一种节能环保智能液压缸的制作方法

本发明涉及液压缸，具体为一种节能环保智能液压缸。

背景技术：

1、液压缸是将液压能转变为机械能的、做直线往复运动(或摆动运动)的液压执行元件，它结构简单、工作可靠，用它来实现往复运动时，可免去减速装置，并且没有传动间隙，运动平稳，因此在各种机械的液压系统中得到广泛应用，液压缸输出力和活塞有效面积及其两边的压差成正比；液压缸基本上由缸筒和缸盖、活塞和活塞杆、密封装置、缓冲装置与排气装置组成，缓冲装置与排气装置视具体应用场合而定，其他装置则必不可少。

2、但现有技术中，目前在液压缸的使用过程中，利用液压缸来作直线驱动，但是有些产品所需使用的驱动力较大，需要使用大规格的液压缸来克服阻力，提供所需的驱动力，而大规格的液压缸意味着大量液压油的使用与损耗，且造成液压缸运动也相对迟缓，不满足现有技术上的节能、环保和智能生产的要求，因此就需要提出一种节能环保智能液压缸。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种节能环保智能液压缸，以解决上述背景技术提出在液压缸的使用过程中，有些产品所需使用的驱动力较大，需要使用大规格的液压缸来克服阻力，提供所需的驱动力，而大规格的液压缸意味着大量液压油的使用与损耗，且造成液压缸运动也相对迟缓，不满足现有技术上的节能、环保和智能生产要求的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种节能环保智能液压缸，包括缸体，所述缸体的表面上安装设置有控制器，所述缸体的边侧通过第一导腔连通有节能传动组件，所述节能传动组件的边侧通过第二导腔连通有传动腔体，所述缸体的表面上安装设置有负载微型泵，所述负载微型泵的边侧泵处连接有导向负载管，所述导向负载管的侧端连通有导流器，所述缸体的内部安装设置有活塞杆，所述活塞杆的外部周侧设置安装有第一y型密封圈，所述第一y型密封圈的边侧设置有第一支撑环，且所述缸体和活塞杆的空间处设置有油压腔体，所述节能传动组件的左侧端内部塞接有活塞，所述活塞的边侧设置有半圆卡环，所述活塞的外部周侧设置有第二y型密封圈，所述活塞的侧端设置安装有第二支撑环，所述传动腔体的侧端安装设置有防护壳体，所述防护壳体的侧壁表面架设安装有永磁同步电机，所述永磁同步电机的输出端连接设置有传动轴，所述传动轴的外部设置安装有气动爪夹轴承套，气动爪夹轴承套的外部套设安装有传动蜗轮，所述传动蜗轮的边侧啮合连接有智能调节组件，所述传动轴的外部周侧前端套设安装有正齿轮，所述正齿轮的底端齿角端啮合连接有从动齿轮。

3、优选的，所述节能传动组件包括节能腔体，所述节能腔体的顶部螺纹连接有顶防尘盖，所述顶防尘盖的轴心端安装设置有传动电机。

4、优选的，所述传动电机的输出端连接设置有传动齿轮，所述传动齿轮的外部啮合连接有齿环，所述齿环的外部紧固连接有环形轮，所述环形轮的外部滑动连接有环形轨。

5、优选的，所述环形轨的内壁表面上开设有环形滑槽，所述环形滑槽和环形轮滑动连接，所述环形轮的底壁表面环绕等分连接有四组连接l型转杆，四组所述连接l型转杆的底部侧端安装设置有微型电动伸缩杆，所述微型电动伸缩杆的侧端紧固连接有油液调控板。

6、优选的，所述传动齿轮的底壁轴心端紧固连接有连接转轴，所述连接转轴的底部安装设置有转动轴承，所述连接转轴的底壁表面上等分环绕安装设置有六组搅流油液导杆，所述连接转轴的外壁表面上端安装设置有液位传感器，所述连接转轴的外壁面底部安装设置有压力传感器。

7、优选的，所述智能调节组件包括安装轨架，所述安装轨架的内部左右两端均设置安装有导向柱，所述安装轨架的顶部安装设置有升降伺服电机。

8、优选的，所述升降伺服电机的输出端连接设置有调节螺杆，所述调节螺杆的外部套设安装有连轴滑动座，所述连轴滑动座的左右两端均紧固连接有滑动块，所述连轴滑动座的侧端紧固连接有传动蜗杆，所述传动蜗杆和传动蜗轮啮合连接。

9、优选的，所述防护壳体的外表面开设有圆角矩形调节槽孔，所述圆角矩形调节槽孔的内壁表面对称开设有调节滑槽，所述调节滑槽和滑动块滑动连接。

10、优选的，所述从动齿轮的轴心表面通过连接轴连接设置有滚珠丝杆，所述从动齿轮的边侧设置安装有差速器，所述滚珠丝杆的外部边侧安装设置有丝杆螺母座。

11、优选的，所述缸体的右侧端安装设置有缸盖，所述缸盖的表面上设置有第一耳环，所述第一耳环和活塞杆紧固连接，所述防护壳体的外表面安装设置有底部散热端盖，所述底部散热端盖的边侧表面上安装设置有第二耳环，所述防护壳体的边侧设置有盖合罩。

12、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

13、1、本发明中，通过在节能传动组件配合下，使得传动电机在液压缸作业时进行启动，在传动电机、齿环、环形轮、齿牙槽配合下，带动所环绕等分连接的四组连接l型转杆、微型电动伸缩杆和油液调控板在节能腔体内部形成可控性周期匀速转动作业，当需要进行液压油调节时，在传动电机、传动齿轮和齿环配合下，形成四等次阶段转动作业，当油液调控板和第一导腔对应时，控制器配合压力传感器和液位传感器及时发送新的控制指令至微型电动伸缩杆，使得微型电动伸缩杆带动油液调控板和第一导腔形成嵌合，对油压腔体内部的液压油，调节液压油压力，形成内压力调控，便于提高液压油对活塞杆的推动力，减少油压腔体内部的空气占比的同时，降低活塞杆的驱动阻力，增加液压缸整体的运转流畅度，且在转动轴承作用下，同步带动连接转轴在节能腔体内部形成转动，进而使得六组搅流油液导杆对节能腔体内部底端的液压油进行底部搅流作业，增加液压油的活动润滑性，避免在长时间作业过程中，液压油受到环境、灰尘和温度影响，造成液压油形成沉积，导致液压油黏稠度增大，对活塞杆的驱动形成较大阻力。

14、2、本发明中，通过在智能调节组件和压力传感器配合下，当压力传感器检测到整体装置内部存在压力变化时，将所受压力的应变转化成一种易于测量或者检测的电信号，并输送至控制器，利用控制器发送控制指令信号至升降伺服电机，使得当需要加大驱动扭矩时，在升降伺服电机、调节螺杆、导向柱、连轴滑动座、滑动块配合下，带动传动蜗杆在圆角矩形调节槽孔内部进行上升和传动蜗轮进行啮合连接，接着在气动爪夹轴承套作用下，其中，气动爪夹轴承套由气动爪夹和轴承套组合安装设置，利用气动爪夹对传动轴进行启动夹持固定，使得轴承套和传动轴进行套接，进而在传动轴的带动下，气动爪夹轴承套带动传动蜗轮进行转动，同步带动传动蜗杆进行作业，当需要降低驱动扭矩时，同步按照上述结构进行调节，气动爪夹轴承套对传动轴进行脱离，使得传动蜗轮进行停止作业，且升降伺服电机使得连轴滑动座带动传动蜗杆进行下降调节作业，整体结构在压力传感器和控制器的配合下，形成智能化调节控制作业，便于实时随着液压缸整体的作业进行调节，提高液压缸的作业效率和使用寿命。

15、3、本发明中，通过在负载微型泵、导向负载管和导流器配合下，当油压腔体和活塞杆在作业过程中产生负载时，利用负载微型泵对油压腔体内部进行调节或变换压力和流量，使得负载微型泵可以通过改变其输出流量来实现液压缸整体装置的作业稳定性，且在导向负载管配合下，便于对油压腔体内部的液压油进行调节输送至导流器，在导流器作用下，将液压油从一个区域引导到另一个区域，达到对油压腔体内部进行控制流体流动和分离，从而使液压油达到最佳的流动状态，提高驱动效率和作业精度，整体结构形成集成式作业结构，当滚珠丝杆推动活塞带动活塞杆进行作业的同时，环形滑槽和环形轨使得环形轮进行转动调节，在环形轮的匀速转动下，带动四组连接l型转杆、微型电动伸缩杆和油液调控板在节能腔体内部形成可控性周期转动作业，使得液压缸内部作业进行依次穿插作业，保障整体装置的作业可持续性，降低作业噪音，适用范围广。