一种卧式BOG压缩机刮油器的制作方法

一种卧式bog压缩机刮油器
技术领域
1.本实用新型涉及压缩机的改进发明，尤其涉及一种卧式bog压缩机刮油器的改进发明。


背景技术：

2.活塞式压缩机靠活塞压缩气体的容积来获取更大的压力，依靠曲柄连杆机构驱动活塞杆，带动活塞的往复运动来实现。气缸、填料采用无油润滑，为防止油气沿活塞杆向填料渗入，在活塞杆上套设有刮油器，将连杆十字头飞溅到活塞杆表面的油刮净回流，以防止润滑油与压缩气体接触而发生爆炸事故，卧式bog压缩机现场运行漏油严重，然而普通的刮油器结构简单，无法满足要求，为此设计一种新的刮油器，以适用于卧式bog压缩机的漏油清除，成为当前需要解决的技术难点。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种结构合理、刮油效果好的卧式bog压缩机刮油器。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型是采用如下技术方案来实现的：该种卧式bog压缩机刮油器，包括有刮油环和密封环，其特征在于：所述刮油环设有两组，每组刮油环由2个铜环和1个ptfe非金属环相互叠合组成，所述密封环由两个切向ptfe非金属环相互叠合组成，两组所述刮油环和密封环沿轴向间隔分布套设于活塞杆上，并配设有定位板，且刮油环位于曲轴侧，密封环位于气缸侧，所述刮油环的曲轴侧还设有挡油板，密封环的气缸侧还设有固定座，活塞杆穿过挡油板与固定座。
5.所述固定座的内圆上设有环形槽，固定座上还设有导通环形槽至曲轴箱的回油通道。
6.所述铜环经过回火处理。
7.本实用新型的有益效果是改进后的卧式bog压缩机刮油器，采用两组刮油环与密封环相互配合，刮油效果显著提升，且刮油器曲轴侧增加挡油板，能极大地防止活塞杆运动时曲轴侧的润滑油飞溅到气缸侧。
附图说明
8.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。
9.图1为本实用新型的结构示意图。
10.图2为本实用新型刮油环的结构图。
11.图3为本实用新型密封环的结构图。
具体实施方式
12.附图表示了本实用新型的结构，下面再结合附图进一步说明其有关细节。本实施
例中，该卧式bog压缩机刮油器，包括有刮油环1和密封环2，所述刮油环1设有两组，每组刮油环1由2个铜环11和1个ptfe非金属环12相互叠合组成，可以依次叠合或错乱叠合，ptfe非金属环质地软，提高刮油效果，所述密封环2由两个切向ptfe非金属环相互叠合组成，两组所述刮油环1和密封环2沿轴向间隔分布套设于活塞杆3上，并配设有定位板4，定位板4将刮油环1和密封环2之间以及刮油环1与刮油环1之间相互隔开，并起到定位作用，且刮油环1位于曲轴侧，密封环2位于气缸侧，所述刮油环1的曲轴侧还设有挡油板5，挡油板5固定于定位板4上，密封环2的气缸侧还设有固定座6，活塞杆3穿过挡油板5与固定座6。
13.本实用新型的工作原理，活塞杆3运动过程中，两组刮油环1与密封环2相互配合将活塞杆3上的油刮落回流至曲轴箱，同时挡油板5能极大地防止活塞杆3运动时曲轴侧的润滑油飞溅到气缸侧。
14.作为进一步改进的具体实施方式，所述固定座6的内圆上设有环形槽61，固定座6上还设有导通环形槽61至曲轴箱的回油通道62，便于回油。
15.作为进一步改进的具体实施方式，所述铜环11经过回火处理，提高铜环11的结构强度。
16.综上所述，以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实用新型的保护范围。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种卧式bog压缩机刮油器，包括有刮油环和密封环，其特征在于：所述刮油环设有两组，每组刮油环由2个铜环和1个ptfe非金属环相互叠合组成，所述密封环由两个切向ptfe非金属环相互叠合组成，两组所述刮油环和密封环沿轴向间隔分布套设于活塞杆上，并配设有定位板，且刮油环位于曲轴侧，密封环位于气缸侧，所述刮油环的曲轴侧还设有挡油板，密封环的气缸侧还设有固定座，活塞杆穿过挡油板与固定座。2.如权利要求1所述的卧式bog压缩机刮油器，其特征在于：所述固定座的内圆上设有环形槽，固定座上还设有导通环形槽至曲轴箱的回油通道。3.如权利要求1所述的卧式bog压缩机刮油器，其特征在于：所述铜环经过回火处理。

技术总结
本实用新型公开了一种卧式BOG压缩机刮油器，包括有刮油环和密封环，其特征在于：所述刮油环设有两组，每组刮油环由2个铜环和1个PTFE非金属环相互叠合组成，所述密封环由两个切向PTFE非金属环相互叠合组成，两组所述刮油环和密封环沿轴向间隔分布套设于活塞杆上，并配设有定位板，且刮油环位于曲轴侧，密封环位于气缸侧，所述刮油环的曲轴侧还设有挡油板，密封环的气缸侧还设有固定座，活塞杆穿过挡油板与固定座。本实用新型刮油效果显著提升，且能防止曲轴侧的润滑油飞溅到气缸侧。止曲轴侧的润滑油飞溅到气缸侧。止曲轴侧的润滑油飞溅到气缸侧。


技术研发人员：季静 冯学强
受保护的技术使用者：浙江强盛压缩机制造有限公司
技术研发日：2022.07.15
技术公布日：2022/11/8