空间导叶体及其制造方法与流程

文档序号:34182399发布日期:2023-05-17 09:47阅读:来源:国知局

技术特征:

1.空间导叶体,其特征在于:包括注塑成型的壳体(1)、导流芯(2)和插片(3),所述壳体(1)内开设有与所述壳体(1)两端贯通的容置腔(5),所述导流芯(2)设于所述容置腔(5)内并与所述壳体(1)限位连接;所述壳体(1)的内侧壁上开设有与所述导流芯(2)对应的安装槽(6),所述插片(3)插装在所述安装槽(6)上,所述导流芯(2)的叶片形成有凸台(7),所述凸台(7)与所述安装槽(6)和所述插片(3)配合并将所述导流芯(2)限位设置在所述壳体(1)的容置腔(5)内,所述壳体(1)、所述导流芯(2)、所述插片(3)三者的接触部位通过胶粘固定。

2.如权利要求1所述空间导叶体,其特征在于:所述壳体(1)内壁包括:第一圆柱面(101)、弧面(102)和第二圆柱面(103);所述第一圆柱面(101)和所述第二圆柱面(103)分别设于所述壳体(1)内壁的两端,所述弧面(102)的两侧分别与所述第一圆柱面(101)和所述第二圆柱面(103)连接。

3.如权利要求1所述空间导叶体,其特征在于:所述壳体(1)的外壁上对称设置有吊耳孔(8),所述壳体(1)的外壁上还设置有铭牌安装凸台(9),所述铭牌安装凸台(9)设于两侧吊耳孔(8)的中轴线位置处。

4.如权利要求1所述空间导叶体,其特征在于:所述安装槽(6)为燕尾槽,所述安装槽(6)的内侧形成有斜槽面(601),所述凸台(7)在所述导流芯(2)安装至所述壳体(1)内时与所述斜槽面(601)配合。

5.如权利要求4所述空间导叶体,其特征在于:所述插片(3)和所述斜槽面(601)之间形成有限位安装区(11),所述凸台(7)设于所述限位安装区(11)内并将所述导流芯(2)限位设于所述壳体(1)内。

6.如权利要求2所述空间导叶体,其特征在于:所述安装槽(6)的一端开设在所述弧面(102)上,其另一端贯穿开设在所述第一圆柱面(101)上,所述导流芯(2)安装至所述壳体(1)内时所述凸台(7)和所述插片(3)的尺寸与所述安装槽(6)的尺寸相同。

7.如权利要求1所述空间导叶体,其特征在于:所述导流芯(2)包括:芯体(201)以及设置在所述芯体(201)上的若干个导流叶片(202);所述导流叶片(202)将所述芯体(201)和所述壳体(1)内壁之间的流通空间分割成若干个大小相同的曲形流道(10),所述凸台(7)在所述导流芯(2)安装至所述壳体(1)内时分别与安装槽(6)对应。

8.如权利要求7所述空间导叶体,其特征在于:所述导流叶片(202)包括导流叶片外圆面(212),所述凸台(7)设于所述导流叶片外圆面(212)上,且所述凸台(7)、所述导流叶片(202)和所述芯体(201)为一体成型结构。

9.如权利要求1所述空间导叶体,其特征在于:所述插片(3)的一端形成有斜挡面(12),所述斜挡面(12)在安装至空间导叶体上时与所述凸台(7)配合;其中,所述斜挡面(12)包括尖端部(1201)和连接部(1202),所述尖端部(1201)距所述插片(3)的高度高于所述连接部(1202),且所述尖端部(1201)至所述连接部(1202)呈弧形过渡。

10.如权利要求1~9任一所述空间导叶体的制造方法,其特征在于:①采用注塑成型工艺分别制造壳体(1)、导流芯(2)和插片(3);


技术总结
本发明提供了空间导叶体,包括:注塑成型的壳体、导流芯和插片;壳体内开设有与壳体两端贯通的容置腔,导流芯设于容置腔内并与壳体限位连接;壳体的内侧壁上开设有与导流芯对应的安装槽,插片插装在安装槽上,导流芯上形成有凸台,凸台与安装槽和插片配合并将导流芯限位设置在壳体的容置腔内。本发明还提供了空间导叶体制造方法,采用注塑成型工艺分别制造壳体、导流芯和插片,将导流芯安装至壳体内,同时使凸台插入安装槽内,在插片表面均匀涂刷溶剂胶,然后插入至安装槽内直至插片与凸台接触,阴干即得产品。本发明通过分体零件注塑成型后进行粘胶组装,整体结构简单,内部连接牢固,满足空间导叶体注塑脱模和轻量化生产的要求。

技术研发人员:杨性楷,谢华,李道芳,吴斐,何兴鑫
受保护的技术使用者:台州义民电机股份有限公司
技术研发日:
技术公布日:2024/1/12
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