一种风扇结构和帽子的制作方法

1.本实用新型涉及风扇帽子制造领域，特别是一种风扇结构和帽子。


背景技术：

2.风扇帽子在原有帽子遮阳功能的基础上，通过增设风扇使得人们在炎炎夏日当中也能感受到一丝凉意。目前市面上的风扇帽子由于加工工艺、设计等因素的影响，其中，风扇组件部分的风扇外壳与风扇主体采用一体式设计。由于风扇帽子中风扇内部的结构比较紧凑，这种设计方式难以拆卸，提高了风扇叶片的装配维护难度，降低了风扇组件的生产效率。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种风扇结构，巧妙地解决了现有风扇叶片装配维护难度高的问题。
4.为达到上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：
5.本实用新型公开了一种风扇结构，所述风扇结构包括风道底座、风道盖板和风扇主体；所述风道底座和所述风道盖板通过第一可拆卸连接结构可拆卸连接；所述风道底座和所述风道盖板相互盖合围设出安装腔和风道，所述安装腔和所述风道连通，所述风扇主体设置在所述安装腔内。
6.可选地，所述风扇结构还包括壳体，所述壳体包括第一壳体和第二壳体，所述第一壳体和第二壳体通过第二可拆卸连接结构可拆卸连接；所述第一壳体和所述第二壳体围设出空腔，所述风道底座、所述风道盖板与所述风扇主体均设置在所述空腔内。
7.可选地，所述第一壳体包括盖板和壳主体；所述壳主体上开设有开口，所述风扇主体位于所述开口处，所述盖板通过第三可拆卸连接结构可拆卸地盖合在所述开口上。
8.可选地，所述风道底座上设置有定位插孔，所述风扇主体上设置有定位插柱，所述定位插柱插入到所述定位插孔中。
9.可选地，所述风道盖板上设置有第一支撑凸起，所述第一支撑凸起的一端与所述第一壳体的内表面接触。
10.可选地，所述风扇结构还包括电池和电池安装板；所述电池安装板连接在在所述风道盖板的一侧，所述电池安装在所述电池安装板上。
11.可选地，所述风扇结构还包括电路板；所述电路板设置在所述电池安装板和所述第二壳体之间。
12.可选地，所述电池安装板朝向所述第二壳体的一面上设置有第二支撑凸起，所述第二支撑凸起的一端与所述第二壳体的内表面接触。
13.可选地，所述电池安装板朝向所述第一壳体的一侧设置有安装托板，所述安装托板用于固定所述电池。
14.本实用新型还提供了一种帽子，包括上述的风扇结构。
15.本实用新型的有益效果在于，与现有技术相比，本实用新型对风道盖板和风道底座通过第一可拆卸连接结构实现可拆卸连接，风道盖板打开方便，便于风扇扇叶的安装维护、提高了风扇结构的生产效率。
附图说明
16.下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：
17.图1为本实用新型提供的一种风扇结构的结构示意图；
18.图2为本实用新型提供的一种风道底座结构示意图；
19.图3为本实用新型提供的一种风道盖板结构示意图；
20.图4为本实用新型提供的一种风扇主体结构示意图；
21.图5为本实用新型提供的一种壳体结构示意图；
22.图6为本实用新型提供的一种第一壳体结构示意图；
23.图7为本实用新型提供的一种第二壳体结构示意图
24.图8为图7中a部分的局部放大示意图；
25.图9为本实用新型提供的一种帽子结构示意图。
26.图中：110、风道底座；111、定位插孔；120、风道盖板；121、安装耳；122、第一支撑凸起；130、风扇主体；131、定位插柱；140、第一可拆卸连接结构；141、插孔；142、插柱；150、安装腔；160、风道；170、壳体；171、第一壳体；1711、盖板；1712、壳主体；172、第二壳体；1721、安装柱；181、第二卡扣；182、第二卡槽；190、第三可拆卸结构；191、第三卡扣；192、第三卡槽；200、电池；210、电池安装板；211、第二支撑凸起；212、安装托板；220、电路板；230、帽子。
具体实施方式
27.目前市面上的风扇帽子由于加工工艺、设计等因素的影响，其中，风扇组件部分的风扇外壳与风扇主体采用一体式设计。
28.由于风扇帽子中风扇内部的结构比较紧凑，这种设计方式提高了风扇叶片的装配维护难度，降低了风扇结构的生产效率。
29.故本实用新型提供了一种风扇结构，对风道盖板和风道底座采用可拆卸连接方式，再通过对第一壳体和第二壳体进行可拆卸连接设置，方便了风扇扇叶的安装维护、提高了风扇结构的生产效率。
30.现结合附图，对本实用新型的较佳实施例作详细说明。
31.如图1、图2和图3所示，图1为本实用新型提供的一种风扇结构的结构示意图，图2为本实用新型提供的一种风道底座结构示意图，图3为本实用新型提供的一种风道盖板结构示意图。风扇结构包括风道底座110、风道盖板120和风扇主体130；风道底座110和风道盖板120通过第一可拆卸连接结构140可拆卸连接；风道底座110和风道盖板120相互盖合围设出安装腔150和风道160，安装腔150和风道160连通，风扇主体130设置在安装腔150内。
32.具体地，第一可拆卸连接结构140包括插孔141和插柱142；插孔141设置在风道底座110上，插柱142设置在风道盖板120上，插柱142插入到插孔141中。这种连接方式方便定位、便于风道底座110和风道盖板120之间的安装，能够提高安装效率。
33.风道底座110和风道盖板120通过第一可拆卸连接结构140可拆卸连接，风道盖板
打开方便，这种连接方式降低了风扇扇叶的安装难度、便于后期的维护更换，从而一定程度上提高了风扇结构的生产效率。
34.在一种实施例中，图5为本实用新型提供的一种壳体结构示意图；图6为本实用新型提供的一种第一壳体结构示意图；图7为本实用新型提供的一种第二壳体结构示意图。如图5、图6和图7所示，风扇结构还包括壳体170，壳体170包括第一壳体171和第二壳体172，第一壳体171和第二壳体172通过第二可拆卸连接结构可拆卸连接；第一壳体171和第二壳体172围设出空腔，风道底座110、风道盖板120与风扇主体130均设置在空腔内。
35.第二可拆卸连接结构为第二卡扣181和第二卡槽182；第二卡扣181合第二卡槽182分别设置在第一壳体171和第二壳体172上；第二卡扣181和第二卡槽182相互配合进行卡合。第一壳体171和第二壳体172通过第二可拆卸连接结构可拆卸连接，这种连接方式降低了风扇结构的安装难度、便于后期的维护更换，从而一定程度上提高了风扇结构的生产效率。
36.具体地，第一壳体171包括盖板1711和壳主体1712；壳主体1712上开设有开口，风扇主体130位于开口处，盖板1711通过第三可拆卸连接结构可拆卸地盖合在开口上，且盖板1711一周和开口之间存在缝隙。壳主体1712的开口为风扇结构的进风口，使得足量空气进入风扇结构以便于达到快速出风的目的。
37.进一步地，第二壳体172上设置有安装柱1721，安装柱1721上开设有螺纹孔，风道盖板120上设置有安装耳121，所述安装柱1721插入所述安装耳121中。
38.具体地，安装耳121上设置有套腔和通孔，通孔与套腔连通，套腔套设在安装柱1721上，螺丝孔与通孔对接；风扇结构还包括螺丝，螺丝穿过通孔螺纹固定在螺纹孔中，以使风道盖板120固定在第二壳体172上。
39.安装耳121上的套腔套设在安装柱1721上，可以简单迅速地实现安装耳121与安装柱1721之间的定位，方便两者之间的安装、提高生产效率；螺丝孔与通孔进行对接便于螺丝穿过通孔螺纹进行安装，可以降低螺丝安装时的操作难度、提高生产效率。
40.进一步地，图4为本实用新型提供的一种风扇主体结构示意图，如图2和图4所示，风道底座110上还设置有定位插孔111，风扇主体130上设置有定位插柱131，安装时，将定位插柱131插入到定位插孔111中。这种连接方式方便定位、便于风道底座110和风扇主体130之间的安装，能够提高安装效率。
41.进一步地，风道盖板120上设置有第一支撑凸起122，第一支撑凸起122的一端与第一壳体171的内表面接触。第一支撑凸起122可以起到一定的支撑作用，从而提高风扇结构的强度，还能够提高产品使用时的稳定性。
42.在一种可选实施例中，图8为图7中a部分的局部放大示意图，从图3、图7和图8中可以看出，风扇结构还包括电池200和电池安装板210；电池安装板210连接在在风道盖板120的一侧，电池200安装在电池安装板210上。电池安装板210的设置可以在电池200安装时进行快速定位，便于电池200的安装拆卸。
43.进一步地，风扇结构还包括电路板220；电路板220设置在电池安装板210和第二壳体172之间。
44.电池安装板210设置在电池200和电路板220之间，这种设置方式可以对电池200和电路板220进行隔离，防止工作时因电池200温度过高影响到电路板220的工作效率，还能对
电池200和电路板220起到一定的保护作用。
45.进一步地，如图1和图3所示，电池安装板210朝向第二壳体172的一面上设置有第二支撑凸起211，第二支撑凸起211的一端与第二壳体172的内表面接触。第二支撑凸起211可以起到一定的支撑作用，从而提高风扇结构的强度，还能够提高产品使用时的稳定性。
46.需要说明的是，在实际应用中，本技术实施例对第一支撑凸起122和第二支撑凸起211的具体形状不做限定，第一支撑凸起122和第二支撑凸起211的形状可以为规则形状，也可以为不规则形状。例如，第一支撑凸起122可以为t字型凸起，第二支撑凸起211可以为十字型凸起。
47.进一步地，电池安装板210朝向第一壳体171的一侧设置有安装托板212，安装托板212用于固定电池200。安装托板212的设置可以进一步加强电池安装板210与电池200之间连接的稳固程度。
48.在一种可选实施例中，风道底座110与第二壳体172一体成型，和/或，风道盖板120和第一壳体171一体成型。这种一体成型的工艺方式，可以在不影响安装便捷性的情况下，一定程度上减少安装所需配件和安装步骤，从而降低生产工艺难度和生产成本。
49.如图9所示，图9为本实用新型提供的一种帽子结构示意图，本实用新型还提供了一种帽子230，包括如上述实施例中任一项的风扇结构。
50.以上所描述的仅为本实用新型的较佳实施例，上述具体实施例不是对本实用新型的限制。在本实用新型的技术思想范畴内，可以出现各种变形及修改，凡本领域的普通技术人员根据以上描述所做的润饰、修改或等同替换，均属于本实用新型所保护的范围。