万向轴法兰叉头端面齿加工辅助设备液压控制装置的制造方法
【技术领域】
[0001] 本发明属于法兰叉头加工技术领域，具体涉及一种万向轴法兰叉头端面齿加工辅 助设备液压控制装置。
【背景技术】
[0002] X6142A万能(或X5042A立式)升降台铣床，通常可对回转体的轴类、盘类以及箱体 类零件等外圆表面键槽、端面键槽以及相交表面的结构件进行铣削加工。对不具备端面齿 专用加工设备的企业来说，用该铣床加工万向轴法兰叉头端面齿就非常困难。
[0003]目前，有些厂家已经使用X6142A万能升降台铣床加工万向轴法兰叉头端面齿。具 体做法是：将分度头安装在铣床工作台上，并根据端面齿根斜度再将分度头向下扳一个相 应的角度；将法兰叉头两叉耳插入工装套筒的一端定位并紧固，工装套筒的另一端装入分 度头上的三爪卡盘找正后并紧固；再将装在铣床工作台另一端的尾顶尖与叉头法兰端面的 回转中心顶紧。然后，可用装在铣床主轴上的成型三面刃单片铣刀的主旋转和工作台的升 降进给运动对端面齿进行铣削加工，当一个齿形加工完后，旋转分度头至要求的角度再进 行第二、第三直至最后一个齿形的加工。实际生产情况为：加工一个法兰回转直径?440、 齿数为90的端面齿盘，耗时要两个工作日。此种加工方法虽然工艺简单，但效率很低。
【发明内容】
[0004] 本发明所要解决的技术问题是提供一种结构简单、操作方便、能快速提高加工速 度的万向轴法兰叉头端面齿加工辅助设备液压控制装置。
[0005] 为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种万向轴法兰叉头端面齿加工辅助 设备液压控制装置，包括液压栗、第一至第二溢流阀、单向阀、调速阀、第一至第二电磁换向 阀、一个以上的液压马达回路、与液压马达回路对应的一个以上的液压油缸回路、第三电磁 换向阀、电动机、联轴器、过滤器、第一至第六压力表和油箱； 所述液压马达回路的结构相同；所述液压油缸回路的结构相同； 所述液压马达回路包括液压马达和液压马达回路节流阀；所述液压油缸回路包括单杆 双作用油缸和液压油缸回路节流阀； 所述电动机的输出轴经所述联轴器与所述液压栗的输入轴连接； 所述液压栗的排油口分别接所述单向阀的进油口、第一溢流阀的进油口 P、第一压力表 的输入端；所述液压栗的吸油口经所述过滤器与所述油箱相连通； 所述第一溢流阀的遥控端口与所述第三电磁换向阀的油口 A相连通；所述第三电磁换 向阀的油口 B与所述油箱相连通； 所述单向阀的出油口分别与所述调速阀的进油口和第二溢流阀的进油口 P相连通； 所述第一至第二溢流阀的排油口 〇分别与所述油箱相连通； 所述调速阀的出油口分别与所述第一至第二电磁换向阀的输油口 P相连通；所述第一 至第二电磁换向阀的排油口 T分别与所述油箱相连通； 所述液压马达的一个油口经所述液压马达回路节流阀与所述第一电磁换向阀的油口B相连通；所述液压马达的另一个油口与所述第一电磁换向阀的油口A相连通； 所述单杆双作用油缸的无杆腔油口与所述第二电磁换向阀的油口A相连通；所述单杆 双作用油缸的有杆腔油口经所述液压油缸回路节流阀与所述第二电磁换向阀的油口B相 连通； 所述第五压力表的输入端接所述第一电磁换向阀的油口A;所述第三压力表的输入端 接所述第一电磁换向阀的油口B;所述第六压力表接所述第二电磁换向阀的油口A;所述第 四压力表的输入端接所述第二电磁换向阀的油口B;所述第二压力表的输入端分别接所述 第一至第二电磁换向阀的输油口P。
[0006] 所述液压马达回路为六个；与所述液压马达回路对应的液压油缸回路为六个。
[0007] 所述过滤器为低压金属网线式结构。
[0008] 所述单杆双作用油缸活塞杆端及缸底端均为耳环结构。
[0009] 所述液压栗的型号为YBi-40 ;所述第一至第二溢流阀的型号均为Yi-25B;所述 单向阀的型号为DXF25-G;所述调速阀的型号为QI-25B;所述第一至第二电磁换向阀的 型号均为34D-25B;所述液压马达的型号为CM-10;所述液压马达回路节流阀及液压油缸 回路节流阀的型号均为LF-10B;所述第三电磁换向阀的型号为22D-10B;所述电动机的 型号为￥1001^-4 ;所述第一至第六压力表的型号均为YN- 60。
[0010] 本发明的有益效果是： ⑴本发明与万向轴法兰叉头端面齿加工辅助机械装置共同组成一种完整的万向轴法 兰叉头端面齿辅助加工系统； ⑵本发明为独立设置，具有操作简单、安全可靠、性能稳定、容易安装与拆卸等特点，它 配合辅助加工机械装置可实现端面齿的快速高效加工； ⑶本发明对不具备端面齿专用加工设备的企业具有非常好的实用和推广价值。
【附图说明】
[0011] 图1为本发明的原理框图。
[0012] 图2辅助机械加工单元结构示意图 图3为辅助机械加工单元俯视图。
[0013] 图4为图2的A-A剖视图。
[0014] 图5为铣刀与液压马达连接关系不意图。
[0015] 图6为滑块结构示意图。
[0016] 图7为燕尾卡盘结构示意图。
[0017] 图8为铣刀花盘上端面结构示意图。
[0018] 图9为铣刀花盘下表面结构示意图。
[0019] 图10为辅助机械加工单元内部构造示意图。
[0020] 图11为本发明与铣床、法兰叉头的装配关系示意图。
[0021] 在图1-11中，1液压栗；2-1第一溢流阀；2-2第二溢流阀；3单向阀；4调速阀； 5-1第一电磁换向阀；5-2第二电磁换向阀；6-1液压马达；7-1-1液压马达回路节流阀； 7-2-1液压油缸回路节流阀；8-1单杆双作用油缸；9第三电磁换向阀；10电动机；11联轴 器；12过滤器；40-1~40-6第一至第六压力表；14油箱；16-1滑块；16-1-1液压马达底座 安装台；16-1-2通孔；16-1-3滑块支撑耳环；18-1锥柄卡套；18-1-1长条孔；19-1铣刀；21 双头螺栓组；20-1连接套；50铣刀花盘；50-1槽孔；50-2轨道；50-3第一凸缘；50-4凸缘支 撑耳环；50-5螺纹孔；50-6第二凸缘；60燕尾卡盘；60-1燕尾槽；60-2定位孔；61-1固定 平键；62-1紧定螺钉；63-1调节平键；70被加工法兰叉头；31 X6142A万能升降台铣床；32 铣床工作台；33回转盘；34燕尾滑梁；a轨道（50-2)沿径向内高外低倾斜设置的倾斜角 度。
【具体实施方式】
[0022] 由图1-11所示的实施例可知，它包括液压栗1、第一溢流阀2-1、第二溢流阀2-2、 单向阀3、调速阀4、第一电磁换向阀5-1、第二电磁换向阀5-2、一个以上的液压马达回路、 与液压马达回路对应的一个以上的液压油缸回路、第三电磁换向阀9、电动机10、联轴器 11、过滤器12、第一压力表40-1至第六压力表40-6和油箱14 ; 所述液压马达回路的结构相同；所述液压油缸回路的结构相同； 所述液压马达回路包括液压马达6-1和液压马达回路节流阀7-1-1 ;所述液压油缸回 路包括单杆双作用油缸8-1和液压油缸回路节流阀7-2-1 ; 所述电动机10的输出轴经所述联轴器11与所述液压栗1的输入轴连接； 所述液压栗1的排油口分别接所述单向阀3的进油口、第一溢流阀2-1的进油口 P和第 一压力表40-1的输入端；所述液压栗1的吸油口经所述过滤器12与所述油箱14相连通； 所述第一溢流阀2-1的遥控端口与所述第三电磁换向阀9的油口 A相连通；所述第三 电磁换向阀9的油口 B与所述油箱14相连通； 所述单向阀3的出油口分别与所述调速阀4的进油口和第二溢流阀2-2的进油口 P相 连通； 所述第一溢流阀2-1和第二溢流阀2-2的排油口 0分别与所述油箱14相连通； 所述调速阀4的出油口分别与所述第一电磁换向阀5-1和第二电磁换向阀5-2的输油 口 P相连通；所述第一电磁换向阀5-1和第二电磁换向阀5-2的排油口 T分别与所述油箱 14相连通； 所述液压马达6-1的一个油口经所述液压马达回路节流阀7-1-1与所述第一电磁换向 阀5-1的油口 B相连通；所述液压马达6-1的另一个油口与所述第一电磁换向阀5-1的油 口 A相连通； 所述单杆双作用油缸8-1的无杆腔油口与所述第二电磁换向阀5-2的油口 A相连通； 所述单杆双作用油缸8-1的有杆腔油口经所述液压油缸回路节流阀7-2-1与所述第二电磁 换向阀5-2的油口 B相连通； 所述第五压力表40-5接所述第一电磁换向阀5-1的油口 A ;所述第三压力表40-3接 所述第一电磁换向阀5-1的油口 B ;所述第六压力表40-6接所述第二电磁换向阀5-2的油 口 A ;所述第四压力表40-4接所述第二电磁换向阀5-2的油口 B ;所述第二压力表40-2分 别接所述第一电磁换向阀5-1和第二电磁换向阀5-2的输油