1.一种内置阵列膜片腔的液压油缸，包括液压机构(1)和液压油缸本体(2)，其特征在于：所述液压油缸本体(2)栓接在液压机构(1)的内侧，所述液压机构(1)包括限位组件(101)、引导组件(102)、定位组件(103)、传动组件(104)和移动组件(105)，所述引导组件(102)栓接在液压油缸本体(2)的表面，所述引导组件(102)的顶部和底部与限位组件(101)的内侧栓接，所述定位组件(103)栓接在液压油缸本体(2)内侧的顶部，所述定位组件(103)的底部与引导组件(102)的顶部栓接，所述传动组件(104)滑动连接在引导组件(102)的表面，所述传动组件(104)的表面与液压油缸本体(2)的内侧滑动连接，所述移动组件(105)栓接在传动组件(104)的顶部，所述移动组件(105)顶部的表面与限位组件(101)顶部的内侧滑动连接，所述液压油缸本体(2)包括耐磨损层(201)、抗变形层(202)和耐腐蚀层(203)，所述耐磨损层(201)固定连接在限位组件(101)的内侧，所述抗变形层(202)固定连接在耐磨损层(201)的表面，所述耐腐蚀层(203)固定连接在抗变形层(202)的表面。
2.根据权利要求1所述的一种内置阵列膜片腔的液压油缸，其特征在于：所述限位组件(101)包括密封顶板(1011)、支撑顶板(1012)和支撑底板(1013)，所述支撑顶板(1012)栓接在密封顶板(1011)的表面，所述支撑底板(1013)栓接在液压油缸本体(2)的底部，所述密封顶板(1011)焊接在液压油缸本体(2)的顶部。
3.根据权利要求2所述的一种内置阵列膜片腔的液压油缸，其特征在于：所述引导组件(102)包括密封底板(1021)、引导杆(1022)和引油管(1023)，所述密封底板(1021)焊接在液压油缸本体(2)内侧的底部，所述引导杆(1022)栓接在密封底板(1021)的顶部，所述引油管(1023)连通在液压油缸本体(2)表面两侧的顶部和底部。
4.根据权利要求3所述的一种内置阵列膜片腔的液压油缸，其特征在于：所述定位组件(103)包括密封卡块(1031)、密封膜套(1032)和密封内圈(1033)，所述密封卡块(1031)焊接在液压油缸本体(2)内侧的顶部，所述密封膜套(1032)卡接在密封卡块(1031)的内侧，所述密封膜套(1032)的底部与引导杆(1022)的顶部栓接，所述密封内圈(1033)卡接在密封膜套(1032)的内侧。
5.根据权利要求3所述的一种内置阵列膜片腔的液压油缸，其特征在于：所述传动组件(104)包括传动壳套(1041)、传动杆(1042)和引导孔(1043)，所述传动壳套(1041)滑动连接在液压油缸本体(2)的内侧，所述传动杆(1042)栓接在传动壳套(1041)内侧的底部，所述引导孔(1043)开设在传动壳套(1041)内侧的底部，所述引导孔(1043)的内侧与引导杆(1022)的表面滑动连接。
6.根据权利要求5所述的一种内置阵列膜片腔的液压油缸，其特征在于：所述移动组件(105)包括弧面密封板(1051)、牵引孔(1052)和移动杆(1053)，所述移动杆(1053)焊接在传动杆(1042)的顶部，所述弧面密封板(1051)栓接在移动杆(1053)的表面，所述牵引孔(1052)开设在弧面密封板(1051)的顶部，所述弧面密封板(1051)的内侧与引导杆(1022)的表面滑动连接。
7.根据权利要求1所述的一种内置阵列膜片腔的液压油缸，其特征在于：所述耐磨损层(201)由高锰钢材料制成。
8.根据权利要求1所述的一种内置阵列膜片腔的液压油缸，其特征在于：所述抗变形层(202)由陶瓷材料制成。
9.根据权利要求1所述的一种内置阵列膜片腔的液压油缸，其特征在于：所述耐腐蚀层(203)由耐候钢材料制成。
10.一种内置阵列膜片腔的液压油缸的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：