及第二盖103，与上述外壳101的另一侧相结合。作为一例，上述线性压缩机100向横向躺卧，上述第一盖102能够与上述外壳101的右侧相结合，上述第二盖103能够与上述外壳101的左侧相结合。
[0058]广义上，可理解为上述第一改102和第二盖103为上述外壳101的结构。
[0059]上述线性压缩机100包括:气缸120，设在上述外壳100的内部；活塞130，在上述气缸120的内部进行往复直线运动；以及电机组件140，为向上述活塞130赋予驱动力的线性电机。
[0060]若使上述电机组件140驱动，则上述活塞130可进行高速往复运动。本实施例的线性压缩机100的运转频率约为100Hz。
[0061]详细地，上述线性压缩机100包括:吸入部104，使制冷剂流入；以及排出部105，用于排出在上述气缸120的内部压缩的制冷剂。上述吸入部104可以与上述第一盖102相结合，上述排出部105可以与上述第二盖103相结合。
[0062]经由上述吸入部104来吸入的制冷剂经过吸入消音器150向上述活塞130的内部流动。在制冷剂通过上述吸入消音器150的过程中，可降低噪声。上述吸入消音器150由第一消音器151和第二消音器153结合而成。上述吸入消音器150的至少一部分位于上述活塞130的内部。
[0063]上述活塞130包括:大约为圆筒形状的活塞本体131 ;以及活塞凸缘部132，从上述活塞本体131向半径方向延伸。上述活塞本体131可在上述气缸120的内部进行往复运动，上述活塞凸缘部132可在上述气缸120的外侧进行往复运动。
[0064]上述活塞130可由作为非磁性体的铝材料(铝或铝合金)构成。上述活塞130由招材料构成，由此能够防止在上述电机组件140产生的磁通量向上述活塞130传递，并向上述活塞130的外部泄漏的现象。并且，上述活塞130能够通过锻造方法来形成。
[0065]另一方面，上述气缸120可由非磁性体的铝材料(铝或铝合金)构成。并且，上述气缸120和活塞130的材料构成比，S卩，种类及成分比可以相同。
[0066]上述气缸120由铝材料构成，由此能够防止在上述电机组件200产生的磁通量可向上述气缸120传递，并防止向上述气缸120的外部泄漏的现象。并且，上述气缸120能够通过挤压杆加工法来形成。并且，上述气缸120能够通过挤压杆加工法来形成。
[0067]并且，由于上述活塞130和气缸120由相同材料(铝)构成，因此使热膨胀系数变的相同。在线性压缩机100的运转的期间内，上述外壳100的内部成为高温(约为100°C )环境，由于上述活塞130和气缸120的热膨胀系数相同，因而上述活塞130和气缸120能够按相同的量发生热变形。
[0068]结果，由于活塞130和气缸120以不同大小或不同方向发生热变形，因而可防止在与活塞130运转的期间内与上述气缸120发生干涉。
[0069]上述气缸120以能够收容上述吸入消音器150的至少一部分和上述活塞130的至少一部分的方式构成。
[0070]在上述气缸120的内部形成有借助上述活塞130来压缩制冷剂的压缩空间P。并且，在上述活塞130的前方部形成有向上述压缩空间P流入制冷剂的吸入孔133，在上述吸入孔133的前方设置有选择性地开放上述吸入孔133的吸入阀135。在大约上述吸入阀135的中心部形成有用于结合规定的连接部件的紧固孔。
[0071]在上述压缩空间P的前方设置有:排出盖160，形成从上述压缩空间P排出的制冷剂的排出空间或排出流路；以及排出阀组件161、162、163，与上述排出盖160相结合，用于选择性地排出在上述压缩空间P压缩的制冷剂。
[0072]上述排出阀组件161、162、163包括:排出阀161，若上述压缩空间P的压力达到排出压力以上，则开放上述排出阀161，并使制冷剂向上述排出盖160的排出空间流入；阀弹簧162，设置于上述排出阀161和排出盖160之间，向轴方向赋予弹力；以及挡止部163，用于限制上述阀弹簧162的变形量。
[0073]在此，可将上述压缩空间P理解为形成于上述吸入阀135和上述排出阀161之间的空间。并且，上述吸入阀135可形成于上述压缩空间P的一侧，上述排出阀161可设置于上述压缩空间P的另一侧，即，上述吸入阀135的相反侧。
[0074]并且，上述“轴方向”可以被理解为上述活塞130进行往复运动的方向，S卩，图3中的横向。并且，在上述“轴方向”中，将从上述吸入部104向上述排出部105的方向，S卩，制冷剂流动的方向定义为“前方”，而将其反方向定义为“后方”。
[0075]相反，“半径方向”作为与上述活塞130进行往复运动的方向相垂直的方向，可理解为图1的纵向。
[0076]上述挡止部163可放置于上述排出盖160，上述阀弹簧162可放置于上述挡止部163的后方。并且，上述排出阀161与上述阀弹簧162相结合，上述排出阀161的后方部或后表面被上述气缸120的前表面支撑。
[0077]作为一例，上述阀弹簧162可包括板簧(plate spring)。
[0078]上述活塞130在上述气缸120的内部进行往复直线运动的过程中，若上述压缩空间P的压力低于上述排出压力且在吸入压力以下，则上述吸入阀135开放，制冷剂向上述压缩空间P吸入。相反，若上述压缩空间P的压力在上述吸入压力以上，则在上述吸入阀135关闭的状态下，上述压缩空间P的制冷剂被压缩。
[0079]另一方面，若压缩空间P的压力在上述排出压力以上，则上述阀弹簧162发生变形，并开放上述排出阀161，制冷剂从上述压缩空间P排出，并向排出盖160的排出空间排出。
[0080]并且，在上述排出盖160的排出空间流动的制冷剂向环状管165流动。上述环状管162以与上述排出盖160相结合的方式向上述排出部105延伸，且向排出部105引导上述排出空间的压缩制冷剂。作为一例，上述环状管178具有向规定方向缠绕的形状，以圆弧形延伸，并与上述排出部105相结合。
[0081]上述线性压缩机100还包括框架110。上述框架110作为用于固定上述气缸120的结构，可借助额外的连接部件来与上述气缸200相连接。上述框架110以包围上述气缸120的方式配置。S卩，上述气缸120能够以收容于上述框架110内侧的方式设置。并且，上述排出盖172能够与上述框架110的前表面相结合。
[0082]另一方面，经由开放的排出阀161排出的高压气体制冷剂中的至少一部分气体制冷剂可经由由上述气缸120和框架110相结合的空间向上述气缸120的外周面侧流动。
[0083]并且，制冷剂经由形成于上述气缸120的喷嘴部123 (参照图7)向上述气缸120的内部流入。所流入的制冷剂向上述活塞130和气缸120之间的空间C1 (参照图7)流动，使得上述活塞130的外周面从上述气缸120的内周面隔开。因此，所流入的上述制冷剂起到在上述活塞130进行往复运动的期间内减少与气缸120之间的摩擦的“气体轴承”的功會泛。
[0084]上述电机组件140包括:外定子141、143、145，固定于上述框架110，并以包围上述气缸120的方式配置；内定子148，向上述外定子141、143、145的内侧隔开配置；以及永久磁铁146，设置于上述外定子141、143、145和内定子148之间的空间。
[0085]上述永久磁铁146可借助上述外定子141、143、145及内定子148的相互的电磁力来进行直线往复运动。并且，上述永久磁铁146能够由具有一个极的单一磁铁构成，或者能够由具有三个极的多个磁铁结合而成。
[0086]上述永久磁铁146可通过连接部件138来与上述活塞130相结合。详细地，上述连接部件138能够与上述活塞凸缘部132相结合来向上述永久磁铁146弯曲地延伸。随着上述永久磁铁146进行往复运动，上述活塞130能够与上述永久磁铁146 —同向轴方向进行往复运动。
[0087]并且，上述电机组件140还包括固定部件147，上述固定部件147用于在上述连接部件138固定上述永久磁铁146。上述固定部件147能够由玻璃纤维或碳纤维和树脂(resin)混合而成。上述固定部件147以包围上述永久磁铁146的内侧及外侧的方式设置，从而能够以牢固的方式维持上述永久磁铁146和上述连接部件138的结合状态。
[0088]上述外定子141、143、145包括线圈卷线体143、145及定子芯141。
[0089]上述线圈卷线体143、145包括线轴143及向上述线轴143的圆周方向卷线的线圈145。上述线圈145的剖面可具有多角形形状，且作为一例，可具有六角形形状。
[0090]上述定子芯141由多个叠片(laminat1n)向圆周方向层叠而成，且能够以包围上述线圈卷线体143、145的方式配置。
[0091]在上述外定子143、143、145的一侧设置有定子盖149。上述外定子141、143、145的一侧部可以被上述框架110支撑，另一侧部可以被上述定子盖149支撑。
[0092]上述内定子148固定于上述框架110的外周。并且，以在上述气缸120的外侧向圆周方向层叠多个叠片的方式构成上述内定子148。
[0093]上述线性压缩机100还包括:支架137，用于支撑上述活塞130 ;以及背盖170，与上述支架137弹性结合。
[0094]上述支架137借助规定的连接部件来与上述活塞凸缘部132及上述连接部件138
相结合。
[0095]在上述背盖170的前方结合有吸入引导部155。上述吸入引导部155以使经由上述吸入部104吸入的制冷剂向上述吸入消音器150流入的方式进行引导。
[0096]上述线性压缩机100包括以使上述活塞130能够进行共振运动的方式调整各固有振动数的多个弹簧176。
[0097]上述多个弹簧176包括:第一弹簧，支撑于