一种青储机水箱散热装置的制作方法

1.本实用新型属于青储机技术领域，更具体地说，是涉及一种青储机水箱散热装置。


背景技术：

2.青储机是指用来收获玉米秸秆等低矮青饲作物的农业机械装置。青储机的主要工作部件包括一个装有多把甩刀的割台、安装在割台后面的切碎器和行走机构，割台与切碎器配合完成青饲料收获同时将其切碎。青储机发动机的水箱是发动机冷却的关键部件，水箱起到对发动机机身进行冷却的作用，以保证发动机的正常工作。为了对水箱起到保护作用，在水箱的外侧安装了防护网。发动机在工作一段时间后，水箱内的水温会逐渐升高。为了降低水箱内的水温，在水箱的一侧安装了散热风扇，散热风扇只能绕一个方向转动，其形成的气流通过防护网的孔洞对水箱进行空冷散热。由于青储机的工作环境较为恶劣，所以外界的异物会随着散热风扇形成的气流堵塞防护网的孔洞，造成空气流通不畅，严重影响了散热风扇对水箱的散热效率。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种青储机水箱散热装置，旨在解决现有的青储机存在水箱的防护网容易发生堵塞，严重影响散热风扇对水箱的散热效率的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种青储机水箱散热装置，包括：
5.壳体；
6.驱动轴，转动安装在所述壳体上，所述驱动轴上安装有驱动锥齿轮；
7.从动轴，转动安装在所述壳体上，所述从动轴与所述驱动轴保持垂直；所述从动轴上转动安装有两个与所述驱动锥齿轮啮合的从动锥齿轮；两个所述从动锥齿轮分别位于所述驱动锥齿轮的两侧；两个所述从动锥齿轮相对的一侧均安装有外摩擦片；所述从动轴上安装有与所述外摩擦片对应的内摩擦片；
8.滑套，滑动安装在所述从动轴上，所述滑套位于两个所述从动锥齿轮之间；
9.驱动杆，滑动安装在所述壳体上；所述驱动杆的一端与所述滑套固定连接，用于驱动所述滑套沿所述从动轴的轴向移动，从而对所述内摩擦片/或所述外摩擦片施加作用力，使所述内摩擦片与所述外摩擦片相互压紧；和
10.散热风扇，固定安装在所述从动轴位于所述壳体外侧的一端。
11.在一种可能的实现方式中，所述从动锥齿轮包括卡盘和齿轮本体；所述卡盘套装在所述从动轴上且与所述从动轴转动连接，所述齿轮本体与所述卡盘通过螺栓固定连接。
12.在一种可能的实现方式中，所述从动轴上固定安装有空心轴，所述空心轴位于两个所述卡盘之间，所述滑套与所述空心轴滑动配合，所述空心轴上铰接安装有摆杆，所述内摩擦片和所述外摩擦片构成离合片结构，所述摆杆沿所述空心轴的轴向贯穿所述离合片结构的内部，所述摆杆的两端设有按压部和翘起部，所述按压部和所述翘起部分别位于所述
离合片结构的两侧，所述滑套通过对所述按压部施加朝向所述空心轴一侧的作用力，使所述翘起部向远离所述空心轴一侧翘起并抵顶在所述离合片结构上。
13.在一种可能的实现方式中，所述外摩擦片为环形圆盘，所述外摩擦片的外侧圆周设有第一凸起，所述卡盘上设有环形法兰，所述环形法兰上设有与所述第一凸起配合安装的第一限位凹槽。
14.在一种可能的实现方式中，所述内摩擦片为环形圆盘，所述内摩擦片的内侧圆周设有第二凸起，所述空心轴上设有与所述第二凸起配合安装的第二限位凹槽。
15.在一种可能的实现方式中，所述摆杆的数量为多个，沿所述空心轴的圆周均匀布置。
16.在一种可能的实现方式中，所述空心轴上套装有环形垫片，所述环形垫片位于所述离合片结构和所述翘起部之间。
17.在一种可能的实现方式中，所述空心轴上安装有调节螺母，所述调节螺母与所述空心轴通过螺纹连接，所述调节螺母和所述环形垫片分别位于所述离合片结构的两侧。
18.在一种可能的实现方式中，所述调节螺母上设有豁口，所述豁口处安装有紧固螺钉。
19.在一种可能的实现方式中，所述壳体的外侧铰接安装有拉杆，所述拉杆与所述驱动杆之间铰接安装有连杆。
20.本技术实施例所示的方案，与现有技术相比，本实用新型的一种青储机水箱散热装置，驱动轴通过驱动锥齿轮带动两个从动锥齿轮转动，由于两个从动锥齿轮位于驱动锥齿轮的两侧，所以两个从动锥齿轮的转动方向相反。每个从动锥齿轮上均安装有外摩擦片，从动轴上安装有与两个从动锥齿轮上的外摩擦片对应的内摩擦片。驱动杆带动滑套在从动轴上滑动，从而对外摩擦片或内摩擦片施加挤压力，依靠外摩擦片和内摩擦片之间的摩擦力，使从动锥齿轮带动从动轴转动。由于两个从动锥齿轮的旋向相反，所以滑套在两个从动锥齿轮之间位置变化时，可以实现散热风扇正转和翻转的切换。在散热风扇工作过程中需要对防护网进行清理时，只需改变散热风扇的转动方向，即可使气流反向流动，实现了对防护网的清理，保证了散热风扇对水箱的散热效率。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1为本实用新型实施例提供的一种青储机水箱散热装置的剖视结构示意图；
23.图2为图1中的a处放大视图；
24.图3为本实用新型实施例提供的卡盘的剖视结构示意图；
25.图4为本实用新型实施例提供的外摩擦片的主视图；
26.图5为本实用新型实施例提供的内摩擦片的主视图；
27.图6为本实用新型实施例提供的空心轴的剖视图；
28.图7为本实用新型实施例提供的拉杆的装配结构示意图；
29.图8为本实用新型实施例提供的调节螺母的剖视图。
30.图中：1、壳体；101、拉杆；102、连杆；2、驱动轴；201、驱动锥齿轮；3、从动轴；301、从动锥齿轮；302、外摩擦片；303、内摩擦片；304、卡盘；305、齿轮本体；306、空心轴；307、摆杆；308、按压部；309、翘起部；310、离合片结构；311、第一凸起；312、环形法兰；313、第一限位凹槽；314、第二凸起；315、第二限位凹槽；316、环形垫片；317、调节螺母；318、豁口；319、紧固螺钉；4、滑套；5、驱动杆；6、散热风扇。
具体实施方式
31.为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
32.请参阅图1，现对本实用新型提供的一种青储机水箱散热装置进行说明。所述一种青储机水箱散热装置，包括：壳体1、驱动轴2、从动轴3、滑套4、驱动杆5和散热风扇6。驱动轴2转动安装在壳体1上，驱动轴2上安装有驱动锥齿轮201；从动轴3转动安装在壳体1上，从动轴3与驱动轴2保持垂直；从动轴3上转动安装有两个与驱动锥齿轮201啮合的从动锥齿轮301；两个从动锥齿轮301分别位于驱动锥齿轮201的两侧；两个从动锥齿轮301相对的一侧均安装有外摩擦片302；从动轴3上安装有与外摩擦片302对应的内摩擦片303；滑套4滑动安装在从动轴3上，滑套4位于两个从动锥齿轮301之间；驱动杆5滑动安装在壳体1上；驱动杆5的一端与滑套4固定连接，用于驱动滑套4沿从动轴3的轴向移动，从而对内摩擦片303/或外摩擦片302施加作用力，使内摩擦片303与外摩擦片302相互压紧；散热风扇6固定安装在从动轴3位于壳体1外侧的一端。
33.本实施例提供的一种青储机水箱散热装置，与现有技术相比，驱动轴2通过驱动锥齿轮201带动两个从动锥齿轮301转动，由于两个从动锥齿轮301位于驱动锥齿轮201的两侧，所以两个从动锥齿轮301的转动方向相反。每个从动锥齿轮301上均安装有外摩擦片302，从动轴3上安装有与两个从动锥齿轮301上的外摩擦片302对应的内摩擦片303。驱动杆5带动滑套4在从动轴3上滑动，从而对外摩擦片302或内摩擦片303施加挤压力，依靠外摩擦片302和内摩擦片303之间的摩擦力，使从动锥齿轮301带动从动轴3转动。由于两个从动锥齿轮301的旋向相反，所以滑套4在两个从动锥齿轮301之间位置变化时，可以实现散热风扇6正转和翻转的切换。在散热风扇6工作过程中需要对防护网进行清理时，只需改变散热风扇6的转动方向，即可使气流反向流动，实现了对防护网的清理，保证了散热风扇6对水箱的散热效率。
34.在一些实施例中，请参阅图1及图2，从动锥齿轮301包括卡盘304和齿轮本体305；卡盘304套装在从动轴3上且与从动轴3转动连接，齿轮本体305与卡盘304通过螺栓固定连接。本实施例中，卡盘304为环形件，套装在从动轴3上。齿轮本体305与卡盘304之间通过螺栓连接。齿轮本体305安装在卡盘304远离滑套4的一侧。螺栓的数量为多个，沿齿轮本体305的圆周均匀布置。螺栓与齿轮本体305的轴线保持平行，齿轮本体305上设有用于安装螺栓的过孔，卡盘304上设有用于安装螺栓的螺纹孔。
35.在一些实施例中，请参阅图1及图2，从动轴3上固定安装有空心轴306，空心轴306位于两个卡盘304之间，滑套4与空心轴306滑动配合，空心轴306上铰接安装有摆杆307，内
摩擦片303和外摩擦片302构成离合片结构310，摆杆307沿空心轴306的轴向贯穿离合片结构310的内部，摆杆307的两端设有按压部308和翘起部309，按压部308和翘起部309分别位于离合片结构310的两侧，滑套4通过对按压部308施加朝向空心轴306一侧的作用力，使翘起部309向远离空心轴306一侧翘起并抵顶在离合片结构310上。本实施例中，空心轴306与从动轴3通过键连接，空心轴306位于两个卡盘304之间。空心轴306上设有用于容纳摆杆307的凹槽。离合片结构310包括多个外摩擦片302和多个内摩擦片303。外摩擦片302与内摩擦片303依次交替排布。当摆杆307处于自由状态时，按压部308和翘起部309均凸出空心轴306的外轮廓。按压部308远离翘起部309的一侧设有导向斜角。滑套4先与导向斜角接触，然后对按压部308施加作用力，使按压部308向空心轴306的轴心移动，此时翘起部309绕铰接轴转动并向离合片结构310靠近，使外摩擦片302与内摩擦片303相互夹紧。
36.在一些实施例中，请参阅图3及图4，外摩擦片302为环形圆盘，外摩擦片302的外侧圆周设有第一凸起311，卡盘304上设有环形法兰312，环形法兰312上设有与第一凸起311配合安装的第一限位凹槽313。本实施例中，第一凸起311的数量为多个，沿外摩擦片302的外周均匀布置。环形法兰312位于卡盘304靠近空心轴306的一侧且与卡盘304同轴设置。第一凸起311位与第一限位凹槽313滑动配合，即外摩擦片302可以沿卡盘304的轴向滑动。
37.在一些实施例中，请参阅图5及图6，内摩擦片303为环形圆盘，内摩擦片303的内侧圆周设有第二凸起314，空心轴306上设有与第二凸起314配合安装的第二限位凹槽315。本实施例中，第二凸起314的数量为多个，沿内摩擦片303的内侧圆周均匀布置。第二凸起314与第二限位凹槽315滑动配合，即内摩擦片303可以沿空心轴306的轴向滑动。
38.在一些实施例中，请参阅图1，摆杆307的数量为多个，沿空心轴306的圆周均匀布置。本实施例中，每个离合片结构310对应至少两个摆杆307。多个摆杆307沿空心轴306的圆周同时对离合片结构310施加轴向的作用，从而使离合片结构310的受力更加平衡。
39.在一些实施例中，请参阅图2，空心轴306上套装有环形垫片316，环形垫片316位于离合片结构310和翘起部309之间。本实施例中，环形垫片316可沿空心轴306的轴向移动。环形垫片316的厚度大于外摩擦片302的厚度或者内摩擦片303的厚度，环形垫片316能够承受更大的作用力。翘起部309通过环形垫片316对离合片结构310施加作用力，增大了离合片结构310的受力面积。
40.在一些实施例中，请参阅图2，空心轴306上安装有调节螺母317，调节螺母317与空心轴306通过螺纹连接，调节螺母317和环形垫片316分别位于离合片结构310的两侧。本实施例中，离合片结构310位于调节螺母317和环形垫片316之间。内摩擦片303和外摩擦片302在使用一段时间后会产生的一定磨损，即内摩擦片303和外摩擦片302的厚度会变薄，通过转动调节螺母317，可以缩小调节螺母317与环形垫片316之间的距离，使离合片结构310能够正常工作。
41.在一些实施例中，请参阅图8，调节螺母317上设有豁口318，豁口318处安装有紧固螺钉319。本实施例中，紧固螺钉319用于连接豁口318的两端，且与豁口318的侧壁保持垂直。通过转动紧固螺钉319可以调节豁口318的开口大小，从而将调节螺母317锁紧在空心轴306上，有效防止锁紧螺母发生松动。
42.在一些实施例中，请参阅图7，壳体1的外侧铰接安装有拉杆101，拉杆101与驱动杆5之间铰接安装有连杆102。本实施例中，操作人员握持拉杆101远离连接杆的一端，然后驱
动拉杆101绕铰接轴转动，由于拉杆101和驱动杆5之间还铰接安装有连杆102，所以能够将拉杆101的转动转化为驱动杆5的直线运动，并且上述结构利用了杠杆原理，使得操作更加省力。
43.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。