专利名称：用于煤矿支护设备的组合油缸的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种用于煤矿工作面滑移顶梁液压支架移架的组合油缸。
公知的滑移顶梁液压支架需使用两个普通推力油缸。实用新型85202365号前梁内油缸在采煤机滚筒割煤后使前探梁伸出掩护机道，待移溜后收回前探梁完成移架前的准备工作。后梁内油缸完成支架的前移动作。移架步距多为600～800mm，油缸外形尺寸多为900～1100mm，因此支架后梁尺寸多为1800mm左右;显然这种结构带来了后梁过长的缺点。支架后梁尺寸过长不能完全适应井下支护的需要。移架前必须收回前探梁，增加了不安全因素，影响移架速度。是使用两个普通推力油缸所无法避免的缺点。
为了克服上述不足之处，本发明提供了一种组合油缸以减小滑移顶梁液压支架后梁的长度，满足采煤的工艺需要。
本发明由活塞组件1、外缸2和一端做有活塞的内缸组件3组成，内缸组件3的活塞部分与外缸2组成一双作用油缸;活塞组件1与内缸组件3具有活塞的内缸组成另一双作用油缸，二者形成一组合油缸。靠近外缸2和内缸组件3的内缸部分的两端设有进、出油孔;在内缸组件3的活塞端内、外圆柱面上、外缸2的两端内圆柱面上以及活塞组件1的活塞端外圆柱面上均安设有密封件和导向件，这些滑动面间的可靠密封保证了稳定的工作油压。活塞组件1和内缸组件3沿外缸2轴线方向分别从外缸2两端面伸出，其外伸端设计有供安装的连接部分。内缸组件3的外伸连接部分与滑移顶梁液压支架的后梁6铰接，活塞组件1的外伸连接部分与前探梁4铰接，外缸2与滑移顶梁的前梁5连接在一起。
本发明的优点，由于设置了组合油缸代替原来的两个推力油缸减小了后梁的长度;移架时，前探梁自行退入前梁中，更好地满足采煤工艺要求，显著地提高了采煤推进速度。
，图1为组合油缸示意图，图2为组合油缸安装在滑移顶梁里的示意图。
1活塞杆组件2外缸3具有活塞的内缸4前探梁5前梁6后梁下面结合
本发明的实施例，具有活塞杆的内缸组件3与活塞组件1组成一双作用油缸，靠近内缸的两端设有进、出油口，内缸的一端做有与滑移顶梁的后梁连接的铰接孔，另一端端部作成两体，用机械的方法连接起来。外缸2和内缸组件3组成另一双作用油缸，靠近外缸2的两端设有进、出油孔，外缸2的两端也制成装配式的，用机械的方法连接起来;工作时，滑移顶梁液压支架前液压支柱上收，外缸B口进油，C口排油外缸2带动前梁5前移，并使前探梁4隐入前梁5中，接着滑移顶梁液压支架前液压支柱落下并支撑于工作面顶、底板之间;当滑移顶梁液压支架后液压支柱上收时，组合油缸C口进油B口排油，后顶梁6前移;到位后滑移顶梁支架后液压支柱落下并支撑于工作面顶底板之间;当A口进油，通过D、C口排油使前探梁4伸出。由此而完成这种用组合油缸代替两个推力油缸的滑移顶梁液压支架的移架动作。
权利要求
1.一种用于煤矿工作面滑移顶梁液压支架中的组合油缸，它是由带有活塞部分的内缸组件3与外缸2组成一双作用油缸，同时内缸组件3又与活塞组件1组成另一双作用油缸，其特征在于，活塞组件1与内缸组件3沿外缸2轴线方向分别从外缸2两端面伸出。
2.如权利要求1所述的组合油缸，其特征在于，活塞组件1和内缸组件3的两外伸端部分别设有连接部。
全文摘要
一种用于采煤工作面滑移顶梁液压支架移架的组合油缸。本发明由带有活塞的内缸组件、外缸和活塞杆组件分别组成的两个双作用油缸，并组成了一组合油缸，安装在滑移顶梁液压支架上，由此不仅减小了支架后梁的长度，而且在移架时，前探梁可自行退入前梁中，更好地满足采煤工艺要求，显著地提高了采煤推进速度。
文档编号F15B15/18GK1043365SQ88108350
公开日1990年6月27日 申请日期1988年12月14日 优先权日1988年12月14日
发明者程鹏程 申请人:北京矿务局机械设计研究所