一体；隔离套(22)可选用316SS不锈钢、合金或氟材料，内磁体(21)和外磁体(23)可选用不锈钢或碳钢与钕铁硼或钐钴磁体有机组合而成，具有高温高压和高磁力高扭矩特点，确保零泄漏无脉动，隔离套(22)设有多个不同的规格，内磁体(21)和外磁体(23)设有多个大小不同的磁性体，可提供大小不同的扭矩并设有多种大小不同的连接轴孔，可与多种电机(41)或连接件有机对接组合成多个规格系列。
[0030]上述实施例中涉及的新型大流量齿轮泵中，还包括图2:与图1的结构原理和材料选型类似，为了满足更广泛的使用需要，设计采用机械密封和联轴器与长轴耦合的连接方式，【具体实施方式】如下:泵主体由前壳(I)、中壳(2)和后壳(3)及定位销用螺栓(14a)和垫片(14b)连接而成的一种泵，泵主体采用316不锈钢或高质量合金材料进行精密铸造及精加工制造而成；设计采用泵送大流量的更大的泵体内腔以及更粗更长的轴和更宽大的齿轮，具有满足流量高达220L/M的工况要求；插入二个轴套(08)到前壳⑴的轴套孔内，插入二个轴套(08)到后壳(3)的轴套孔内，再分别插入二个轴套销到前壳(I)和后壳(3)的轴套销孔内，轴套沟槽对准轴套销孔并分别用轴套销固定好；将二个定位销插入后壳(3)的销孔内，把O型圈(10)装入中壳(2)的O型圈曲形沟槽内；通过定位销将中壳(2)连接上后壳(3)，并用螺栓(14a)和垫片(14b)固定连接，把二块耐磨板(9)在其泄压槽向上的方向装入中壳(2)内；再将主动齿轮(6)装入主动轴(4)上并由主动齿轮键(Ila)和卡簧
(12)组成一对组合体，与从动齿轮(7)装入从动轴(5)上并由从动齿轮键(Ilb)和卡簧
(12)组成一对组合体，两对组合体分别垂直安装在中壳(2)里并相互啮合，主动轴(4)和从动轴(5)分别穿进轴套(8)里，主动齿轮(6)和主动轴(4)的组合体位于泵主体的中心轴线上；再将二块耐磨板(9)在其泄压槽向下的方向装入中壳(2)内并位于主动齿轮(6)和从动齿轮(7)的侧面，再把O型圈(10)装入中壳(2)的另一面O型圈曲形沟槽内，将二个定位销插入中壳(2)的另一面销孔内；通过定位销将前壳(I)连接上中壳(2)，并用螺栓(14a)和垫片(14b)固定连接；螺纹或法兰的进出口位于中壳(2)的两侧边，可垂直或水平安装；主动轴(4)和从动轴(5)及主动齿轮(6)和从动齿轮(7)设有多个大小不同规格，耐磨板(9)和轴套(8)都设有多个大小不同规格，泵前壳(I)、中壳(2)和后壳(3)设有多个大小不同规格，它们之间可以有机配对组合成多个规格系列；泵与介质接触部位采用316SS不锈钢或高质量的合金材料，并与高性能自润滑的非金属材质有机高效配置，包括PEEK、Teflon、Ryton、SiC、C60、EPDM、Viton或陶瓷材料,具有耐高压、耐腐蚀、耐酸碱、耐磨损并可输送苛刻化学介质的特点，将泵的使用范围扩展到流量220L/M、粘度0.3-100000cPS的化工应用，并显著延长了泵的使用寿命，即使在超低流量的情况下也同样可以正常使用；当安装双机封时，把O圈(37)装在内静环(36)上并一起穿过主动轴⑷装进前壳⑴里，把O圈(33)装在外静环(32)上并一起装进机封盖板(35)里，安装盖板O圈(34)在机封盖板
(35)上，将机封动环(31)穿入主动轴(4)并装进前壳(I)里且由螺钉固定在主动轴(4)上；机封盖板(35)与前壳(I)由二个螺栓和垫片连接起来，将二个堵头(13)装在后壳(3)上，将二个堵头(13)装在前壳(I)上；机械密封的种类有:单机封、双机封、填料密封、唇式密封；泵主动轴(4)与电机轴是采用带弹性体对中结构的泵端联轴器(42)和弹性体(43)和电机端联轴器(44)连接而成，由键(18)及健(19)和螺钉(45)固定连接的，可设计提供大小不同的扭矩，扭矩可达l-75Nm，具有高温高压和高扭矩特点，运行平稳，噪音小，寿命长，满足了更广泛的现场安装情况和应用需求，联轴器配有多种大小不同的连接孔与各种电机或连接件有机对接组合成多个规格系列。
[0031]上述实施例中涉及的新型大流量齿轮泵中，还包括图3:与图1的结构原理和材料选型类似，为了确保零泄漏、无脉动和更广泛的使用需要，设计采用磁力驱动与短轴耦合的连接方式，【具体实施方式】如下:泵主体由前壳(I)、中壳(2)和后壳(3)及定位销用螺栓(14a)和垫片(14b)连接而成，泵主体和底座(20)用螺栓(15a)和垫片(15b)连接而组成的一种泵，泵主体采用316不锈钢或高质量合金材料进行精密铸造及精加工制造而成；设计采用泵送大流量的更大的泵体内腔以及更粗更长的轴和更宽大的齿轮，具有满足流量高达220L/M的工况要求；插入二个轴套(08)到前壳(I)的轴套孔内，插入二个轴套(08)到后壳(3)的轴套孔内，再分别插入二个轴套销到前壳(I)和后壳(3)的轴套销孔内，轴套沟槽对准轴套销孔并分别用轴套销固定好；将二个定位销插入后壳(3)的销孔内，把O型圈
(10)装入中壳(2)的O型圈曲形沟槽内；通过定位销将中壳(2)连接上后壳(3)，并用螺栓(14a)和垫片(14b)固定连接，把二块耐磨板(9)在其泄压槽向上的方向装入中壳(2)内；再将主动齿轮(6)装入主动轴(4)上并由主动齿轮键(Ila)和卡簧(12)组成一对组合体，与从动齿轮(7)装入从动轴(5)上并由从动齿轮键(Ilb)和卡簧(12)组成一对组合体，两对组合体分别垂直安装在中壳(2)里并相互啮合，主动轴(4)和从动轴(5)分别穿进轴套(8)里，主动齿轮(6)和主动轴(4)的组合体位于泵主体的中心轴线上；再将二块耐磨板
(9)在其泄压槽向下的方向装入中壳(2)内并位于主动齿轮(6)和从动齿轮(7)的侧面，再把O型圈(10)装入中壳(2)的另一面O型圈曲形沟槽内，将二个定位销插入中壳(2)的另一面销孔内；通过定位销将前壳(I)连接上中壳(2)，并用螺栓(14a)和垫片(14b)固定连接；螺纹或法兰的进出口位于中壳⑵的两侧边，可垂直或水平安装；主动轴⑷和从动轴(5)及主动齿轮(6)和从动齿轮(7)设有多个大小不同规格，耐磨板(9)和轴套(8)都设有多个大小不同规格，泵前壳(I)、中壳(2)和后壳(3)设有多个大小不同规格，它们之间可以有机配对组合成多个规格系列；泵与介质接触部位采用316SS不锈钢或高质量的合金材料，并与高性能自润滑的非金属材质有机高效配置，包括PEEK、Teflon、Ryton, SiC、C60、EPDM、Viton或陶瓷材料，具有耐高压、耐腐蚀、耐酸碱、耐磨损并可输送苛刻化学介质的特点，将泵的使用范围扩展到流量220L/M、粘度0.3-100000cPS的化工应用，并显著延长了泵的使用寿命，即使在超低流量的情况下也同样可以正常使用；内磁体(21)穿过内磁键(26)装在主动轴(4)上，卡簧(25)装在主动轴(4)上并锁紧内磁体(21);隔离套O圈(24)装在前壳(I)的O圈沟槽内并将隔离套(22)用螺丝钉(28)与前壳(I)连接在一起，再将堵头安装好；外磁体(23)通过其Hub端口与电机(41)由螺钉(27)固定连接起来；当短轴连接时，泵底座(20)同电机(41)由螺栓(40a)和垫片(40b)连接组成一体；隔离套(22)可选用316SS不锈钢、合金或氟材料，内磁体(21)和外磁体(23)可选用不锈钢或碳钢与钕铁硼或钐钴磁体有机组合而成，具有高温高压和高磁力高扭矩特点，确保零泄漏无脉动，隔离套(22)设有多个不同的规格，内磁体(21)和外磁体(23)设有多个大小不同的磁性体，可提供大小不同的扭矩并设有多种大小不同的连接轴孔，可与多种电机(41)或连接件有机对接组合成多个规格系列。
[0032]上述实施例中涉及的新型大流量齿轮泵中，还包括图4:与图1的结构原理和材料选型类似，为了确保零泄漏、无脉动和更广泛的使用需要，设计采用磁力驱动与长轴耦合的连接方式，【具体实施方式】如下:泵主体由前壳(I)、中壳(2)和后壳(3)及定位销用螺栓(14a)和垫片(14b)连接而成的一种泵，泵主体采用316不锈钢或高质量合金材料进行精密铸造及精加工制造而成；设计采用泵送大流量的更大的泵体内腔以及更粗更长的轴和更宽大的齿轮，具有满足流量高达220L/M的工况要求；插入二个轴套(08)到前壳(I)的轴套孔内，插入二个轴套(08)到后壳(3)的轴套孔内，再分别插入二个轴套销到前壳(I)和后壳(3)的轴套销孔内，轴套沟槽对准轴套销孔并分别用轴套销固定好；将二个定位销插入后壳(3)的销孔内，把O型圈(10)装入中壳(2)的O型圈曲形沟槽内；通过定位销将中壳
(2)连接上后壳(3)，并用螺栓(14a)和垫片(14b)固定连接，把二块耐磨板(9)在其泄压槽向上的方向装入中壳(2)内；再将主动齿轮(6)装入主动轴(4)上并由主动齿轮键(Ila)和卡簧(12)组成一对组合体，与从动齿轮(7)装入从动轴(5)上并由从动齿轮键(Ilb)和卡簧(12)组成一对组合体，两对组合体分别垂直安装在中壳(2)里并相互啮合，主动轴(4)和从