一种螺杆压缩机用排气装置的制作方法

1.本实用新型涉及螺杆压缩机技术领域，尤其涉及一种螺杆压缩机用排气装置。


背景技术：

2.现有螺杆压缩机常规情况下均是采用滑阀进行容量调节，压缩机的径向排气口设置在滑阀上，通过滑阀进行径向排气，压缩机的轴向排气口设置在与壳体配合的轴承座上，压缩机能轴向和径向混合排气，从而能够实现压缩机的高效排气。
3.现有螺杆压缩机的压缩气体经滑阀直接排出，但由于螺杆压缩机的型号不同，一种螺杆压缩机仅能实现单一的轴向或径向排气，此外，压缩气体经排气口排出时，排气利用率较低。


技术实现要素：

4.由于螺杆压缩机的型号不同，一种螺杆压缩机仅能实现单一的轴向或径向排气，此外，压缩气体经排气口排出时，排气利用率较低，为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种螺杆压缩机用排气装置。
5.本实用新型提供的技术方案为：
6.本实用新型提供一种螺杆压缩机用排气装置，包括螺杆压缩机和排气组件；所述螺杆压缩机设有进气口和排气口；所述排气组件包括安装部和排气部；所述安装部内部中空且与与所述排气口适配；所述安装部的内部中空部分与所述排气口相通；所述排气部包括若干排气支管；所述排气支管与所述安装部的内部中空部分相通。
7.本实用新型提供一种螺杆压缩机用排气装置，优选的，所述安装部包括进气管和缓冲箱；所述进气管与所述排气口相接；所述缓冲箱嵌于所述螺杆压缩机的外壁。
8.本实用新型提供一种螺杆压缩机用排气装置，优选的，所述排气支管的管外套设有保温层；所述安装部的外部和所述排气支管的管外套设有隔音层；所述隔音层套设在所述保温层的外部。
9.本实用新型提供一种螺杆压缩机用排气装置，优选的，全部所述排气支管相互平行设置；所述排气支管的末端设有安装板；所述排气支管贯穿所述安装板的板面设置。
10.本实用新型提供一种螺杆压缩机用排气装置，优选的，所述排气支管的数量以及排气管的长度根据螺杆压缩机根据螺杆压缩机的大小和输出压力选择。
11.上述技术方案具有如下有益效果：
12.本实用新型提供一种螺杆压缩机用排气装置，涉及螺杆压缩机技术领域，包括螺杆压缩机和排气组件；螺杆压缩机设有进气口和排气口；排气组件包括安装部和排气部；安装部内部中空且与与排气口适配；安装部的内部中空部分与排气口相通；排气部包括若干排气支管；排气支管与安装部的内部中空部分相通；使用本实施例涉及的螺杆压缩机用排气装置时，将排气组件的安装部装载于排气口内，由螺杆压缩机排出的压缩气体在安装部内缓存后经排气支管排出，排气支管外接不同的管路，实现压缩气体的多效利用，提高螺杆
压缩机压缩气体的利用率，排气管的形状以及管径可根据客户实际需求定制，排气管形状可为线形，l形等，以实现压缩气体轴向或径向气体流向的转换。
附图说明
13.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型及其特征、外形和优点将会变得更加明显。在全部附图中相同的标记指示相同的部分。并未刻意按照比例绘制附图，重点在于示出本实用新型的主旨。
14.图1为本实用新型实施例1提供的一种螺杆压缩机用排气装置的立体结构图；
15.图2为本实用新型实施例1提供的一种螺杆压缩机用排气装置的排气组件的立体结构图；
16.图3为本实用新型实施例1提供的一种螺杆压缩机用排气装置的排气组件的纵剖图；
具体实施方式
17.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。需要注意的是，本实用新型所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本技术的示例性实施方式。
18.应当理解的是，当在本说明书中如使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
19.如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等，其所指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
20.如出现术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
21.除非另有明确的规定和限定，如出现术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
22.下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行说明，显然所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。因此，以下对附图中提供的本实用新型实施例中的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。
23.实施例1
24.由于螺杆压缩机的型号不同，一种螺杆压缩机仅能实现单一的轴向或径向排气，此外，压缩气体经排气口排出时，排气利用率较低，为了解决上述技术问题，为了解决上述技术问题，本实用新型的实施例提供一种螺杆压缩机用排气装置，如图1-3所示，包括螺杆
压缩机1和排气组件2；螺杆压缩机1设有进气口和排气口；排气组件2包括安装部201和排气部202；安装部201内部中空且与与排气口适配；安装部201的内部中空部分与排气口相通；排气部202包括若干排气支管3；排气支管3与安装部201的内部中空部分相通。
25.在使用本实施例涉及的螺杆压缩机1用排气装置时，将排气组件2的安装部201装载于排气口内，由螺杆压缩机1排出的压缩气体在安装部201内缓存后经排气支管3排出，排气支管3外接不同的管路，实现压缩气体的多效利用，提高螺杆压缩机1压缩气体的利用率，排气管的形状以及管径可根据客户实际需求定制，排气管形状可为线形，l形等，以实现压缩气体轴向或径向气体流向的转换。
26.为了确保安装部201能够与稳定安装在螺杆压缩机1外部，同时提高整体美观性，在本实施中优选的，安装部201包括进气管2011和缓冲箱2012；进气管2011与排气口相接，与进气管2011相通的缓冲箱2012能够为压缩气体提供足够的缓冲空间，由进气管2011注入的压缩气体在缓冲箱2012内，流体产生脉冲，速度分布变的较为均匀，由缓冲箱2012内输出至各排气支管3内的气体相对平稳可控；缓冲箱2012嵌于螺杆压缩机1的外壁，缓冲箱2012不突出螺杆压缩机1，使螺杆压缩机1外部整体保持流畅美观。
27.为了降低压缩气体的能量损耗、降低螺杆压缩机1运作时所产生的噪音，在本实施中优选的，排气支管3的管外套设有保温层4；安装部201的外部和排气支管3的管外套设有隔音层5；隔音层5套设在保温层4的外部；设置在排气支管3和安装部201外的保温层4能够避免压缩气体输出过程中与外界产生热量交换；排气过程中产生噪音的主要原因是气体与螺杆压缩机1内壁以及排气管产生摩擦，通过在排气支管3外设置隔音层5，能够有效降低压缩气体输出所产生的噪音。
28.为了方便排气组件2整体的安装，在本实施中优选的，全部排气支管3相互平行设置；排气支管3的末端设有安装板6；排气支管3贯穿安装板6的板面设置，安装板6通过螺栓安装在螺杆压缩机1以外的结构上，嵌于螺杆压缩机1外壁的安装部201与固定的安装板6，对排气组件2的两端实现固定，确保排气组件2的安装稳定性。
29.为了保证排气组件2的适配性，在本实施中优选的，排气支管3的数量以及排气管的长度根据螺杆压缩机1根据螺杆压缩机1的大小和输出压力选择，针对不同型号的螺杆压缩机1生产不同规格的排气组件2，迎合市场需求，保证产品的销售量。
30.上述实施例仅例示性说明本专利申请的原理及其功效，而非用于限制本专利申请。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本专利申请的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本专利申请所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本专利所申请的权利要求所涵盖。