塔扇的制作方法

1.本实用新型涉及家用电器领域，特别是涉及一种塔扇。


背景技术：

2.塔扇作为一种柱式风扇，其出风温和，风速均匀，且可以作为一种室内换气扇使用，越来越受到消费者喜爱。现有的塔扇扫风的角度是固定的，如果塔扇的角度过大会造成能源的浪费，过小则不能吹到所有人的需要，因此再加一台塔扇才能吹到所有的人，从而增加了成本。


技术实现要素：

3.基于此，有必要针对不能摇头，实现摇头送风的功能，扩大吹风范围等问题，提供了一种塔扇。
4.本实用新型的技术方案公开了一种塔扇，包括：壳体组件，所述壳体组件设有安装腔、进风口和出风口，所述安装腔与所述进风口和所述出风口连通；底座组件上，所述壳体组件设置在所述底座组件上，所述壳体组件与所述底座组件连接，所述壳体组件可以相对所述底座组件转动；旋转组件，所述旋转组件位于所述安装腔内，所述旋转组件设置在所述壳体组件上，所述旋转组件与所述壳体组件连接，所述旋转组件运动时，所述旋转组件可带动所述壳体组件相对所述底座组件转动；风轮装置上，所述风轮装置设置在所述安装腔内，所述风轮装置至少部分设置在所述壳体组件上，所述风轮装置用于将从所述进风口流经安装腔内的空气从所述出风口送出；电机组件，所述电机组件位于所述安装腔内，所述电机组件设置在所述壳体组件上，所述电机组件与所述旋转组件连接。
5.本实用新型方案公开了一种塔扇，通过在壳体组件的安装腔内安装了旋转组件，增加了塔扇摇头的功能，也提高了摇头转向的可靠性，也提高了使用安全性，同时通过电机组件驱动旋转组件的结构来带动壳体组件转动，从而塔扇可转动，不用再设置单独的电机组件来带动壳体组件转动，节约成本，同时使结构更紧凑，也减小整个塔扇的体积。
6.在其中一个实施例中，还包括安装部，所述安装部设置在所述壳体组件上，所述旋转组件至少部分设置在所述安装部上，所述旋转组件一端与所述安装部连接，所述旋转组件可以相对所述安装部运动，所述旋转组件在所述安装部内运动时，所述旋转组件可带动所述壳体组件相对所述底座组件转动。将旋转组件设置在安装部上，可以使旋转组件在安装部上转动，且有限位作用，提高了摇头转向的可靠性，同时也为了提高安全，可以更好的旋转运动。
7.在其中一个实施例中，所述安装部两侧设置有安装条，所述安装部内设有凹槽，所述旋转组件至少部分设置在所述凹槽内，所述旋转组件可在所述凹槽内运动。安装部两侧设置了安装条可以有效的防止旋转组件在安装部内的凹槽运动时脱出，可以更好的有效的进行限位，防止零部件旋转中导致错位或啮合不完全时，可以更好的确保动力传递的稳定性和同步性，同时使结构更加紧凑，空间利用率高。而且在安装部相应的底部加工凹槽，提
高了生产便利性，也可以更好的降低成本。
8.在其中一个实施例中，所述安装部为弧形。安装部的弧形设置可以更好的便于旋转组件的滑动，也可以更好的增大旋转组件的滑动形成，从而增大活动空间。
9.在其中一个实施例中，所述壳体组件包括壳体主体和安装座，所述壳体主体至少部分设置在所述安装座上，所述壳体主体设有安装腔、进风口和出风口，所述安装座至少部分设置在所述底座组件上，所述电机组件至少部分设置在所述安装座上，所述安装部设置在所述安装座上，所述旋转组件一端与所述电机组件连接，另一端设置在所述安装部上，所述旋转组件在所述安装部内运动，所述旋转组件带动所述安装座和所述壳体主体相对所述底座组件转动。旋转组件在电机组件的驱动下带动安装座转动，由于安装座与壳体主体连接，从而安装座的转动既而带动了壳体主体的转动，可以提高旋转中转动的同步性，可以更好的确保动力传递的稳定性和同步性，转动的路径由旋转组件在安装部上滑动，节约成本，同时使结构更紧凑，也减小整个塔扇的体积。
10.在其中一个实施例中，所述壳体主体或所述安装座其中一个上设置有定位部，所述壳体主体或所述安装座的另一个上设置有限位部，所述安装座通过所述定位部和所述限位部配合限位在所述壳体主体上。通过设置了限位部和定位部，可以对壳体主体在安装座上的安装进行更好的限位，可以更好的保证壳体主体在安装座装配后不容易晃动，增强壳体主体在安装座之间的固定强度，同时，壳体主体和安装座采用限位配合的安装方式，装配简便，提高塔扇的生产效率。
11.可选的，所述定位部为第一定位凸起，所述第一定位凸起的数量为多个，所述限位部为第一限位孔，所述第一限位孔的数量为多个，所述多个第一定位凸起与所述多个第一限位孔相适配。
12.可选的，所述定位部为第二定位凸起，所述第二定位凸起的数量为多个，所述限位部为限位槽，所述限位槽的数量为多个，所述多个限位槽与所述多个第二定位凸起相适配。
13.在其中一个实施例中，所述底座组件包括固定座和底座主体，所述固定座设置在所述底座主体上，所述安装座设置在所述固定座上，所述安装座与所述固定座连接，所述安装座相对所述固定座转动。设置了底座主体，是为了更好的将固定座安装在底座主体上，同时也简化了结构，且降低了安装难度，提高安装效率，同时提高壳体组件的安装稳定性，防止使用过程中壳体组件出现松动或者松脱等现象，提高了塔扇的使用便利性，增强了用户使用感。
14.在其中一个实施例中，所述旋转组件包括第一柱体和第一旋转臂，所述第一旋转臂的一端与所述第一柱体活动连接，所述第一旋转臂的另一端与所述电机组件连接，所述第一柱体至少部分设置在所述安装部内，所述电机组件通过所述第一旋转臂带动所述第一柱体在所述安装部内运动。第一旋转臂的一端与第一柱体连接，第一旋转臂另一端与电机组件连接，电机组件通过第一旋转臂带动第一柱体在安装部运动，从而带动壳体组件转动，该结构可以提高旋转中转动的同步性，同时也可以在转动过程中更好的保证可以更稳固的转动。
15.在其中一个实施例中，还包括第二旋转臂，所述第二旋转臂设置在所述第一柱体上，所述第二旋转臂一端与所述第一旋转臂活动连接，另一端与所述第一柱体活动连接。设置了第二旋转臂，可以使旋转组件能够旋转的角度范围更大，当所述第一旋转臂实现旋转
相同角度范围时，所述第一旋转臂的长度和所述第二旋转臂的长度的长度能够设置的更短或更长，从而能够减小支撑装置的整体体积，结构更紧凑。
16.在其中一个实施例中，还包括控制装置，所述控制装置与所述电机组件和所述风轮装置电连接。设置了控制装置，提高了使用过程中的自动化程度，提高了用户使用感，提高了操作便利性。
附图说明
17.图1为塔扇分解示意图；
18.图2为塔扇局部结构示意图；
19.图3为旋转组件与壳体组件部分结构装配示意图；
20.图4为塔扇局部结构装配示意图1；
21.图5为塔扇局部结构装配示意图2；
22.图6为底座组件分解示意图。
23.其中，附图标记与部件名称之间的对应关系为：
24.1壳体组件，11壳体主体，12安装座，13安装部；
25.2底座组件，21固定座，22底座主体；
26.3旋转组件，31第一柱体，32第一旋转臂，33第二旋转臂；
27.4风轮装置；
28.5电机组件。
具体实施方式
29.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
30.在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
31.在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
32.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
33.下面参照附图1～图6描述本实用新型一些实施例说明一种塔扇。
34.如图1～图6所示，本实用新型方案实施例公开了一种塔扇，包括：壳体组件1，壳体组件1设有安装腔、进风口和出风口，安装腔与进风口和出风口连通；底座组件2上，壳体组件1设置在底座组件2上，壳体组件1与底座组件2连接，壳体组件1可以相对底座组件2转动；
旋转组件3，旋转组件3位于安装腔内，旋转组件3设置在壳体组件1上，旋转组件3与壳体组件1连接，旋转组件3运动时，旋转组件3可带动壳体组件1相对底座组件2转动；风轮装置4上，风轮装置4设置在安装腔内，风轮装置4至少部分设置在壳体组件1上，风轮装置4用于将从进风口流经安装腔内的空气从出风口送出；电机组件5，电机组件5位于安装腔内，电机组件5设置在壳体组件1上，电机组件5与旋转组件3连接。
35.本实用新型方案公开了一种塔扇，通过在壳体组件1的安装腔内安装了旋转组件3，增加了塔扇摇头的功能，也提高了摇头转向的可靠性，也提高了使用安全性，同时通过电机组件5驱动旋转组件3的结构来带动壳体组件1转动，从而塔扇可转动，不用再设置单独的电机组件5来带动壳体组件1转动，节约成本，同时使结构更紧凑，也减小整个塔扇的体积。
36.如图1～图3所示，除上述实施例的特征以外，本实施例进一步限定了：还包括安装部13，安装部13设置在壳体组件1上，旋转组件3至少部分设置在安装部13上，旋转组件3一端与安装部13连接，旋转组件3可以相对安装部13运动，旋转组件3在安装部13内运动时，旋转组件3可带动壳体组件1相对底座组件2转动。将旋转组件3设置在安装部13上，可以使旋转组件3在安装部13上转动，且有限位作用，提高了摇头转向的可靠性，同时也为了提高安全，可以更好的旋转运动。
37.如图1～图3所示，除上述实施例的特征以外，本实施例进一步限定了：安装部13两侧设置有安装条，安装部13内设有凹槽，旋转组件3至少部分设置在凹槽内，旋转组件3可在凹槽内运动。安装部13两侧设置了安装条可以有效的防止旋转组件3在安装部13内的凹槽运动时脱出，可以更好的有效的进行限位，防止零部件旋转中导致错位或啮合不完全时，可以更好的确保动力传递的稳定性和同步性，同时使结构更加紧凑，空间利用率高。而且在安装部13相应的底部加工凹槽，提高了生产便利性，也可以更好的降低成本。
38.如图1～图3所示，除上述实施例的特征以外，本实施例进一步限定了：安装部13为弧形。安装部13的弧形设置可以更好的便于旋转组件3的滑动，也可以更好的增大旋转组件3的滑动形成，从而增大活动空间。
39.如图1～图5所示，除上述实施例的特征以外，本实施例进一步限定了：壳体组件1包括壳体主体11和安装座12，壳体主体11至少部分设置在安装座12上，壳体主体11设有安装腔、进风口和出风口，安装座12至少部分设置在底座组件2上，电机组件5至少部分设置在安装座12上，安装部13设置在安装座12上，旋转组件3一端与电机组件5连接，另一端设置在安装部13上，旋转组件3在安装部13内运动，旋转组件3带动安装座12和壳体主体11相对底座组件2转动。旋转组件3在电机组件4的驱动下带动安装座12转动，由于安装座12与壳体主体11连接，从而安装座12的转动既而带动了壳体主体11的转动，可以提高旋转中转动的同步性，可以更好的确保动力传递的稳定性和同步性，转动的路径由旋转组件3在安装部13上滑动，节约成本，同时使结构更紧凑，也减小整个塔扇的体积。
40.如图1所示，除上述实施例的特征以外，本实施例进一步限定了：壳体主体11或安装座12其中一个上设置有定位部，壳体主体11或安装座12的另一个上设置有限位部，安装座12通过定位部和限位部配合限位在壳体主体1111上。通过设置了限位部和定位部，可以对壳体主体11在安装座12上的安装进行更好的限位，可以更好的保证壳体主体11在安装座12装配后不容易晃动，增强壳体主体11在安装座12之间的固定强度，同时，壳体主体11和安装座12采用限位配合的安装方式，装配简便，提高塔扇的生产效率。
41.可选的，定位部为第一定位凸起，第一定位凸起的数量为多个，限位部为第一限位孔，第一限位孔的数量为多个，多个第一定位凸起与多个第一限位孔相适配。
42.可选的，定位部为第二定位凸起，第二定位凸起的数量为多个，限位部为限位槽，限位槽的数量为多个，多个限位槽与多个第二定位凸起相适配。
43.如图4～图5所示，除上述实施例的特征以外，本实施例进一步限定了：底座组件2包括固定座21和底座主体22，固定座21设置在底座主体22上，安装座12设置在固定座21上，安装座12与固定座21连接，安装座12相对固定座12转动。设置了底座主体21，是为了更好的将固定座22安装在底座主体21上，同时也简化了结构，且降低了安装难度，提高安装效率，同时提高壳体组件1的安装稳定性，防止使用过程中壳体组件1出现松动或者松脱等现象，提高了塔扇的使用便利性，增强了用户使用感。
44.如图3～图5所示，除上述实施例的特征以外，本实施例进一步限定了：旋转组件3包括第一柱体31和第一旋转臂32，第一旋转臂32的一端与第一柱体31活动连接，第一旋转臂32的另一端与电机组件5连接，第一柱体31至少部分设置在安装部13内，电机组件5通过第一旋转臂32带动第一柱体31在安装部13内运动。第一旋转臂32的一端与第一柱体31连接，第一旋转臂32另一端与电机组件5连接，电机组件5通过第一旋转臂32带动第一柱体31在安装部13运动，从而带动壳体组件1转动，该结构可以提高旋转中转动的同步性，同时也可以在转动过程中更好的保证可以更稳固的转动。
45.如图3～图5所示，除上述实施例的特征以外，本实施例进一步限定了：还包括第二旋转臂33，第二旋转臂33设置在第一柱体31上，第二旋转臂33一端与第一旋转臂32活动连接，另一端与第一柱体31活动连接。设置了第二旋转臂33，可以使旋转组件3能够旋转的角度范围更大，当第一旋转臂32实现旋转相同角度范围时，第一旋转臂32的长度和第二旋转臂33的长度的长度能够设置的更短或更长，从而能够减小支撑装置的整体体积，结构更紧凑。
46.如图1所示，除上述实施例的特征以外，本实施例进一步限定了：还包括控制装置，控制装置与电机组件5和风轮装置4电连接。设置了控制装置，提高了使用过程中的自动化程度，提高了用户使用感，提高了操作便利性。
47.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
48.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。