一种可调节行程的隔膜泵的制作方法

1.本实用新型涉及隔膜泵领域，特别涉及一种可调节行程的隔膜泵。


背景技术：

2.隔膜泵是容积泵中较为特殊的一种形式。它是依靠一个隔膜片的来回鼓动改变工作室容积从而吸入和排出液体的。
3.现有的隔膜泵是依靠曲柄连杆组件在电动机的驱动下，带动隔膜片作往复运动，改变液腔容积从而吸入和排出液体的，但是曲柄连杆组件的偏心距固定，无法根据实际情况调节，只能更换其他的曲柄连杆组件，通用性较差。


技术实现要素：

4.为克服上述缺点，本实用新型的目的在于提供一种可以在一定范围内调整曲柄连杆组件的偏心距、改变隔膜往复行程的可调节行程的隔膜泵。
5.为了达到以上目的，本实用新型采用的技术方案是：一种可调节行程的隔膜泵，包括电机和设置在电机上的电机轴，所述电机轴上固定连接有中间轴，所述中间轴上设置有调节组件，使得所述电机轴在中间轴上的位置可调节，所述调节组件用于调节电机轴在中间轴上的位置，从而调节中间轴的偏心距，从而调节曲柄连杆组件的偏心距，从而改变隔膜组件的行程，进而改变了隔膜组件每次吸入和排出液体的量，实现了流量的调节，所述中间轴的外表面设置有曲柄连杆组件，所述曲柄连杆组件用于连接中间轴和隔膜组件，将中间轴转动的力转换成隔膜组件上下移动的力，所述曲柄连杆组件上连接有隔膜组件，所述隔膜组件在中间轴转动的过程中上下移动。所述隔膜组件在中间轴转动的过程中上下移动，从而吸入或排出液体。
6.进一步的是：所述电机轴远离电机的一端设置成多边形。设置成多边形增大了电机轴与中间轴的接触面积，便于带动中间轴转动，减少转矩损失，提高转动效率，
7.进一步的是：所述中间轴包括中间大轴和中间小轴，所述中间大轴和中间小轴为一体式结构，所述调节组件设置在中间大轴上，所述曲柄连杆组件设置在中间小轴的外表面。
8.进一步的是：所述调节组件包括对称设置在中间大轴上的第一紧固螺钉和第二紧固螺钉，所述第一紧固螺钉和第二紧固螺钉均与中间大轴螺纹连接，通过调节第一紧固螺钉和第二紧固螺钉的位置从而改变电机轴在中间轴上的位置，从而改变中间轴的偏心距。所述中间大轴上靠近电机轴的一侧上设置有凹槽，所述凹槽的一对内侧壁与电机轴相对应的外侧壁相匹配，使得电机轴端部的外侧壁与凹槽的内侧壁相贴合，减少转矩损失，提高转动效率。所述电机轴在凹槽内可上下移动，所述第一紧固螺钉和第二紧固螺钉伸入到凹槽内，且伸入的距离可调节。
9.进一步的是：所述曲柄连杆组件包括设置在中间小轴外表面的曲柄轴，所述曲柄轴的外表面设置有曲柄支架，所述曲柄支架与隔膜组件连接。所述曲柄轴和曲柄支架将中
间轴偏心转动的力转换成带动隔膜组件上下移动的力。
10.进一步的是：所述隔膜组件远离曲柄连杆组件的一端上设置有腔体外壳。腔体外壳和隔膜组件构成液腔容积，给液体吸入和排出提供场所。
11.进一步的是：所述曲柄连杆组件的外表面设置有主外壳，所述主外壳与腔体外壳固定连接。所述主外壳用于保护中间轴、曲柄连杆组件和隔膜组件。
12.本实用新型的有益效果是，本技术中通过调节第一紧固螺钉和第二紧固螺钉的位置从而改变电机轴在中间轴上的位置，从而改变中间轴的偏心距，从而调节曲柄连杆组件的偏心距，从而改变隔膜组件的行程，进而改变了隔膜组件每次吸入和排出液体的量，实现了流量的调节。
附图说明
13.图1为本实用新型一实施例的整体结构示意图；
14.图2为本实用新型一实施例的部分结构示意图；
15.图3为本实用新型一实施例的电机的示意图；
16.图4为中间轴的左视图；
17.图5为中间轴的右视图；
18.图6为曲柄连杆组件的示意图；
19.图中：1、电机；2、电机轴；3、中间轴；4、调节组件；5、曲柄连杆组件；6、隔膜组件；7、中间大轴；8、中间小轴；9、第一紧固螺钉；10、第二紧固螺钉；11、凹槽；12、曲柄轴；13、曲柄支架；14、腔体外壳；15、主外壳。
具体实施方式
20.下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
21.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
22.参见附图1所示，本实施例提供了一种可调节行程的隔膜泵，该可调节行程的隔膜泵包括电机1和设置在电机1上的电机轴2，所述电机轴2上固定连接有中间轴3，所述中间轴3转动带动曲柄连杆组件5上下移动，所述中间轴3上设置有调节组件4，使得所述电机轴2在中间轴3上的位置可调节，所述调节组件4用于调节电机轴2在中间轴3上的位置，从而调节中间轴3的偏心距，从而调节曲柄连杆组件5的偏心距，从而改变隔膜组件6的行程，进而改
变了隔膜组件6每次吸入和排出液体的量，实现了流量的调节，所述中间轴3的外表面设置有曲柄连杆组件5，所述曲柄连杆组件5用于连接中间轴3和隔膜组件6，将中间轴3转动的力转换成隔膜组件6上下移动的力，所述曲柄连杆组件5上连接有隔膜组件6，所述隔膜组件6在中间轴3转动的过程中上下移动，从而吸入或排出液体。
23.工作原理：
24.电机1转动带动电机轴2转动，所述电机轴2转动带动中间轴3偏心转动，从而带动曲柄连杆组件5偏心转动，进而带动隔膜组件6上下移动，从而实现流量的调节。
25.在上述基础上，如图3所示，所述电机轴2远离电机1的一端设置成多边形，设置成多边形增大了电机轴与中间轴的接触面积，便于带动中间轴3转动，减少了转矩损失，提高了转动效率，所述多边形可以是四边形、六边形等偶数边形，所述四边形可以是矩形或正方形，本实施案例中所述多边形为正方形。
26.在上述基础上，如图5所示，所述中间轴3包括中间大轴7和中间小轴8，所述中间大轴7和中间小轴8为一体式结构，减少了转矩损失，提高了转动效率，所述调节组件4设置在中间大轴7上，所述曲柄连杆组件5设置在中间小轴8的外表面。电机轴2转动带动中间大轴7转动，所述中间大轴7转动带动中间小轴8转动，所述中间小轴8转动带动曲柄连杆组件偏心转动。
27.在上述基础上，如图4所示，所述调节组件4包括对称设置在中间大轴7上的第一紧固螺钉9和第二紧固螺钉10，所述第一紧固螺钉9和第二紧固螺钉10均与中间大轴7螺纹连接，通过调节第一紧固螺钉9和第二紧固螺钉10的位置从而改变电机轴2在中间轴3上的位置，从而改变中间轴3的偏心距。所述中间大轴7上靠近电机轴2的一侧上设置有凹槽11，所述凹槽11的一对内侧壁与电机轴2的相对应的外壁相匹配，使得电机轴2端部的外侧壁与凹槽11的内侧壁相贴合，增大电机轴与凹槽的接触面积，减少转矩损失，提高转动效率。所述电机轴2在凹槽11内可上下移动，所述第一紧固螺钉9和第二紧固螺钉10伸入到凹槽11内，且伸入的距离可调节。电机轴2伸入到凹槽11内。
28.在调节电机轴2的位置时，首先将第一紧固螺钉9和第二紧固螺钉10拧松，确定电机轴2需要调节的位置，然后将第一紧固螺钉9和第二紧固螺钉10拧紧，将电机轴2固定住。
29.在上述基础上，如图6所示，所述曲柄连杆组件5包括设置在中间小轴8外表面的曲柄轴12，所述曲柄轴12的外表面设置有曲柄支架13，所述曲柄支架13与隔膜组件6连接。所述曲柄轴12和曲柄支架13将中间轴3偏心转动的力转换成带动隔膜组件6上下移动的力。
30.在上述基础上，所述隔膜组件6远离曲柄连杆组件5的一端上设置有腔体外壳14。所述腔体外壳14和隔膜组件6构成液腔容积，给液体吸入和排出提供场所。
31.在上述基础上，所述曲柄连杆组件5的外表面设置有主外壳15，所述主外壳15与腔体外壳14固定连接。所述主外壳15用于保护中间轴3、曲柄连杆组件和隔膜组件6。
32.以上实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。