和开关设备的用于分合闸的运动部件轴向连接。耗能装置的缸体上设置泄压装置，泄压装置内置有用于触发泄压的阀芯杆部伸入到所述耗能装置缸体内的泄压阀芯。在即将合闸前，本发明耗能装置内置的活塞高速运动，当活塞运动到阻尼解除的泄压触发行程处，即泄压阀芯的阀芯杆部的端部处，活塞撞击泄压装置的泄压阀芯，触发泄压装置泄压，耗能装置的阻尼得以解除，消除与开关动触头运动方向相反的阻尼力，动触头将保持较高的速度向行程终点运动合闸；消除与动触头合闸弹跳方向相同的阻尼力，减少阻尼力促进的动触头合闸弹跳。这样，在将要合闸前解除阻尼力，可以减少合闸时真空泡的动触头弹跳，又可以使所述动触头保持更高速度合闸，合闸时间得到进一步缩短，提高机械开关的合闸性能。所述泄压装置装配在耗能装置的缸体上，对泄压装置进行安装维护时，如更换具有不同泄压触发行程的泄压阀芯，不需要拆解耗能装置，甚至不需要把耗能装置从开关设备上拆下来，只需要拆装泄压装置的第一压板，操作简便，维护更高效、更方便。
[0022]有益效果
[0023]耗能装置的阻尼力在行程末段被解除，不会促进与其相连接的运动部件发生反弹，通过在耗能装置上设置泄压装置，耗能装置的活塞在行程前段压缩阻尼介质产生阻尼，当活塞运动到行程末段的泄压触发行程处，活塞碰撞泄压装置的泄压阀芯触发泄压装置进行泄压，耗能装置的阻尼力得以解除，运动部件保持较高的速度运动，避免耗能装置的阻尼力导致运动部件在行程终点处反向弹跳。
[0024]方便安装、调试及维护泄压装置，通过把泄压装置装配在耗能装置的缸体上，对泄压装置进行安装、维护时，如更换泄压阀芯，不需要拆解耗能装置，甚至不需要把耗能装置从被连接的运动部件上拆下来，只需要拆装泄压装置的第一压板，操作简便，维护更高效、更方便。
[0025]提高开关设备的合闸性能，通过把本发明的耗能装置和开关设备的用于分合闸的运动部件轴向连接，在将要合闸前，耗能装置内置的活塞碰撞泄压装置的泄压阀芯触发泄压装置进行泄压，耗能装置的阻尼力得以解除，消除了与动触头运动方向相反的且与动触头合闸弹跳方向相同的阻尼力，可减少阻尼力促进的动触头合闸弹跳，同时使动触头保持更高的合闸速度，合闸时间得到进一步缩短，机械开关的合闸性能得到进一步优化。
【附图说明】
[0026]图1本发明装置的泄压装置设置在端盖上的一种结构示意图。
[0027]图2本发明装置的泄压装置设置在端盖上的另一种结构示意图。
[0028]图3本发明装置的泄压装置设置在缸筒上的一种结构示意图。
[0029]图4泄压装置的部件分解放大示意图。
[0030]图5泄压阀芯结构的放大示意图。
[0031]图6本发明开关设备的结构示意图。
[0032]图中，1-缸体，2-活塞机构，3-泄压装置，4-通道，9-单级开关，11_缸筒，12-第一端盖，13-第二端盖，14-压盖，15-第一密封圈，16-第二密封圈，21-活塞，22-活塞杆，23-阻尼孔，24-第三密封圈，25-第四密封圈，31-泄压阀芯，32-复位弹簧、33-第一压板，34-第五密封圈，35-泄压腔，36-阀芯座，37-阀座孔，38-密封凹槽，311-阀芯部，312-阀芯杆部，3121-导流凹槽，91-真空泡，92-绝缘筒，93-电磁驱动器，94-耗能装置，95-蓄能装置，951-缸体，952-活塞，953-活塞杆，954-弹簧，9511-顶端盖，9512-缸筒，9513-底端至
ΠΠ ο
【具体实施方式】
[0033]为了阐明本发明的技术方案及技术目的，下面结合附图及【具体实施方式】对本发明做进一步的介绍。
[0034]实施方式1
[0035]本发明的一种耗能装置，如图1所示，包括缸体1、活塞机构2、泄压装置3和通道
4。所述缸体1包括第一端盖12、缸筒11和第二端盖13，所述第一端盖12密封固定在缸筒1的顶端，进一步地，所述第一端盖12和缸筒1 一体成型；第二端盖13采用螺栓固定在缸筒1的底端，第二端盖13和缸筒1的底端通过第一密封圈15实现密封。所述活塞机构2包括活塞21、活塞杆22。所述活塞21设置在缸体1的内部，活塞21的侧表面和缸筒11的内表面间通过第四密封圈25密封，活塞21相对于缸体1可以沿缸体1的轴心线方向运动。所述活塞21把缸体1的内部腔室分隔成位于上部第一端盖12侧的第一腔室和位于下部第二端盖13侧的第二腔室。所述活塞21上设有用于连通第一腔室和第二腔室的阻尼孔23，阻尼孔23的面积不超过活塞21面积的1%，优选的为0.9%。阻尼孔用于调节耗能装置的缓冲特性，阻尼孔面积小，缓冲阻尼大；面积大，缓冲阻尼小；根据缓冲需要设计合适截面积的阻尼孔。所述活塞杆22的下端部贯穿第一端盖12中部的通孔并伸入到缸体1内部，并和活塞21固定，所述活塞杆22和活塞21间通过第三密封圈24进行密封；活塞杆22和第一端盖12中部的通孔间通过该通孔上的台阶、第一密封圈16、压盖14实现密封，活塞杆22相对于第一端盖12中部的通孔可以沿其轴心线方向运动。所述泄压装置3装配于所述缸体1的第一端盖12上，通道4用于连通所述泄压装置3的泄压腔35和第二腔室。
[0036]其中，所述泄压装置3，如图4和图1所示，包括泄压腔35、第一压板33、复位弹簧
32、泄压阀芯31和阀芯座36。所述第一压板33、复位弹簧32、泄压阀芯31、阀芯座36设置在泄压腔35内。所述泄压腔35设置在第一端盖12上，由底壁和侧壁构成顶端开口的腔室。阀芯座36设置在泄压腔35的底壁上，且位于底壁的内侧，即背离于第一腔室的一端侧。泄压腔35的底壁上设有沿阀芯座36轴心线方向延伸的阀座孔37，阀座孔37贯通泄压腔35和第一腔室。所述泄压阀芯31包括依次固定的阀芯部311和阀芯杆部312，阀芯杆部312自阀芯部311的下端面沿阀芯部311轴心线方向向下延伸。泄压阀芯31装配于阀芯座36内，阀芯杆部312穿过阀座孔37，并突出于阀座孔37，即突出于第一端盖12的下表面，伸入到第一腔室，并和活塞21的上端面正相对。所述阀芯部311和阀芯座36密封配合，也可以采用第五密封圈34实现密封。阀芯部311和阀芯座36密封配合的密封面为锥面，也可以是平面或球面。所述第一压板33、复位弹簧32、泄压阀芯31、阀芯座36依次贴合，第一压板33固定在泄压腔35的顶端开口处，采用螺栓固定在第一端盖12的上端面，进一步地，第一压板33和泄压腔35的顶端开口处密封配合。所述泄压装置装配在耗能装置的缸体上，安装、维护泄压装置，均不需要拆卸耗能装置，只需要拆装泄压装置的第一压板，即可以更换具有不同触发行程(即具有不同长度阀芯杆部)的泄压阀芯，在日常使用中便于维护，效率更高。进一步地，泄压阀芯31的阀芯杆部312的外表面上设有沿其轴心线方向延伸的导流凹槽3121，如图5所示，在泄压时，有利于阻尼介质的流通，快速泄压。
[0037]其中，所述通道4，如图1所示，包括第一通道41、第二通道42和第三通道43。第一通道41内置于所述第一端盖12内且和泄压装置3的泄压腔35密封连通，沿第一端盖12的径向分布；第二通道42设置于缸筒11的缸筒壁内，沿缸筒11的轴心线方向分布；第三通道43设置于缸筒11的缸筒壁内且位于第二端盖13侧并和第二腔室密封连通，沿缸筒11的径向分布。所述第一通道41、第二通道42和第三通道43依次密封连通。通道4连通泄压装置3的泄压腔35和第二腔室，当泄压解除阻尼时，缸体1的第一腔室内的阻尼介质从泄压装置流出，经通道4流回缸体1的第二腔室，缸体1内的阻尼介质的总量保持不变，耗能装置可以连续工作，不需要频繁注入阻尼介质，减少维护工作量，也可以降低成本。
[0038]本发明耗能装置的工作过程是:运动部件通过活塞杆带动活塞21从第二端盖13侧向第一端盖12侧运动，活塞21压缩缸体的阻尼介质，产生阻尼力。被压缩的阻尼介质中存储着能量，阻尼介质通过活塞上的阻尼孔23从高压侧流向低压侧，即从第一腔室流向第二腔室，释放储存的部分能量，缓冲所产生的阻