旋转机的旋转部及其制造方法
【专利说明】旋转机的旋转部及其制造方法
[0001]本申请要求于2014年7月7日提交到韩国知识产权局的第10-2014-0084624号韩国专利申请的优先权，所述韩国专利申请公开的全部内容通过引用被包含于此。
技术领域
[0002]与示例性实施例一致的设备和方法涉及一种旋转机的旋转部和制造该旋转部的方法，更具体地讲，涉及一种诸如压缩机或者栗的旋转机的旋转部和制造该旋转部的方法。
【背景技术】
[0003]压缩机或者栗为一种其中的主要元件是旋转部的旋转机。
[0004]在现有技术中，旋转机包括叶轮(即，旋转部)，叶轮通过将旋转动能传递到流体而使流体的压力增加。为了传递旋转动能，叶轮包括用于引导流体流动并将旋转动能传递到流体的多个叶片。
[0005]护罩被设置在叶轮的外部且与叶片一起形成流体通路。
[0006]由于压缩机的效率通常随着叶片和护罩之间的间隔的减小而增加，因此在现有技术中，已经提出了通过结合护罩与叶轮的叶片来最大化压缩机的效率的方法。
[0007]例如，公开号为2011-0080889的韩国专利公开了一种通过焊接来使叶片和护罩结合的固定方法。
【发明内容】
[0008]—个或更多个实施例包括一种具有优良的强度的旋转部和制造该旋转部的方法。
[0009]根据示例性实施例的一方面，提供一种旋转机的旋转部，所述旋转部包括:基座单元，包括构成流体通道的表面；多个叶片单元，从基座单元突出；多个护罩段支撑单元，连接到所述多个叶片单元并且沿着与基座单元的所述表面平行的方向延伸；护罩段，被布置于所述多个护罩段支撑单元中的相邻的护罩段支撑单元之间，并且被结合到所述相邻的护罩段支撑单元；第一加强单元，被设置在所述多个叶片单元中的叶片单元与所述多个护罩段支撑单元中的护罩段支撑单元之间的交叉部分处，其中，从叶片单元的突出方向的中心线到护罩段支撑单元的端部的距离大于从叶片单元的突出方向的中心线到第一加强单元的端部的最大距离。
[0010]第一阶梯结构可被设置在所述多个护罩段支撑单元中，第二阶梯结构可被设置在护罩段中并且被连接到第一阶梯结构。
[0011]第二加强单元可被设置在基座单元与叶片单元之间的交叉部分处。
[0012]从叶片单元的突出方向的中心线到护罩段支撑单元的端部的距离与从叶片单元的突出方向的中心线到第一加强单元的端部的最大距离之间的距离差可足以在结合护罩段和相邻的护罩段支撑单元期间防止第一加强单元受到热影响。
[0013]根据示例性实施例的另一方面，提供一种制造旋转机的旋转部的方法，所述方法包括:制备原材料构件；对原材料构件进行加工，以形成基座单元、多个叶片单元和多个护罩段支撑单元，其中，基座单元具有构成流体通道的表面，所述多个叶片单元从基座单元突出，所述多个护罩段支撑单元连接到所述多个叶片单元并且沿着与基座单元的所述表面平行的方向延伸；将护罩段置于所述多个护罩段支撑单元中的相邻的护罩段支撑单元之间；使护罩段和相邻的护罩段支撑单元结合。
[0014]旋转机可以是压缩机或者栗。
[0015]原材料构件可具有圆柱形。
[0016]原材料构件可包括锻钢。
[0017]所述加工可以是切削加工、研磨加工和激光加工中的至少一种。
[0018]切削加工可以是端铣削加工。
[0019]对原材料构件进行加工的步骤可包括:在所述多个叶片单元与所述多个护罩段支撑单元之间的交叉部分处形成第一加强单元。
[0020]形成第一加强单元的步骤可包括:以曲面形状形成第一加强单元的表面。
[0021]形成第一加强单元的步骤可包括:形成具有三角形截面的第一加强单元。
[0022]从所述多个叶片单元中的叶片单元的突出方向的中心线到所述多个护罩段支撑单元中的护罩段支撑单元的端部的距离大于从叶片单元的突出方向的中心线到第一加强单元的端部的最大距离。
[0023]对原材料构件进行加工的步骤可包括:在基座单元与所述多个叶片单元之间的交叉部分处形成第二加强单元。
[0024]对原材料构件进行加工的步骤可包括:在所述多个护罩段支撑单元中形成第一阶梯结构，所述方法还可包括:在护罩段中形成第二阶梯结构，第二阶梯结构连接到第一阶梯结构。
[0025]第一阶梯结构和第二阶梯结构中的每个均可包括多个阶梯。
[0026]使护罩段和相邻的护罩段支撑单元结合的步骤可包括:执行激光焊接、电子束焊接、电弧焊、气焊、电阻焊和钎焊中的至少一种。
[0027]所述方法还可包括:在使护罩段和相邻的护罩段支撑单元结合之后，对所述护罩段和所述护罩段支撑单元的结合部分执行切削加工或研磨加工。
【附图说明】
[0028]通过下面结合附图对示例性实施例进行的描述，上述和/或其他方面将会变得清楚和更易于理解，在附图中:
[0029]图1是根据示例性实施例的旋转机的旋转部的示意性透视图；
[0030]图2是根据示例性实施例的图1的旋转机的旋转部的剖视图；
[0031 ]图3是根据示例性实施例的原材料构件的示意性透视图；
[0032]图4是根据示例性实施例的经历第一切削加工的原材料构件的示意性透视图；
[0033]图5是根据示例性实施例的经历第二切削加工的原材料构件的示意性透视图；
[0034]图6是根据示例性实施例的在完成第一切削加工和第二切削加工之后的原材料构件的示意性剖视图；
[0035]图7是根据示例性实施例的在图6中示出的A部分的放大剖视图；
[0036]图8和图9是根据示例性实施例的用于示出将护罩段结合到护罩段支撑单元的过程的示意性剖视图；
[0037]图10是根据示例性实施例的用于示出将护罩段结合到护罩段支撑单元的过程的示意性透视图；
[0038]图11是示出根据示例性实施例的制造旋转部的过程的流程图；
[0039]图12是根据另一个示例性实施例的护罩段的透视图；
[0040]图13和图14是根据示例性实施例的用于示出将护罩段结合到护罩段支撑单元的过程的示意性剖视图。
【具体实施方式】
[0041 ] 现在将详细说明示例性实施例，其示例在附图中示出，附图中，相同的参考标号始终指示相同的元件，因此将省略重复的描述。就这点而言，示例性实施例可具有不同的形式，并且不应被解释为局限于这里阐述的描述。因此，下面通过参照附图仅对示例性实施例进行描述以解释本说明书的多个方面。
[0042]图1是根据示例性实施例的旋转机的旋转部100的示意性透视图。图2是图1的旋转机的旋转部100的剖视图。
[0043]根据示例性实施例的旋转机是压缩机，并且如图1和图2所示，旋转机的旋转部100包括叶轮110和护罩120。
[0044]根据示例性实施例的旋转机是压缩机，但示例性实施例不限于此。具体地讲，旋转机可以是能够通过旋转部的旋转运动来改变流体的压力和速度的任何装置。例如，旋转机可以是栗或鼓风机。
[0045]叶轮110包括基座单元111和多个叶片单元112。
[0046]安装孔111a被设置在基座单元111的径向中心。由于在装配过程中旋转轴(未示出)装入安装孔111a中，因此动力从旋转轴传递到叶轮110。
[0047]由于基座单元111的表面111b倾斜且弯曲而形成流体通道G的底表面，因此流体可平稳地流动并且最大的能量可被传递到流体。
[0048]多个叶片单元112从基座单元111突出，引导流体的流动并将叶轮110的动能传递到流体。
[0049]同时，护罩120通过结合护罩段支撑单元121和护罩段122来形成。在护罩段支撑单元121和护罩段122结合之后，形成结合线部分120a。
[0050]护罩120的护罩段支撑单元121和护罩段122形成流体通道G的顶表面，并且还与基座单元111和叶片单元112 —起形成流体的通路。
[0051]现在将对由于以上描述的旋转部100的旋转运动而将能量传递到流体的过程进行描述。
[0052]当旋转轴旋转时，叶轮110和护罩120也旋转。
[0053]流体沿着图2中的垂直箭头V所指示的方向流入旋转部100的入口 I中，接收旋转部100的旋转动能，然后沿着图2中的水平箭头Η所指示的方向以高压状态从出口 D流出。之后，流体经过扩压器(未示出)，在扩压器，流体速度减小并且流体压力增加到期望的水平。对扩压器的详细描述被省略。
[0054]现在，将在下面参照图3至图11描述根据示例性实施例的制造旋转部100的方法。
[0055]图3是根据示例性实施例的原材料构件S的示意性透视图。图4是根据示例性实施例的经历第一切削加工的原材料构件的示意性透视图。图5是根据示例性实施例的经历第二切削加工的原材料构件的示意性透视图。图6是根据示例性实施例的在完成第一切削加工和第二切削加