磁悬浮高速离心式真空泵的制作方法

1.本实用新型涉及真空泵技术领域，具体是磁悬浮高速离心式真空泵。


背景技术：

2.磁悬浮离心式真空泵，是电机轴采用磁悬浮轴承与蜗壳进行安装的泵，其动力扇叶为如图5所示的状态，原扇叶100的中部设有中间拱起部200，这样的扇叶在进行旋转时，其拱起部与两侧形成了流线形状，导致中间拱起部200受风力小，而两侧受风力大，这样不平衡的风力易导致扇叶变形，降低其寿命。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供磁悬浮高速离心式真空泵，以解决现有技术中扇叶的中间拱起部受风力小，而两侧受风力大，这样不平衡的风力易导致扇叶变形，降低其寿命的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：磁悬浮高速离心式真空泵，包括蜗壳以及设置在蜗壳一侧的电机，所述电机的动力输出端插入蜗壳的内部后固接有安装板，且电机的动力输出端与安装板之间通过磁悬浮轴承转动连接，所述安装板远离电机的一侧安装有弧形扇叶，所述弧形扇叶靠近安装板的一侧设为凸弧部，所述安装板远离电机的一侧与弧形扇叶对应的位置设有环形的凹陷区。
5.优选的，还包括第一底座与第二底座，所述蜗壳安装在第一底座上方，所述电机安装在第二底座上表面。
6.优选的，所述第一底座与第二底座之间设有间隙。
7.优选的，所述第一底座靠近第二底座的一端两侧均开设有第一盲孔，第一盲孔的内部滑动连接有连接杆，所述第二底座上与第一盲孔对应的位置开设有第二通孔。
8.优选的，所述第一底座的两侧与第一盲孔对应的位置均开设有滑槽，滑槽的内部滑动连接有滑块，滑块与连接杆固接。
9.优选的，所述蜗壳远离电机的一侧设有进风口，且蜗壳的上方设有出风口。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型中在安装板上设有凹陷区，弧形扇叶中部设有凸弧部，进而整个弧形扇叶中部位置的表面积最大，两端的表面积最小，呈现表面积从中间向着两侧逐渐减小的趋势，这样的设置可使得弧形扇叶中部所承受的风力增大，降低两侧受风压力，以平衡现有技术中扇叶两侧受力较大中间受力小的问题，延长本装置扇叶的寿命。
附图说明
11.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
12.图1为本实用新型的结构示意图；
13.图2为本实用新型连接杆的结构示意图；
14.图3为本实用新型弧形扇叶的安装示意图；
15.图4为图3的侧视图；
16.图5为现有技术中扇叶的结构示意图。
17.图中：1、蜗壳；2、出风口；3、第一底座；4、第二底座；5、第一盲孔；6、滑块；7、滑槽；8、电机；11、第二通孔；13、连接杆；14、安装板；141、凹陷区；15、弧形扇叶；151、凸弧部；17、磁悬浮轴承；100、原扇叶；200、中间拱起部。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1和图3所示，本实用新型实施例中，磁悬浮高速离心式真空泵，包括蜗壳1以及设置在蜗壳1一侧的电机8，电机8的动力输出端插入蜗壳1的内部后固接有安装板14，安装板14远离电机8的一侧安装有弧形扇叶15，且电机8的动力输出端与安装板14之间通过磁悬浮轴承17转动连接，即在电机8旋转时，能够带动安装板14旋转，在安装板14旋转过程中能够泵气，由于电机8的动力轴与蜗壳1之间采用磁悬浮轴承17连接，所以二者之间的磨损小，进而使得电机8的动力均运作在旋转弧形扇叶15上；
20.结合图3和图4所示，在这里将弧形扇叶15靠近安装板14的一侧设为凸弧部151，安装板14远离电机8的一侧与弧形扇叶15对应的位置设有环形的凹陷区141，进而整个弧形扇叶15中部位置的表面积最大，两端的表面积最小，呈现表面积从中间向着两侧逐渐减小的趋势，这样的设置可使得弧形扇叶15中部所承受的风力增大，降低两侧受风压力，以平衡掉现有技术中扇叶100两侧受力较大中间受力小(如图5)，导致的扇叶100受力不均产生的中间拱起部200损坏的情况，进而在长期使用下，本装置的扇叶也能够寿命较长；
21.结合图1所示，还包括第一底座3与第二底座4，蜗壳1安装在第一底座3上方，电机8安装在第二底座4上表面，进而将蜗壳1与电机8分开，以避免二者发生共振，优选的，在第一底座3与第二底座4之间设有间隙避免二者产生接触导致的共振现象；
22.结合图1和图2所示，在第一底座3靠近第二底座4的一端两侧均开设有第一盲孔5，第一盲孔5的内部滑动连接有连接杆13，第二底座4上与第一盲孔5对应的位置开设有第二通孔11，通过推动连接杆13可将其插入第二通孔11的内部，进而实现第一底座3靠近第二底座4的相互连接，便于本装置的运输，进一步的，第一底座3的两侧与第一盲孔5对应的位置均开设有滑槽7，滑槽7的内部滑动连接有滑块6，滑块6与连接杆13固接，进而通过手动滑动滑块6，使得连接杆13便于滑动；
23.结合图1，在蜗壳1远离电机8的一侧设有进风口，且蜗壳1的上方设有出风口2，便于进出风。
24.本实用新型的工作原理及使用流程：在使用本装置时，电机8工作，可使得安装板14与弧形扇叶15发生旋转，在弧形扇叶15旋转时，可进行泵气，在安装板14上设有凹陷区141，弧形扇叶15中部设有凸弧部，进而整个弧形扇叶15中部位置的表面积最大，两端的表
面积最小，呈现表面积从中间向着两侧逐渐减小的趋势，这样的设置可使得弧形扇叶15中部所承受的风力增大，降低两侧受风压力，以平衡掉现有技术中原扇叶100两侧受力较大中间受力小(如图5)，导致的原扇叶100受力不均产生的中间拱起部200损坏的情况，进而在长期使用下，本装置的扇叶也能够寿命较长；
25.在电机8和弧形扇叶15工作时均会产生震动，由于二者分别安装在第一底座3与第二底座4上，所以二者不会产生共振，当需要运输本装置时，通过滑动滑块6，使得连接杆13插入第二通孔11内部，进而实现第一地底座3和第二底座4的连接，便于本装置运输。
26.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.磁悬浮高速离心式真空泵，包括蜗壳(1)以及设置在蜗壳(1)一侧的电机(8)，所述电机(8)的动力输出端插入蜗壳(1)的内部后固接有安装板(14)，且电机(8)的动力输出端与安装板(14)之间通过磁悬浮轴承(17)转动连接，其特征在于：所述安装板(14)远离电机(8)的一侧安装有弧形扇叶(15)，所述弧形扇叶(15)靠近安装板(14)的一侧设为凸弧部(151)，所述安装板(14)远离电机(8)的一侧与弧形扇叶(15)对应的位置设有环形的凹陷区(141)。2.根据权利要求1所述的磁悬浮高速离心式真空泵，其特征在于：还包括第一底座(3)与第二底座(4)，所述蜗壳(1)安装在第一底座(3)上方，所述电机(8)安装在第二底座(4)上表面。3.根据权利要求2所述的磁悬浮高速离心式真空泵，其特征在于：所述第一底座(3)与第二底座(4)之间设有间隙。4.根据权利要求3所述的磁悬浮高速离心式真空泵，其特征在于：所述第一底座(3)靠近第二底座(4)的一端两侧均开设有第一盲孔(5)，第一盲孔(5)的内部滑动连接有连接杆(13)，所述第二底座(4)上与第一盲孔(5)对应的位置开设有第二通孔(11)。5.根据权利要求4所述的磁悬浮高速离心式真空泵，其特征在于：所述第一底座(3)的两侧与第一盲孔(5)对应的位置均开设有滑槽(7)，滑槽(7)的内部滑动连接有滑块(6)，滑块(6)与连接杆(13)固接。6.根据权利要求1所述的磁悬浮高速离心式真空泵，其特征在于：所述蜗壳(1)远离电机(8)的一侧设有进风口，且蜗壳(1)的上方设有出风口(2)。

技术总结
本实用新型公开了磁悬浮高速离心式真空泵，包括蜗壳以及设置在蜗壳一侧的电机，所述电机的动力输出端插入蜗壳的内部后固接有安装板，所述安装板远离电机的一侧安装有弧形扇叶，所述弧形扇叶靠近安装板的一侧设为凸弧部，所述安装板远离电机的一侧与弧形扇叶对应的位置设有环形的凹陷区。本实用新型中在安装板上设有凹陷区，弧形扇叶中部设有凸弧部，进而整个弧形扇叶中部位置的表面积最大，两端的表面积最小，呈现表面积从中间向着两侧逐渐减小的趋势，这样的设置可使得弧形扇叶中部所承受的风力增大，降低两侧受风压力，以平衡现有技术中扇叶两侧受力较大中间受力小的问题，延长本装置扇叶的寿命。长本装置扇叶的寿命。长本装置扇叶的寿命。


技术研发人员：刘文达 杨丽
受保护的技术使用者：上海偌托新能源科技有限公司
技术研发日：2022.08.19
技术公布日：2023/1/3