一种空压机余热转换机构的制作方法

1.本实用新型涉及空压机技术领域，尤其涉及一种空压机余热转换机构。


背景技术：

2.空压机是一种用以压缩气体的设备，空压机与水泵构造类似，大多数空气压缩机是往复活塞式，旋转叶片或旋转螺杆，空压机余热回收是指在没有能源消耗的前提下，利用余热利用设备回收空压机废余热来把冷水加热的一种节能环保技术。
3.目前现有的空压机余热转换机构，大多存在以下的不足：空压机余热转换机构在使用时，余热转换的效率较低，影响了冷水加热的速度，不能满足人们的需求。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种空压机余热转换机构。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种空压机余热转换机构，包括空压机和两个支板，两个所述支板之间固定连接有底板，底板的顶部固定连接有多个第一夹壁板和多个第二夹壁板，第一夹壁板和第二夹壁板为波浪形结构，且第一夹壁板与第二夹壁板之间相啮合，所述第一夹壁板的顶部和底部均插接有第二连接管，第二夹壁板的顶部和底部均插接有第一连接管，所述空压机的一侧外壁固定连接有泵体，泵体的进口端与空压机连通，泵体的出口端插接有进油管，进油管与第二夹壁板顶部的第一连接管连通，所述空压机的一侧插接有出油管，出油管与第二夹壁板底部的第一连接管连通，其中一个所述支板的一侧插接有进水管，进水管与第一夹壁板顶部的第二连接管连通，另一个所述支板的一侧插接有出水管，出水管与第一夹壁板底部的第二连接管连通。
7.作为本实用新型再进一步的方案，所述出油管的一侧设有阀门。
8.作为本实用新型再进一步的方案，所述支板的底部固定连接有两个支腿，支腿的底部固定连接有防滑垫。
9.作为本实用新型再进一步的方案，两个所述支板之间固定连接有两个弧形支杆，两个弧形支杆分别与出油管和出水管接触。
10.作为本实用新型再进一步的方案，其中一个所述支板的一侧固定连接有两个支撑套，两个支撑套分别与进油管和进水管套接。
11.作为本实用新型再进一步的方案，所述支板的顶部固定连接有两个弹簧伸缩杆，多个弹簧伸缩杆的顶端通过螺栓固有防护板。
12.作为本实用新型再进一步的方案，所述防护板的顶部设有耐磨涂层。
13.本实用新型的有益效果为：
14.1.本实用新型通过第一夹壁板和第二夹壁板为波浪形设置以及第一夹壁板和第二夹壁板相啮合的设置增加了第一夹壁板和第二夹壁板的接触面积，提升空压架余热转换
的效率。
15.2.本实用新型通过弹簧伸缩杆和防护板的设置遮挡在第一夹壁板和第二夹壁板的上方，从而对第一夹壁板和第二夹壁板进行防护，且通过耐磨涂层提升防护板的耐磨性能，延长使用寿命。
16.3.本实用新型通过支撑套对进油管和进水管作支撑和弧形支杆对出油管和出水管作支撑的设置能够空压机预热转换机构工作的稳定性。
附图说明
17.图1为本实用新型提出的一种空压机余热转换机构的立体结构示意图；
18.图2为本实用新型提出的一种空压机余热转换机构的仰视结构示意图；
19.图3为本实用新型提出的一种空压机余热转换机构的侧视结构示意图；
20.图4为本实用新型提出的一种空压机余热转换机构的部分立体结构示意图。
21.图中：1、空压机；2、支板；3、底板；4、第一夹壁板；5、第二夹壁板；6、第一连接管；7、第二连接管；8、进油管；9、进水管；10、出油管；11、出水管；12、泵体；13、阀门；14、支腿；15、防滑垫；16、弧形支杆；17、支撑套；18、弹簧伸缩杆；19、防护板；20、耐磨涂层。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.参照图1-图4，一种空压机余热转换机构，包括空压机1和两个支板2，两个支板2之间通过螺栓固定有底板3，底板3的顶部通过螺栓固定有多个第一夹壁板4和多个第二夹壁板5，第一夹壁板4和第二夹壁板5为波浪形结构，且第一夹壁板4与第二夹壁板5之间相啮合，从而增加了第一夹壁板4和第二夹壁板5的接触面积，第一夹壁板4的顶部和底部均插接有第二连接管7，第二夹壁板5的顶部和底部均插接有第一连接管6，空压机1的一侧外壁通过螺栓固定有泵体12，泵体12的进口端与空压机1连通，泵体12的出口端插接有进油管8，进油管8与第二夹壁板5顶部的第一连接管6连通，空压机1的一侧插接有出油管10，出油管10与第二夹壁板5底部的第一连接管6连通，在泵体12的作用下使得空压机1内的热油被抽入进油管8内，经第二夹壁板5顶部的第一连接管6输入第二夹壁板5内进行降温，降温后的油从第二夹壁板5底部的第一连接管6输入出油管10内，最后，油回到空压机1内使用，其中一个支板2的一侧插接有进水管9，进水管9与第一夹壁板4顶部的第二连接管7连通，另一个支板2的一侧插接有出水管11，出水管11与第一夹壁板4底部的第二连接管7连通，冷区水从进水管9输入，经第一夹壁板4顶部的第二连接管7输入第一夹壁板4内，第一夹壁板4内的冷却水透过第一夹壁板4和第二夹壁板5对第二夹壁板5内的热油进行降温，然后，第二夹壁板5内升温的冷却水从第二夹壁板5底部的第二连接管7输入出水管11，最后，从出水管11排出。
24.本实用新型中，出油管10的一侧设有阀门13，从而便于控制出油管10的流通，支板2的底部通过螺栓固定有两个支腿14，支腿14的底部粘接有防滑垫15，防滑垫15避免支腿14的打滑，两个支板2之间通过螺栓固定有两个弧形支杆16，两个弧形支杆16分别与出油管10和出水管11接触，弧形支杆16对出油管10和出水管11作支撑，其中一个支板2的一侧通过螺
栓固定有两个支撑套17，两个支撑套17分别与进油管8和进水管9套接，支撑套17对进油管8和进水管9作支撑，支板2的顶部通过螺栓固定有两个弹簧伸缩杆18，多个弹簧伸缩杆18的顶端通过螺栓固有防护板19，弹簧伸缩杆18和防护板19的设置遮挡在第一夹壁板4和第二夹壁板5的上方，从而对第一夹壁板4和第二夹壁板5进行防护，防护板19的顶部设有耐磨涂层20，耐磨涂层20提升防护板19的耐磨性能。
25.工作原理：使用时，首先，打开阀门13，在泵体12的作用下使得空压机1内的热油被抽入进油管8内，经第二夹壁板5顶部的第一连接管6输入第二夹壁板5内，同时，冷区水从进水管9输入，经第一夹壁板4顶部的第二连接管7输入第一夹壁板4内，第一夹壁板4内的冷却水透过第一夹壁板4和第二夹壁板5对第二夹壁板5内的热油进行降温，降温后的油从第二夹壁板5底部的第一连接管6输入出油管10内，最后，油回到空压机1内使用，第二夹壁板5内升温的冷却水从第二夹壁板5底部的第二连接管7输入出水管11，最后，从出水管11排出，即完成空压机1的余热转换。
26.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。