施例：
44.具体的，第二金属块214的顶部贯穿固定框架202并与风机本体203的底部活动连接，第三金属板213的正面和背面均贯穿至固定框架202的外部。
45.优选的，固定机构200还包括第二通槽215、设置于固定框架202的两侧，设置于风机本体203正面和背面的第四金属板216，以及设置于第一金属块207底部的活动槽217，通过设置第二通槽215、第四金属板216和活动槽217，第三金属板213向下位移时沿着第二通槽215的内腔进行位移，并带动第四金属板216向下位移，使第四金属板216解除与活动槽217内腔的连接，从而解除对第一金属块207的限位。
46.较佳的，第四金属板216的顶部延伸至活动槽217的内腔且与活动槽217的内腔活动连接。
47.在使用时，首先将风机本体203放置于固定框架202顶部，风机本体203在自重重力的作用下下压第二金属块214，第二金属块214带动第三金属板213和第四金属板216沿着第二通槽215的内腔向下位移，并对第二弹簧212进行挤压，同时第四金属板216向下位移的同时使第四金属板216的顶部脱离活动槽217的内腔，以此解除第四金属板216对第一金属块207的限位，第一金属块207在第一弹簧209的复位弹力作用推动限位块208进行位移，并使限位块208的一侧延伸至限位槽204的内腔，从而对风机本体203进行固定限位作业，当工作人员需要对风机本体203拆卸并进行维护作业时，反之以上步骤，若工作人员需要对风机本体203进行调节找正作业，可以通过外设控制器启动电机104，电机104的输出轴带动主动轮105进行旋转，并带动从动轮106进行旋转，从动轮106带动第一金属杆103和金属盘102进行旋转，配合底板201和固定框架202从而对风机本体203的旋转角度进行调节，以此对风机本
体203的朝向进行调节找正。
48.应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。