一种可提高压气机性能的增压器蜗壳的制作方法

1.本实用新型涉及增压器蜗壳技术领域，尤其涉及一种可提高压气机性能的增压器蜗壳。


背景技术：

2.涡轮增压器实际上是一种空气压缩机，通过压缩空气来增加进气量。它是利用发动机排出的废气惯性冲力来推动涡轮室内的涡轮，涡轮又带动同轴的叶轮，叶轮压送由空气滤清器管道送来的空气，使之增压进入气缸。涡轮增压器在使用的时候，从而就需要用到增压器蜗壳。
3.目前，现有增压器蜗壳在使用的时候，不能有效改变出气口的管径大小，使得在使用的时候不能根据需要来调节压气机性能，不能增大管径来提高压气机的性能，使得在使用的时候不是很方便的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型公开一种可提高压气机性能的增压器蜗壳，旨在解决现有增压器蜗壳在使用的时候，不能有效改变出气口的管径大小，使得在使用的时候不能根据需要来调节压气机性能，不能增大管径来提高压气机的性能，使得在使用的时候不是很方便的技术问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种可提高压气机性能的增压器蜗壳，包括管径调节管和蜗壳壳体，所述管径调节管安装固定在蜗壳壳体的外端上，所述管径调节管的外端设置有外部法兰环，所述蜗壳壳体的周侧上设置有散热防护壳，所述蜗壳壳体的内部设置有蜗壳腔体，所述蜗壳壳体的外端内侧设置有进气连接管，所述进气连接管的圆周内侧设置有安装螺孔，所述蜗壳壳体和进气连接管的连接处设置有进气口。
7.通过设置有管径调节管结构，从而便于调节整体的管径大小，使得便于根据需要来调节使用，并且可以有效提升压气机的性能。
8.在一个优选的方案中，所述管径调节管包括外壳管、连接底环管、气体填充腔、进气管头和膨胀薄膜，所述外壳管的下端设置有连接底环管，所述外壳管的上端外侧设置有进气管头，所述外壳管的内侧设置有膨胀薄膜，所述外壳管和膨胀薄膜之间设置有气体填充腔，所述连接底环管固定连接在蜗壳壳体上，所述外壳管固定连接在外部法兰环上。
9.通过设置有管径调节管结构，使得便于根据需要来调节使用，并且可以有效提升压气机的性能。
10.在一个优选的方案中，所述进气连接管包括焊接管环、连接短管和外侧圆环，所述连接短管的上端设置有焊接管环，所述焊接管环的上端设置有外侧圆环，所述连接短管固定连接在蜗壳壳体上。
11.通过设置有进气连接管结构，从而便于和外部连接使用。
12.在一个优选的方案中，所述散热防护壳包括导热焊接层、中间传导层和外侧散热层，所述外侧散热层的内侧设置有中间传导层，所述中间传导层的内侧设置有导热焊接层，所述导热焊接层固定连接在蜗壳壳体上。
13.通过设置有散热防护壳结构，从而便于散热传导使用，使得散热更加高效。
14.在一个优选的方案中，所述进气连接管和蜗壳壳体一体固定连接，且所述进气连接管和蜗壳壳体的内部贯通。
15.通过设置有进气连接管结构，使得气体便于输送到蜗壳壳体中。
16.在一个优选的方案中，所述散热防护壳的内侧形状大小与蜗壳壳体的外侧形状大小相同。
17.通过设置有散热防护壳结构，使得便于散发蜗壳壳体的温度，并且便于全面散热。
18.在一个优选的方案中，所述管径调节管和蜗壳壳体一体固定连接，且所述管径调节管和蜗壳壳体的内部贯通。
19.通过设置有管径调节管结构，从而便于改变蜗壳壳体的输送管径。
20.由上可知，一种可提高压气机性能的增压器蜗壳，包括管径调节管和蜗壳壳体，所述管径调节管安装固定在蜗壳壳体的外端上，所述管径调节管的外端设置有外部法兰环，所述蜗壳壳体的周侧上设置有散热防护壳，所述蜗壳壳体的内部设置有蜗壳腔体，所述蜗壳壳体的外端内侧设置有进气连接管，所述进气连接管的圆周内侧设置有安装螺孔，所述蜗壳壳体和进气连接管的连接处设置有进气口。本实用新型提供的可提高压气机性能的增压器蜗壳具有便于调节整体的管径大小，从而可以有效提升压气机的性能的技术效果。
附图说明
21.图1为本实用新型提出的一种可提高压气机性能的增压器蜗壳的立体结构示意图。
22.图2为本实用新型提出的一种可提高压气机性能的增压器蜗壳的管径调节管和外部法兰环立体结构示意图。
23.图3为本实用新型提出的一种可提高压气机性能的增压器蜗壳的管径调节管和外部法兰环区域剖面结构示意图。
24.图4为本实用新型提出的一种可提高压气机性能的增压器蜗壳的进气连接管处结构示意图。
25.图5为本实用新型提出的一种可提高压气机性能的增压器蜗壳的散热防护壳结构示意图。
26.附图中：1、外部法兰环；2、管径调节管；21、外壳管；22、连接底环管；23、气体填充腔；24、进气管头；25、膨胀薄膜；3、蜗壳壳体；4、散热防护壳；41、导热焊接层；42、中间传导层；43、外侧散热层；5、进气口；6、安装螺孔；7、进气连接管；71、焊接管环；72、连接短管；73、外侧圆环；8、蜗壳腔体。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的
实施例。
28.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
29.参照图1-图5，一种可提高压气机性能的增压器蜗壳，包括管径调节管2和蜗壳壳体3，管径调节管2安装固定在蜗壳壳体3的外端上，管径调节管2的外端设置有外部法兰环1，蜗壳壳体3的周侧上设置有散热防护壳4，蜗壳壳体3的内部设置有蜗壳腔体8，蜗壳壳体3的外端内侧设置有进气连接管7，进气连接管7的圆周内侧设置有安装螺孔6，蜗壳壳体3和进气连接管7的连接处设置有进气口5，在使用时，连接好管径调节管2与外部气压管的连接，蜗壳壳体3因周侧的散热防护壳4，从而便于散热使用，蜗壳壳体3因进气连接管7的安装螺孔6，使得便于固定外部配件使用，从而气体经过进气口5便于输入，输入的气体因蜗壳腔体8流入到管径调节管2中，管径调节管2因外部法兰环1，这样便于和外部连接使用，使得便于输送到外侧。
30.参照图1、图2和图3，在一个优选的实施方式中，管径调节管2包括外壳管21、连接底环管22、气体填充腔23、进气管头24和膨胀薄膜25，外壳管21的下端设置有连接底环管22，外壳管21的上端外侧设置有进气管头24，外壳管21的内侧设置有膨胀薄膜25，外壳管21和膨胀薄膜25之间设置有气体填充腔23，连接底环管22固定连接在蜗壳壳体3上，外壳管21固定连接在外部法兰环1上，管径调节管2的连接底环管22一体固定连接在蜗壳壳体3上，从而便于接收蜗壳壳体3的气体，使得可以输送到外壳管21的内部，外壳管21因进气管头24，这样便于和外部气压管连接，当外部气压管输送气体时，这样便于填满气体填充腔23的内部，使得膨胀薄膜25向外壳管21的内部膨胀，从而有效改变孔径大小，需要提升性能时，外部气压管吸取气体，使得膨胀薄膜25回缩，这样有效增大外壳管21的孔径，使得便于提升气体输送流量，从而提升性能。
31.参照图1和图4，在一个优选的实施方式中，进气连接管7包括焊接管环71、连接短管72和外侧圆环73，连接短管72的上端设置有焊接管环71，焊接管环71的上端设置有外侧圆环73，连接短管72固定连接在蜗壳壳体3上，进气连接管7的连接短管72焊接固定连接在蜗壳壳体3上，从而连接短管72便于安装固定住，连接短管72因焊接管环71固定住外侧圆环73，这样因外侧圆环73便于和外部连接使用。
32.参照图1和图5，在一个优选的实施方式中，散热防护壳4包括导热焊接层41、中间传导层42和外侧散热层43，外侧散热层43的内侧设置有中间传导层42，中间传导层42的内侧设置有导热焊接层41，导热焊接层41固定连接在蜗壳壳体3上，散热防护壳4的导热焊接层41焊接固定连接在蜗壳壳体3上，从而导热焊接层41便于吸收蜗壳壳体3的温度，吸收的温度则经过中间传导层42传导到外侧散热层43中，这样经过外侧散热层43便于高效散热使用。
33.参照图1，在一个优选的实施方式中，进气连接管7和蜗壳壳体3一体固定连接，且进气连接管7和蜗壳壳体3的内部贯通，因进气连接管7和蜗壳壳体3的内部贯通，使得气体便于输送使用。
34.参照图1，在一个优选的实施方式中，散热防护壳4的内侧形状大小与蜗壳壳体3的
外侧形状大小相同，因散热防护壳4的内侧形状大小与蜗壳壳体3的外侧形状大小相同，从而散热防护壳4便于散发蜗壳壳体3的稳定，并且起到阻挡保护作用。
35.参照图1、图2和图3，在一个优选的实施方式中，管径调节管2和蜗壳壳体3一体固定连接，且管径调节管2和蜗壳壳体3的内部贯通，因管径调节管2和蜗壳壳体3的内部贯通，使得气体便于输送使用。
36.工作原理：在使用时，连接好管径调节管2与外部气压管的连接，蜗壳壳体3因周侧的散热防护壳4，从而便于散热使用，蜗壳壳体3因进气连接管7的安装螺孔6，使得便于固定外部配件使用，从而气体经过进气口5便于输入，输入的气体因蜗壳腔体8流入到管径调节管2中，管径调节管2因外部法兰环1，这样便于和外部连接使用，使得便于输送到外侧。
37.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此。所述替代可以是部分结构、器件、方法步骤的替代，也可以是完整的技术方案。根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。