万向轴法兰叉头端面齿加工辅助设备液压控制装置的制造方法_2

文档序号:9322970阅读:来源:国知局
口 P。
[0023] 所述液压马达回路为六个;与所述液压马达回路对应的液压油缸回路为六个。
[0024] 所述过滤器12为低压金属网线式结构。
[0025] 所述单杆双作用油缸8-1活塞杆端及缸底端均为耳环结构。
[0026] 它还包括辅助机械加工单元;所述辅助机械加工单元包括具有圆盘形腔体结构的 铣刀花盘50、第一至第六法兰叉头端面齿加工分机构、燕尾卡盘60和双头螺栓组21 ; 所述铣刀花盘50的腔体内圆周沿径向均布开设槽孔50-1 ;所述槽孔50-1的左右两侧 分别开设有轨道50-2 ;所述轨道50-2沿径向内高外低倾斜设置;所述铣刀花盘50上端面 的中心部位设有第一凸缘50-3 ;所述第一凸缘50-3的外侧设有分别与所述槽孔50-1相对 应的凸缘支撑耳环50-4; 所述铣刀花盘50的盘面上均匀开设螺纹孔50-5; 所述铣刀花盘50下底面的中心部位设有第二凸缘50-6;所述第二凸缘50-6外圆与法 兰叉头中心定位止口内圆间隙配合; 所述多个法兰叉头端面齿加工分机构的结构相同; 其中一个所述法兰叉头端面齿加工分机构包括与所述轨道50-2相适配的滑块16-1、 铣刀19-1、锥柄卡套18-1、连接套20-1、固定平键61-1、调节平键63-1和紧定螺钉62-1; 所述滑块16-1的上端面设有液压马达底座安装台16-1-1 ;所述液压马达底座安装台 16-1-1的上端面与所述滑块16-1的上端面之间的夹角和所述轨道50-2沿径向内高外低倾 斜设置的倾斜角度相同;所述液压马达底座安装台16-1-1的上端面开设有通孔16-1-2;所 述通孔16-1-2穿透所述滑块16-1; 所述单杆双作用油缸8-1的缸底通过连接销与对应的一对凸缘支撑耳环50-4铰接;所 述单杆双作用油缸8-1的活塞杆端通过连接销与所述滑块16-1铰接; 所述液压马达6-1固定安装在所述液压马达底座安装台16-1-1上;所述液压马达6-1 的输出轴穿过所述通孔16-1-2与所述连接套20-1过渡配合且通过固定平键61-1连接; 所述锥柄卡套18-1与所述连接套20-1间隙配合且通过调节平键63-1及紧定螺钉 62-1连接;所述铣刀19-1与所述锥柄卡套18-1锥面接触连接; 所述燕尾卡盘60的盘面上均匀开设与所述螺纹孔50-5相对应的定位孔60-2;双头螺 栓组21穿过所述定位孔60-2与所述螺纹孔50-5螺纹连接; 与所述液压马达回路和液压油缸回路对应的法兰叉头端面齿加工分机构为六个; 所述轨道50-2沿径向内高外低倾斜设置的倾斜角度范围是2. 000° ~3. 000°。
[0027] 所述滑块16-1的侧面设置有一对滑块支撑耳环16-1-3;所述单杆双作用油缸8-1 的活塞杆端通过连接销与所述滑块16-1上的一对滑块支撑耳环16-1-3铰接。
[0028] 所述燕尾卡盘60的上端面设有与铣床燕尾滑梁相配的燕尾槽60-1。
[0029] 所述锥柄卡套18-1的侧面设有长条孔18-1-1。
[0030] 所述单杆双作用油缸8-1的活塞杆端及缸底端均为耳环结构。
[0031] 所述轨道50-2沿径向内高外低倾斜设置的倾斜角度a为2. 060°或2.745°。
[0032] 所述过滤器12为低压金属网线式结构。
[0033] 所述液压栗1的型号为;所述第一至第二溢流阀2-1~2_2的型号均为1一 25B ;所述单向阀3的型号为DXF25- G ;所述调速阀4的型号为QI-25B ;所述第一至第二 电磁换向阀5_1~5_2的型号均为34D-25B;所述第一至第六液压马达6_1~6_6的型号均为 CM-10;所述第一至第六液压马达回路节流阀7-1-1~7-1-6及第一至第六液压油缸回路节 流阀7-2-1~7-2-6的型号均为LF-10B ;所述第三电磁换向阀9的型号为22D - 10B ;所述 电动机10的型号为YlOOLi-A ;所述第一至第六压力表40-1~40-6的型号均为YN - 60。[0034] 由本发明驱动的辅助机械加工单元进行加工的方法步骤如下: (一) 将辅助机械加工单元安装在X6142A万能升降台铣床31上或安装在X5042A立式 升降台铣床上: (1-1)加高X6142A万能升降台铣床31床身,调整燕尾滑梁34与铣床工作台32的高 度,以满足辅助加工系统与被加工法兰叉头70的安装空间; (1-2)将六个法兰叉头端面齿加工机构装入铣刀花盘50内腔并做相应的调整,保证六 个液压马达6-1旋转自如,六个单杆双作用油缸8-1沿轨道50-2径向移动灵活; (1-3)用双头螺栓组21将内腔装有加工机构的铣刀花盘部件与燕尾卡盘60连接,调整 好位置后紧固; (1-4)拆去原铣床燕尾滑梁上的联接支架,将所述燕尾卡盘60插入铣床燕尾滑梁34下 面,调整其位置后并紧固; (1-5)架装铣床附件回转盘33于铣床工作台32的中部,调整其位置后通过T形螺栓组 将其与铣床工作台32紧固; (1-6)架装被加工法兰叉头70于回转盘33上,调整好回转中心后将其固定在回转盘 33上面; 其中,辅助加工系统在X5042A立式升降台铣床上的安装方法、步骤与在X6142A万能升 降台铣床31上的安装方法、步骤基本上相同; (二) 加工方法如下: (2-1)将铣床工作台32置于与所述铣刀花盘50对应的位置; (2-2)启动液压栗1后,调整第二溢流阀2-2使系统达到一定的压力; (2-3)切换第一电磁换向阀5-1的电磁铁2ZT、3ZT,使六个液压马达6-1换向,调整六 个液压马达回路节流阀7-1-1和调速阀4并使六个液压马达6-1转速一致; (2-4)切换第二电磁换向阀5-2的电磁铁4ZT、5ZT,使六个单杆双作用油缸8-1换向, 调整六个液压油缸回路节流阀7-2-1和调速阀4并使六个单杆双作用油缸8-1的运行速度 一致; (2-5)第二电磁换向阀5-2的电磁铁4ZT得电,使六个单杆双作用油缸8-1带动六个滑 块16-1、六个液压马达6-1和六个铣刀19-1回到起始位置; (2-6)调整铣床工作台32,使铣刀花盘50的定位凸止口 〇01与被加工加工件法兰叉 头70的定位凹止口相配并使六个铣刀19-1至要切深(吃刀量)的位置; (2-7)调整回转盘33,使被加工法兰叉头70转至待加工齿的起始位置并锁紧,启动铣 床的机油润滑及冷却系统; (2-8)第一电磁换向阀5-1和第二电磁换向阀5-2的电磁铁3ZT、5ZT得电,六个铣刀 19-1旋转,切削加工开始; (2-9)当六个铣刀19-1沿齿向行程结束后,第二电磁换向阀5-2的电磁铁4ZT得电, 使六个铣刀19-1完成齿全高切深后回到起始位置,此工步不改变铣刀19-1的旋转方向,当 需改变铣刀19-1的旋转方向时,第一电磁换向阀5-1的电磁铁2ZT得电即可; (2-10)松开回转盘33,旋转其360°/Z (齿数)度后并锁紧,其中Z为齿数,第一电磁换 向阀5-1和第二电磁换向阀5-2的电磁铁3ZT、5ZT得电,第二次切削加工开始,依次循环加 工,直至整个万向轴法兰叉头端面齿加工完毕。
[0035] 铣削原理:辅助液压控制回路主要由液压栗1、第一至第二溢流阀2-1~2_2、单向 阀3、调速阀4、第一至第二电磁换向阀5-1~5-2、六个液压马达6-1、六个液压马达回路节流 阀7-1-1 ;六个液压油缸回路节流阀7-2-1、六个单杆双作用油缸8-1、第三电磁换向阀9、电 动机10、联轴器11、过滤器12和油箱14组成。
[0036] 液压栗1空载启动后,电磁铁1ZT失电,第一溢流阀2-1对系统安全保护。
[0037] ⑴六个液压马达6-1及六个铣刀19-1回转的液压回路循环: 其中一路回路:油箱中的油液一过滤器12 -液压栗1 -单向阀3 -调速阀4 -第一电 磁换向阀5-1上位一六个液压马达6-1进油口 一六个液压马达6-1出口油液一六个液压马 达回路节流阀7-1-1 -第一电磁换向阀5-1上位一油箱14 ; 另一路回路:油箱中的油液一过滤器12 -液压栗1 -单向阀3 -第二溢流阀2-2 (用 于系统调压)一油箱14。
[0038] 此回路可实现六个液压马达6-1~6_6及六个铣刀19-1~19_6的正向旋转以及转速 的同步调整,当其需反向旋转时,只需第一电磁换向阀5-1工作在下位即可。
[0039] ⑵六个单杆双作用油缸8-1及六个铣刀19-1沿齿向方向进给的液压回路循环: 其中一路回路:油箱中的油液一过滤器12 -液压栗1 -单向阀3 -调速阀4 -第二电 磁换向阀5-2上位一单杆双作用油缸8-1无杆腔一六个单杆双作用油缸8-1有杆腔内油液 -第二电磁换向阀5-2上位一油箱14 ; 另一路回路:油箱中的油液一过滤器12 -液压栗1 -单向阀3 -第二溢流阀2-2 (用 于系统调压)一油箱14。
[0040] 此回路可实现六个单杆双作用油缸8-1
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