涡旋压缩机以及制冷设备的制作方法

本技术涉及压缩机，特别涉及一种涡旋压缩机以及制冷设备。

背景技术：

1、涡旋压缩机中，机壳中油池内的润滑油经过曲轴中的油路流动至各个需要润滑的位置，以对涡旋压缩机中的摩擦副结构实现润滑。

2、相关技术中，油池内油液面容易受压缩机内部气流影响而扰动，被气流搅动的油容易被冷媒混合随排气孔排出，导致涡旋压缩机吐油量大，排出的润滑油进入整机制冷系统中会降低换热效率，从而影响整机能效。

技术实现思路

1、本实用新型的主要目的是提出一种涡旋压缩机，旨在降低涡旋压缩机的吐油量，提升压缩机和制冷设备的能效。

2、为实现上述目的，本实用新型提出的一种涡旋压缩机，包括：

3、机壳，所述机壳的底部设有油池；

4、曲轴，设于所述机壳内；

5、副机架组件，设于所述机壳内，与所述曲轴的下端装配连接；以及

6、挡油板，包括安装于所述副机架组件的第一板体和设于所述第一板体周缘的第二板体，所述第二板体与所述第一板体呈夹角连接，所述第一板体位于所述油池的上方以稳定所述油池内的油液面。

7、在本申请一实施例中，所述第二板体位于所述第一板体朝向所述油池的一侧。

8、在本申请一实施例中，所述第二板体与所述第一板体垂直连接。

9、在本申请一实施例中，所述第二板体的外周壁与所述机壳抵接。

10、在本申请一实施例中，所述第二板体位于所述第一板体背离所述油池的一侧。

11、在本申请一实施例中，所述第二板体自所述第一板体的边沿朝背离所述油池的方向倾斜延伸。

12、在本申请一实施例中，所述第一板体上设有贯穿所述板体上下两侧的若干回油孔。

13、在本申请一实施例中，所述第一板体为圆盘结构，若干所述回油孔围绕所述第一板体的中心轴线间隔分布。

14、在本申请一实施例中，所述副机架组件包括：

15、支撑环，与所述机壳固定连接；

16、副机架，用于与所述曲轴的下端装配并固定安装于所述支撑环的下方；以及

17、垫块，设于所述副机架的下方；所述第一板体安装在所述垫块的底部，在径向上，所述回油孔位于所述垫块的外侧。

18、在本申请一实施例中，所述副机架包括轴承支撑部和设于所述轴承支撑部外周的若干连接臂，所述曲轴的下端装配于所述轴承支撑部，所述连接臂与所述支撑环固定连接，所述垫块设于所述轴承支撑部的外周；

19、所述第一板体设有中心安装孔，并通过所述中心安装孔套设在所述轴承支撑部的外周。

20、在本申请一实施例中，所述第一板体上设有第一装配孔，所述垫块上设有第二装配孔，所述副机架上设有第三装配孔，所述第一装配孔、所述第二装配孔以及所述第三装配孔在轴向上依次连通；所述涡旋压缩机还包括紧固件，所述紧固件依次穿设固定所述第一装配孔、所述第二装配孔以及所述第三装配孔。

21、在本申请一实施例中，所述第一装配孔位于所述中心安装孔与所述回油孔之间。

22、在本申请一实施例中，所述支撑环具有若干与所述机壳内壁固定连接的支撑爪，所述挡油板对应若干所述支撑爪设有避让口。

23、为实现上述目的，本申请还提供一种制冷设备，包括上述的涡旋压缩机。该涡旋压缩机包括：

24、机壳，所述机壳的底部设有油池；

25、曲轴，设于所述机壳内；

26、副机架组件，设于所述机壳内，与所述曲轴的下端装配连接；以及

27、挡油板，包括安装于所述副机架组件的第一板体和设于所述第一板体周缘的第二板体，所述第二板体与所述第一板体呈夹角连接，所述第一板体位于所述油池的上方以稳定所述油池内的油液面。

28、本实用新型技术方案涡旋压缩机中，机壳底部设有油池，曲轴设于机壳内，副机架组件与曲轴的下端装配，通过在副机架组件上设置挡油板，挡油板包括安装于副机架组件的第一板体和设于第一板体周缘的第二板体，第二板体与第一板体呈夹角连接，使得第一板体与油池液面的中间区域相对，第二板体与油池液面的外周区域相对，能够与油面更加贴合，起到更好地稳定油池油面的作用，减少油池内的油被向上卷吸的油量，达到降低压缩机吐油率的目的。

技术特征：

1.一种涡旋压缩机，其特征在于，包括：

2.如权利要求1所述的涡旋压缩机，其特征在于，所述第二板体位于所述第一板体朝向所述油池的一侧。

3.如权利要求2所述的涡旋压缩机，其特征在于，所述第二板体与所述第一板体垂直连接。

4.如权利要求3所述的涡旋压缩机，其特征在于，所述第二板体的外周壁与所述机壳抵接。

5.如权利要求1所述的涡旋压缩机，其特征在于，所述第二板体位于所述第一板体背离所述油池的一侧。

6.如权利要求5所述的涡旋压缩机，其特征在于，所述第二板体自所述第一板体的边沿朝背离所述油池的方向倾斜延伸。

7.如权利要求1至6中任意一项所述的涡旋压缩机，其特征在于，所述第一板体上设有贯穿所述板体上下两侧的若干回油孔。

8.如权利要求7所述的涡旋压缩机，其特征在于，所述第一板体为圆盘结构，若干所述回油孔围绕所述第一板体的中心轴线间隔分布。

9.如权利要求7所述的涡旋压缩机，其特征在于，所述副机架组件包括：

10.如权利要求9所述的涡旋压缩机，其特征在于，所述副机架包括轴承支撑部和设于所述轴承支撑部外周的若干连接臂，所述曲轴的下端装配于所述轴承支撑部，所述连接臂与所述支撑环固定连接，所述垫块设于所述轴承支撑部的外周；

11.如权利要求10所述的涡旋压缩机，其特征在于，所述第一板体上设有第一装配孔，所述垫块上设有第二装配孔，所述副机架上设有第三装配孔，所述第一装配孔、所述第二装配孔以及所述第三装配孔在轴向上依次连通；所述涡旋压缩机还包括紧固件，所述紧固件依次穿设固定所述第一装配孔、所述第二装配孔以及所述第三装配孔。

12.如权利要求11所述的涡旋压缩机，其特征在于，所述第一装配孔位于所述中心安装孔与所述回油孔之间。

13.如权利要求9所述的涡旋压缩机，其特征在于，所述支撑环具有若干与所述机壳内壁固定连接的支撑爪，所述挡油板对应若干所述支撑爪设有避让口。

14.一种制冷设备，其特征在于，包括如权利要求1至13中任意一项所述的涡旋压缩机。

技术总结
本技术公开一种涡旋压缩机以及制冷设备。其中，涡旋压缩机包括机壳、曲轴、副机架组件以及挡油板；机壳的底部设有油池；曲轴设于机壳内；副机架组件设于机壳内，与曲轴的下端装配连接；挡油板包括安装于副机架组件的第一板体和设于第一板体周缘的第二板体，第二板体与第一板体呈夹角连接，第一板体位于油池的上方以稳定油池内的油液面。本技术技术方案能够起到更好地稳定油池油面的作用，减少油池内的油被向上卷吸的油量，达到降低压缩机吐油率的目的。

技术研发人员：何武鹏,律刚,梁卫恒,钟志锋,苏博
受保护的技术使用者：广东美的环境科技有限公司
技术研发日：20230906
技术公布日：2024/3/27