一种新型小流量高压力计量泵液力端的制作方法

1.本实用新型涉及一种新型小流量高压力计量泵液力端。


背景技术：

2.小流量高压力计量泵运行时经常会出现流量不稳定，进出口单向阀寿命短等问题，对计量泵的正常运行非常不利；小流量计量泵柱塞都较小,即单次行程容积小，另外高压力时泄漏也增大，这样使膜片的绕曲变形量减少且不稳定从而造成运行时出现流量偏小且不稳定；目前计量泵单向阀阀座与阀套之间、阀座与泵头之间、阀套与压阀螺母之间都采用阀垫密封，阀垫很容易损坏而造成泄漏，也会造成流量偏小且不稳定。基于上述缺陷，亟需对目前现有的计量泵液力端进行改型升级满足使用要求。


技术实现要素：

3.针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种新型小流量高压力计量泵液力端的技术方案。
4.所述的一种新型小流量高压力计量泵液力端，包括泵头、缸体、进口阀和出口阀，缸体设置在泵头一侧，泵头与缸体之间设置膜片，缸体与膜片构成液压腔，膜片与泵头构成介质腔，进口阀和出口阀设置在泵头的进口端和出口端，其特征在于所述缸体一侧设置液缸，液缸内设置柱塞，缸体内设置膜片固定轴，膜片固定轴作为柱塞与膜片的传动部件；所述膜片固定轴一端连接膜片，膜片固定轴另一端悬空并与液缸之间设置有间隙，供柱塞左右运动时对膜片传递力；所述缸体内设置有台状结构，膜片固定轴在台状结构内左右滑动；所述膜片固定轴悬空端套设弹簧，膜片固定轴的悬空端的尾部设置弹簧座，弹簧限位于弹簧座和台状结构之间。
5.所述的一种新型小流量高压力计量泵液力端，其特征在于所述柱塞与液缸之间设置多道第一密封圈。
6.所述的一种新型小流量高压力计量泵液力端，其特征在于所述泵头通过第一螺栓安装在缸体上。
7.所述的一种新型小流量高压力计量泵液力端，其特征在于所述液缸通过第二螺栓安装在缸体上，液缸与缸体之间设置第二密封圈。
8.所述的一种新型小流量高压力计量泵液力端，其特征在于所述进口阀包括阀套a、阀球a、阀座a和压阀螺母a，阀套a、阀球a、阀座a和压阀螺母a自上而下依次设置在泵头进口端，阀套a压在阀座a上，阀球a与阀座a内壁配合实现线密封,压阀螺母a与泵头进口端螺接配合实现对阀套a和阀座a的固定。
9.所述的一种新型小流量高压力计量泵液力端，其特征在于所述阀座a的上下端面均设置有两个锥面形成的密封线，阀套a的上端面设置有两个锥面形成的密封线，压阀螺母a与泵头进口端螺接配合对阀套a和阀座a固定时，阀套a的上端面通过密封线与泵头进口端面实现线密封，阀座a上端面的密封线与阀套a的下端面实现线密封，阀座a下端面的密封线
与压阀螺母a的内压台实现线密封。
10.所述的一种新型小流量高压力计量泵液力端，其特征在于所述出口阀包括阀套b、阀球b、阀座b和压阀螺母b，阀座b、阀球b、阀套b和压阀螺母b自下而上依次设置在泵头出口端，阀套b压在阀座b上，阀球b与阀座b内壁配合实现线密封,压阀螺母b与泵头出口端螺接配合实现对阀套b和阀座b的固定。
11.所述的一种新型小流量高压力计量泵液力端，其特征在于所述阀座b的上下端面均设置有两个锥面形成的密封线，阀套b的上端面设置有两个锥面形成的密封线，压阀螺母b与泵头出口端螺接配合对阀套b和阀座b固定时，阀套b的上端面通过密封线与压阀螺母b的内压台实现线密封，阀座b上端面的密封线与阀套b的下端面实现线密封，阀座b下端面的密封线与泵头出口端面实现线密封。
12.所述的一种新型小流量高压力计量泵液力端，其特征在于所述阀座a上下两端面内径都加工圆弧密封面，均能与阀球a实现线密封。
13.所述的一种新型小流量高压力计量泵液力端，其特征在于所述阀座b上下两端面内径都加工圆弧密封面，均能与阀球b实现线密封。
14.本实用新型的膜片复位通过弹簧力强制复位到机械死点，且每次都一样，使膜片的饶曲变形量每次都一样并且提高了容积效率从而保证流量的稳定性。本实用新型采用无阀垫单向阀，取消阀座与阀套之间，阀座与泵头之间，阀套与压阀螺母之间的阀垫，只是在阀座、阀套上加工由两个锥面形成的密封线，只要用压阀螺母把单向阀压紧在泵头上，阀座与阀套之间、阀座与泵头之间、阀套与压阀螺母之间就会自动形成密封线而密封；同时在阀座两端面都加工圆弧密封面，当阀座与阀球磨损失效后，把阀座换个面就能继续使用，这样相当单向阀的使用寿命延长了一倍。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为阀座a、阀球a、阀套a安装的结构示意图；
17.图3为阀座a的结构示意图；
18.图4为阀套a的结构示意图；
19.图中：1-压阀螺母a；2-阀座a；3-阀球a；4-阀套a；5-第一螺栓；6-泵头；7-缸体；8-膜片；9-膜片固定螺母；10-膜片固定轴；11-介质腔；12-阀座b；13-阀球b；14-阀套b；15-压阀螺母b；16-液压腔；17-螺钉；18-弹簧；19-弹簧座；20-第一密封圈；21-柱塞；22-液缸；23-第二密封圈；24-第二螺栓；25-密封线；26-圆弧密封面。
具体实施方式
20.下面结合说明书附图对本实用新型作进一步说明：
21.一种新型小流量高压力计量泵液力端，包括泵头6、缸体7、进口阀和出口阀，缸体7设置在泵头6一侧，泵头6与缸体7之间设置膜片8，缸体7与膜片8构成液压腔16，膜片8与泵头6构成介质腔11，进口阀和出口阀设置在泵头的进口端和出口端。在缸体7一侧设置液缸22，液缸22内设置柱塞21，缸体7内设置膜片固定轴10，膜片固定轴10作为柱塞与膜片的传动部件；膜片固定轴10一端连接膜片8，膜片固定轴10另一端悬空并与液缸22之间设置有间
隙，供柱塞21左右运动时对膜片8传递力；缸体7内设置有台状结构，膜片固定轴10在台状结构内左右滑动；膜片固定轴10悬空端套设弹簧18，膜片固定轴10的悬空端的尾部设置弹簧座19，弹簧18限位于弹簧座19和台状结构之间，膜片复位通过弹簧力强制复位到机械死点，且每次都一样，使膜片的饶曲变形量每次都一样并且提高了容积效率从而保证流量的稳定性。
22.具体安装时，膜片8通过膜片固定螺母9安装在膜片固定轴10上，弹簧座19通过螺钉17安装在膜片固定轴10上；泵头6通过第一螺栓5安装在缸体7上，液缸22通过第二螺栓24安装在缸体7上，在柱塞21与液缸22之间设置多道第一密封圈20，液缸22与缸体7之间设置第二密封圈23。
23.进口阀包括阀套a4、阀球a3、阀座a2和压阀螺母a1，阀套a、阀球a、阀座a和压阀螺母a自上而下依次设置在泵头进口端，阀套a压在阀座a上，阀球a与阀座a内壁配合实现线密封,压阀螺母a与泵头进口端螺接配合实现对阀套a和阀座a的固定；阀座a的上下端面均设置有两个锥面形成的密封线，阀套a的上端面设置有两个锥面形成的密封线25，压阀螺母a与泵头进口端螺接配合对阀套a和阀座a固定时，阀套a的上端面通过密封线与泵头进口端面实现线密封，阀座a上端面的密封线与阀套a的下端面实现线密封，阀座a下端面的密封线与压阀螺母a的内压台实现线密封；阀座a上下两端面内径都加工圆弧密封面26，均能与阀球a实现线密封，当阀座a与阀球a磨损失效后，把阀座a换个面就能继续使用，这样相当单向阀的使用寿命延长了一倍。
24.出口阀包括阀套b14、阀球b13、阀座b12和压阀螺母b15，阀座b、阀球b、阀套b和压阀螺母b自下而上依次设置在泵头出口端，阀套b压在阀座b上，阀球b与阀座b内壁配合实现线密封,压阀螺母b与泵头出口端螺接配合实现对阀套b和阀座b的固定；阀座b的上下端面均设置有两个锥面形成的密封线，阀套b的上端面设置有两个锥面形成的密封线，压阀螺母b与泵头出口端螺接配合对阀套b和阀座b固定时，阀套b的上端面通过密封线与压阀螺母b的内压台实现线密封，阀座b上端面的密封线与阀套b的下端面实现线密封，阀座b下端面的密封线与泵头出口端面实现线密封；阀座b上下两端面内径都加工圆弧密封面，均能与阀球b实现线密封，当阀座b与阀球b磨损失效后，把阀座b换个面就能继续使用，这样相当单向阀的使用寿命延长了一倍。
25.本实用新型的安装过程如下：把膜片8装入膜片固定轴10中，用膜片固定螺母9压紧，再把膜片固定轴10装入缸体7中，再依次装入弹簧18、弹簧座19，用螺钉17固定拧紧；在缸体7上安装泵头6，用第一螺栓5固定拧紧，泵头6与膜片8之间形成了介质腔11；把阀座a2装入压阀螺母a1中，再依次装入阀球a3、阀套a4，再压阀螺母a1安装在泵头6下端单向阀安装孔中，拧紧压阀螺母a1，使阀套a4与泵头6、阀套a4与阀座a2、压阀螺母a1与阀座a2形成密封线而密封；把阀座b12装入泵头6上端单向阀安装孔中，再依次装入阀球b13、阀套b14，再安装压阀螺母b15，拧紧压阀螺母1b5，使阀座b12与泵头b6、阀套b14与阀座b12、压阀螺母b15与阀套b14形成密封线而密封；在液缸22上安装第二密封圈23，再把液缸22安装在缸体7中；在柱塞21上安装第一密封圈20，再把柱塞21装入液缸22中，柱塞21与膜片8之间形成了液压腔16。
26.本实用新型输送动作如下：计量泵通过动力端将旋转运动转换为柱塞21的往复运动,柱塞21在缸体7内作往复运动,排出大量的液压油，通过活动的液压油挤压隔膜8饶曲变
形。柱塞向后运动时,介质腔11容积增大，压力减少，产生负压，在进口大气压及弹簧18产生的弹簧力共同作用下强制将隔膜8复位到后机械死点，使介质进入阀座a2顶开阀球a3，流入介质腔11;柱塞向前运动时,液压油挤压隔膜8向前饶曲变形,介质腔11容积减少，压力增大，从而迫使介质进入阀座b12顶开阀球b13流入系统总管。