调风板、风机及燃气热水器的制作方法

1.本实用新型涉及一种调风板、风机及燃气热水器。


背景技术：

2.风机的进风口大小是固定的结构，意味着吸风强度也是稳定不变的。在实际操作中，当需要的进风量小时，因为风机的功率大小是不变的，那么设置的吸风强度则过大，这样势必会照成能源的浪费，当需要的进风量大时，固定面积的进风口因为只能达到一种吸风强度，在很多时候无法满足风机的实际要求。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是为了克服现有技术当需要的进风量大时，固定面积的进风口因为只能达到一种吸风强度，在很多时候无法满足风机的实际要求的缺陷，提供一种调风板、风机及燃气热水器。
4.本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题：
5.本实用新型公开了一种调风板，用于风机，所述风机具有进风口，所述调风板包括驱动部、转换部和滑动部，所述转换部包括运动件和连接件，所述驱动部转动于所述进风口，所述运动件和所述连接件转动连接，所述运动件远离所述连接件的一端与所述驱动部连接，所述连接件远离所述运动件的一端与所述滑动部转动连接，以带动所述滑动部沿所述进风口的径向方向滑动。
6.在本方案中，驱动部转动于进风口，并带动运动件转动。由于运动件与连接件转动连接，运动件转动，使得连接件平动，从而带动滑动部沿进风口的径向方向滑动。采用上述结构形式，通过转换部将驱动部的转动转换为滑动部的滑动，进而通过滑动部的滑动，改变进风口的大小，使得在不同的情况下选择不同大小的进风口，从而使得风机可以满足不同的进风需求。
7.较佳地，所述滑动部包括滑动件和导轨，所述滑动件与所述连接件远离所述运动件的一端转动连接，所述滑动件与所述导轨滑动连接。
8.在本方案中，采用上述结构形式，通过导轨使得滑动件可以沿导轨的延伸方向运动。
9.较佳地，所述滑动部还包括限位件，所述限位件与所述滑动件连接，所述导轨包括定位部，所述限位件与所述定位部配合，用于限制所述滑动件的位移。
10.在本方案中，采用上述结构形式，通过限位件与定位部配合，可以防止滑动件脱离导轨，提高了滑动件运动的安全性。
11.较佳地，所述导轨上开设滑槽，所述定位部设置于所述滑槽的槽底，所述限位件与所述滑槽滑动连接。
12.在本方案中，采用上述结构形式，通过限位件与滑槽的滑动连接，可以限制滑动件的运动方向。另外，定位部设置于滑槽的槽底，提高了调风板结构的紧凑性。
13.较佳地，所述滑动件包括第一滑块和第二滑块，所述第一滑块和所述第二滑块连接，所述第一滑块和所述第二滑块分别设置于所述导轨相对的两端，且均与所述导轨滑动连接。
14.在本方案中，采用上述结构形式，提高了滑动件运动的稳定性和可靠性。
15.较佳地，所述滑动件还包括贯穿件，所述贯穿件依次贯穿所述连接件、所述第一滑块和所述第二滑块，以使所述第一滑块和所述第二滑块分别与所述导轨相对的两端接触。
16.在本方案中，通过贯穿件，在实现运动件和滑动件转动连接的同时，还可以实现第一滑块和第二滑块的连接，提高了贯穿件使用效率。采用上述结构形式，提高了调风板结构的紧凑性。
17.较佳地，所述滑动部的数量为多个，多个所述滑动部绕所述驱动部周向间隔设置。
18.在本方案中，采用上述结构形式，方便了滑动部对进风口大小的调节。
19.较佳地，所述转换部的数量为多个，多个所述转换部与所述滑动部一一对应。
20.在本方案中，采用上述结构形式，提高了滑动部运动的可靠性。
21.本实用新型还公开了一种风机，所述风机包括如上所述的调风板。
22.在本方案中，采用上述结构形式，将调风板应用到风机上，从而可以对风机进风口的大小进行改变，使得风机可以满足不同的进风需求。
23.本实用新型继续公开了一种燃气热水器，所述燃气热水器包括如上所述的风机。
24.在本方案中，采用上述结构形式，将风机应用到燃气热水器，可以根据燃气热水器不同的进风需求改变进风大小。
25.本实用新型的积极进步效果在于：
26.驱动部转动于进风口，并带动运动件转动。由于运动件与连接件转动连接，运动件转动，使得连接件平动，从而带动滑动部沿进风口的径向方向滑动。采用上述结构形式，通过转换部将驱动部的转动转换为滑动部的滑动，进而通过滑动部的滑动，改变进风口的大小，使得在不同的情况下选择不同大小的进风口，从而使得风机可以满足不同的进风需求。
附图说明
27.图1为本实用新型实施例的调风板的示意图；
28.图2为本实用新型实施例的调风板的部分示意图；
29.图3为本实用新型实施例的调风板的立体示意图；
30.图4为本实用新型实施例的风机的示意图。
31.附图标记说明：
32.风机100
33.调风板1
34.驱动部11
35.转换部12
36.运动件121
37.连接件122
38.滑动部13
39.导轨131
40.滑槽1311
41.定位部1312
42.滑动件132
43.贯穿件1321
44.第一滑块1322
45.第二滑块1323
46.限位件133
47.进风口2
具体实施方式
48.下面举个较佳实施例，并结合附图来更清楚完整地说明本实用新型。
49.本实施例提供了一种调风板1，用于解决当需要的进风量大时，固定面积的进风口2因为只能达到一种吸风强度，在很多时候无法满足风机100的实际要求的问题。
50.如图1至图4所示，调风板1用于风机100，风机100具有进风口2，调风板1包括驱动部11、转换部12和滑动部13，转换部12包括运动件121和连接件122，驱动部11转动于进风口2，运动件121和连接件122转动连接，运动件121远离连接件122的一端与驱动部11连接，连接件122远离运动件121的一端与滑动部13转动连接，以带动滑动部13沿进风口2的径向方向滑动。具体地，驱动部11转动于进风口2，并带动运动件121转动。由于运动件121与连接件122转动连接，运动件121转动，使得连接件122平动，从而带动滑动部13沿进风口2的径向方向滑动。采用上述结构形式，通过转换部12将驱动部11的转动转换为滑动部13的滑动，进而通过滑动部13的滑动，改变进风口2的大小，使得在不同的情况下选择不同大小的进风口2，从而使得风机100可以满足不同的进风需求。
51.在具体使用时，驱动部11设置于进风口2的中心位置。在其他实施例中，驱动部11的设置位置可以不做限制。驱动部11包括驱动轴和电机，通过电机带动驱动轴转动于进风口2。
52.滑动部13包括滑动件132和导轨131，滑动件132与连接件122远离运动件121的一端转动连接，滑动件132与导轨131滑动连接。采用上述结构形式，通过导轨131使得滑动件132可以沿导轨131的延伸方向运动。在具体使用时，导轨131沿进风口2的径向延伸。
53.滑动部13还包括限位件133，限位件133与滑动件132连接，导轨131包括定位部1312，限位件133与定位部1312配合，用于限制滑动件132的位移。采用上述结构形式，通过限位件133与定位部1312配合，可以防止滑动件132脱离导轨131，提高了滑动件132运动的安全性。
54.导轨131上开设滑槽1311，定位部1312设置于滑槽1311的槽底，限位件133与滑槽1311滑动连接。采用上述结构形式，通过限位件133与滑槽1311的滑动连接，可以限制滑动件132的运动方向。另外，定位部1312设置于滑槽1311的槽底，提高了调风板1结构的紧凑性。在具体使用时，滑槽1311沿进风口2的径向延伸。槽底设置于滑槽1311靠近驱动部11的一侧。
55.滑动件132包括第一滑块1322和第二滑块1323，第一滑块1322和第二滑块1323连接，第一滑块1322和第二滑块1323分别设置于导轨131相对的两端，且均与导轨131滑动连
接。采用上述结构形式，提高了滑动件132运动的稳定性和可靠性。具体地，第一滑块1322和第二滑块1323分别位于导轨131的上下两侧，且分别与导轨131的上下表面接触，而滑槽1311开设于导轨131的中间位置。在第一滑块1322和第二滑块1323分别在导轨131的上下表面滑动时，限位件133在滑槽1311中滑动。定位部1312设置于滑槽1311的槽底，进而可以通过定位部1312限制限位件133的位移，从而可以限制第一滑块1322和第二滑块1323的位移。
56.滑动件132还包括贯穿件1321，贯穿件1321依次贯穿连接件122、第一滑块1322和第二滑块1323，以使第一滑块1322和第二滑块1323分别与导轨131相对的两端接触。具体地，通过贯穿件1321，在实现运动件121和滑动件132转动连接的同时，还可以实现第一滑块1322和第二滑块1323的连接，提高了贯穿件1321使用效率。采用上述结构形式，提高了调风板1结构的紧凑性。贯穿件1321穿过滑槽1311，且贯穿件1321的两端分别与第一滑块1322和第二滑块1323连接，从而提高了调风板1结构的紧凑性。
57.在具体使用时，贯穿件1321可以为销等形式，在此不做限制。
58.滑动部13的数量为多个，多个滑动部13绕驱动部11周向间隔设置。采用上述结构形式，方便了滑动部13对进风口2大小的调节。
59.转换部12的数量为多个，多个转换部12与滑动部13一一对应，提高了滑动部13运动的可靠性。
60.在具体使用时，运动件121呈环形，并且运动件121的内圈与驱动部11连接，转换部12与运动件121的外圈连接，并且转换部12沿运动件121的外圈周向间隔设置。
61.在具体实施时，运动件121角度为x，滑动部13距离远离驱动部11的最远处的距离为y，则y＝0.26x
2-0.37x＝0.09。
62.运动件121角度为x，进风量为y，则y＝-21.2x2+58.3x+485.7。
63.负荷占比＝(出水温度-进水温度)/(设定温度-出水温度)，负荷占比为x，运动件121角度(步进电机角度)为y，则y＝-216x2+223x-1。
64.风机100电流(风机100电控板直接采集)为x，运动件121角度(步进电机角度)为y，则y＝-18x2+77.5x-22。
65.如图4所示，本实施例还提供了一种风机100，风机100包括调风板1。采用上述结构形式，将调风板1应用到风机100上，从而可以对风机100进风口2的大小进行改变，使得风机100可以满足不同的进风需求。
66.本实施例继续提供了一种燃气热水器，燃气热水器包括风机100。采用上述结构形式，将风机100应用到燃气热水器，可以根据燃气热水器不同的进风需求改变进风大小，提高燃气热水器对环境的适应性。
67.根据进出水温度(热水器出水口的实际温度)算出负荷占比(实际负荷和需求负荷的比例，实际负荷＝(实际出水温度-进水温度)
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水流量；需求负荷＝(热水器出水温度-进水温度))，如果负荷占比小于0.9，则首先将风机100转速进行调节(转速＝负荷占比
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当前需求负荷对应的风机100转速，该转速在程序中有函数关系，比如风机100转速＝k
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需求负荷)，转速调节完毕后，根据实际的负荷占比数据调节步进电机角度，步进电机的角度＝360
°×
(1-实际负荷占比)；避免低气压工况下风机100风量过大将热水器吹灭。
68.外界风压过大会导致热水器排烟不畅(室外的风太大的话，导致热水器的排烟管出风口阻力增大，排烟难度加大)，恒转速(通过调节风机100电流实现风机100转速不变)风
机100根据会风机100电流调节步进电机角度，加强抗风效果(增加风机100的进风量可以提升抗风效果)。
69.虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这仅是举例说明，本实用新型的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本实用新型的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本实用新型的保护范围。