一种工业风扇吊装的防脱结构的制作方法

1.本实用新型适用于工业风扇技术领域，尤其涉及一种工业风扇吊装的防脱结构。


背景技术：

2.目前，工业风扇分为很多种类，在吊装的风扇使用过程中，一般体型较大，叶片较长较重，在正常使用过程中叶片应松动掉落，会造成不可估计的危害，而现有吊装形风扇急需一种防脱机构，来提高使用时的安全性，为了解决上述中存在的问题，因此，我们提出一种工业风扇吊装的防脱结构。


技术实现要素：

3.本实用新型提出的一种工业风扇吊装的防脱结构，解决了背景技术中提出的问题。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种工业风扇吊装的防脱结构，包括基面，所述基面的中部安装有吊扇，且基面的两侧均设置有安装板，所述安装板的底端固定有对接壳，所述对接壳底端的中部开设有限位杆槽，且限位杆槽内置有拉杆，所述拉杆外壁的两侧均固定有限位锁杆，所述拉杆的底端设置有拉把，且拉杆的顶部设置有轴承，所述拉杆通过轴承与压板的底端相对接，所述压板底端的四角均设置有弹簧，所述压板的顶部设置有凸条，所述对接壳外壁开设有板槽，且板槽内插接有托板，所述托板的底端开设有条槽，所述托板底端的左侧固定有对接杆，所述对接杆的末端与防护板的顶端相连接，所述防护板内壁的中部固定有挡杆，所述防护板右端的左侧固定有稳固杆，且防护板右端的右侧开设有稳固槽。
6.优选的，所述防护板呈半圆形。
7.优选的，所述轴承的外圈壁嵌入于压板的底部，且轴承的转动壁与拉杆的顶部固定对接。
8.优选的，所述稳固杆与稳固槽的尺寸相适配，且稳固杆与稳固槽构成插接机构。
9.优选的，所述安装板底端的四角均设置有螺栓，且安装板通过螺栓与基面相连接。
10.优选的，所述凸条与条槽的尺寸相适配，且凸条插接于条槽的内部。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型通过在吊扇底部加装防护板，在吊扇正常使用过程中，将对吊扇起到防脱保护效果，从而大大提高吊扇使用过程中的安全性。
13.2、本实用新型通过防护板设置有稳固杆和稳固槽，在两组防护板对接过程中，两组防护板的稳固杆将交错对接插入，保证两组防护板对接时的稳定性。
14.3、本实用新型通过防护板由托板插入板槽内形成快速对接，在安装过程中可以形成快速的安装效果，并通过压板可快速对插入托板形成锁定夹持效果，同时设置的凸条与条槽对接，保证托板夹持时的稳定效果。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种工业风扇吊装的防脱结构的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的一种工业风扇吊装的防脱结构的防护板结构示意图；
17.图3为本实用新型提出的一种工业风扇吊装的防脱结构的对接壳内部结构示意图；
18.图4为本实用新型提出的一种工业风扇吊装的防脱结构的防护板侧面结构示意图；
19.图5为本实用新型提出的一种工业风扇吊装的防脱结构的对接壳底部结构示意图。
20.图中：1、基面；2、吊扇；3、安装板；4、螺栓；5、对接壳；6、板槽；7、托板；8、对接杆；9、防护板；10、限位杆槽；11、拉杆；12、挡杆；13、稳固杆；14、稳固槽；15、拉把；16、弹簧；17、压板；18、轴承；19、限位锁杆；20、条槽；21、凸条。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置；本实用新型中提供的用电器的型号仅是参考，可以通过根据实际使用情况更换功能相同的不同型号用电器，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
24.参照图1-5，一种工业风扇吊装的防脱结构，包括基面1，所述基面1的中部安装有吊扇2，且基面1的两侧均设置有安装板3，所述安装板3的底端固定有对接壳5，所述对接壳5底端的中部开设有限位杆槽10，且限位杆槽10内置有拉杆11，所述拉杆11外壁的两侧均固定有限位锁杆19，所述拉杆11的底端设置有拉把15，且拉杆11的顶部设置有轴承18，所述拉杆11通过轴承18与压板17的底端相对接，所述压板17底端的四角均设置有弹簧16，所述压板17的顶部设置有凸条21，所述对接壳5外壁开设有板槽6，且板槽6内插接有托板7，所述托板7的底端开设有条槽20，所述托板7底端的左侧固定有对接杆8，所述对接杆8的末端与防护板9的顶端相连接，所述防护板9内壁的中部固定有挡杆12，所述防护板9右端的左侧固定有稳固杆13，且防护板9右端的右侧开设有稳固槽14，本实施例中，通过在吊扇2底部加装防护板9，在吊扇2正常使用过程中，将对吊扇2起到防脱保护效果，从而大大提高吊扇2使用过程中的安全性。
25.本实施例中，所述防护板9呈半圆形。
26.本实施例中，所述轴承18的外圈壁嵌入于压板17的底部，且轴承18的转动壁与拉
杆11的顶部固定对接，利于对拉杆11与压板17的对接处形成旋转对接。
27.本实施例中，所述稳固杆13与稳固槽14的尺寸相适配，且稳固杆13与稳固槽14构成插接机构，稳固杆13对接在稳固槽14内，将保证两组防护板9对接时的稳定。
28.本实施例中，所述凸条21与条槽20的尺寸相适配，且凸条21插接于条槽20的内部，利于保证托板7插入板槽6内的稳定效果。
29.本实用新型使用时：吊扇2安装在基面1上，预先将对接壳5由安装板3上的螺栓4固定安装在基面1两侧，在需要对吊扇2进行防护时，将托板7插入对接壳5内开设的板槽6中，下拉拉把15，拉把15带动拉杆11顶部的压板17位于板槽6内下降，拉杆11外壁的限位锁杆19将通过限位杆槽10移出板槽6的内部，此时旋转拉把15，拉把15驱动拉杆11位于轴承18的转动壁旋转，此时限位锁杆19与限位杆槽10呈十字交错，对拉杆11顶部的压板17位置形成锁定，并且挤压压板17底端四角的弹簧16，将托板7插入板槽6的内部，由上述的方式，解锁对压板17的限制，压板17顶端的凸条21将进入托板7底端开设的条槽20内，完成对托板7的快速限位锁定效果，同时托板7底端由对接杆8与防护板9对接，在两组托板7插入板槽6内时，两组防护板9内壁设置的稳固杆13与稳固槽14将形成交错插接，形成对接固定，此时防护板9将位于吊扇2的底部，起到防脱效果，设计简单，较为实用。
30.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。