一种双内叶轮的风扇的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于无叶风扇技术领域，具体涉及一种双内叶轮的无扇叶风扇。
【背景技术】
[0002]无叶风扇因为叶轮不外露，具有安全性好，易于清洁的优点，所以受到人们的睛睐，但现有的无叶风扇都用一只内叶轮产风送到一个闭合环形喷嘴，[如专利申请号:200810177844.8公开的风扇]一只内叶轮产风送到一个闭合环形喷嘴的无叶风扇存在的主要弊病是风力不均匀，靠近闭合环形喷嘴一圈风力大，而在闭合环形喷嘴中间部位风力小；另外，现有无叶风扇的电机均是在环形闭合圈下面直立工作，内叶轮产生的风是向上吹的，到达闭合环形喷嘴需50°以上转弯，再从闭合环形喷嘴喷出延科恩达表面又需经120°以上的转弯，风力会有明显减弱；而如果电机可转为横向工作的，[如专利申请号201110256873.5]则从该横向内叶轮吹出的风需多经一次90°的转弯才到达闭合环形喷嘴，所以风力会有更明显减弱，功率损耗比较大。很有必要创新。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是要提供一种单电机双负荷、双进风口、双环形出风口的双内叶轮的风扇，它将电机在闭合环路喷嘴下面直立改为在环内中间横向工作，气流无需延科恩达表面经120°以上的转弯，由数个送风管顶部风管顶部直接和大环形出风口相连接，与中心小环形出风口同时出风；大、小两个环形出风口又联有大、小二个气流附壁圈，且进风、出风的方向一致，从而减少损耗，增加圈内空气总流量，提供更均匀舒适倍增的风。
[0004]上述的发明目的是通过以下技术方案实现的:一种双内叶轮的风扇，它包括风扇支架，风扇支架上的横置的电机，电机上的电机轴，其要点在于电机轴的后端装有第一内叶轮，电机轴的前端装有第二内叶轮，第一内叶轮外围设有第一罩体，第二内叶轮外围设有第二罩体，所述的第一罩体上制有第一进风孔和一个以上送风管，送风管的末端设有大环形出风口，第一进风孔、第一内叶轮、、送风管、大环形出风口相互连接组成一个进风、产风、送风到出风的通道；第二罩体上制有第二进风孔，第二罩前端制有中心小环形出风口，第二进风孔、第二内叶轮、中心小环形出风口相互连接组成进风、产风、送风到出风的又一通道。
[0005]作为优选，所述的外大环形出风口上制有气流大附壁圈，圈壁平直向前，引导气流在圈内附壁向前；所述的中心小环形出风口内设有气流附壁出风罩伸出，罩壁成圆锥弧形，引导气流居中心环附壁向前。
[0006]作为优选，其大环形出风口、中心小环形出风口的径向间距根据相应的风速选择在5至30毫米之间。
[0007]作为优选，所述的大环形出风口与所述的中心小环形出风口两环的环心重合，电机处环心位置。
[0008]作为优选，所述的气流附壁出风罩端部设有出风空隙图案，与中心小环形出风口同时出风；电机上在第一罩体与第二罩体之间设有环形隔离圈，它既将电机固定于风扇支架上，又将前后进风、产风、送风到出风的二个通道隔离开。
[0009]本实用新型不但具有现有无叶风扇安全、节能、整洁，噪声低的优点，而且一只电机的轴两端配置二个内叶轮，使电机负载更平衡均称；并设有大环形出风口、中心小环形出风口，因此它吹出的风均匀，使人有一种舒适感。另外，大环形出风口、中心小环形出风口吹出的风方向一致，从而提供了更均匀倍增的总气流，因为仅用一只电机，所以成本低，输出的风功效尚。
【附图说明】
[0010]图1:本实用新型实施例一的主视图
[0011]图2:图1的局部剖视左视图
[0012]图1-2中，1-电机，2-第一内叶轮，3-第二内叶轮，4-环形隔离圈，5-第一罩体，6-第二罩体，7-送风管，8-大环形出风口，9-中心小环形出风口，10-气流大附壁圈，11-气流附壁出风罩，12-第一进风孔，13-第二进风孔，14-风扇支架，15-出风空隙图案，16-电机轴，34-空腔
[0013]图3:本实用新型实施例二的主视图
[0014]图4:图3的局部剖视左视图
[0015]图3-4中，17-电机，18-电机轴，19-第一内叶轮，20-第二内叶轮，21-第一罩体，22-第二罩体，23-第一进风孔，24-送风管，25-大环形出风口，26-第二进风孔，27-中心小环形出风口，28-气流大附壁圈，29-气流附壁出风罩，30-出风空隙图案，31-环形隔离圈，32-风扇支架，33-空腔
【具体实施方式】
[0016]实施例一
[0017]由图1-2所表示的是本实用新型实施例一:它包括立柱式的风扇支架14，风扇支架14上的横置的电机1，电机I上的电机轴15，电机轴15的后端装有第一内叶轮2，电机轴15的前端装有第二内叶轮3，第一内叶轮2外围设有第一罩体5，第二内叶轮3外围设有第二罩体6，所述的第一罩体5上制有72个第一进风孔12和3个送风管7，送风管7的末端设有大环形出风口 8，第一进风孔12、第一内叶轮2、送风管7、大环形出风口 8相互连接组成一个进风、产风、送风到出风的通道；第二罩体6上制有60个第二进风孔13，第二罩体前端制有中心小环形出风口 9，第二进风孔13、第二内叶轮3、中心小环形出风口 9相互连接组成进风、产风、送风到出风的又一通道。所述的外大环形出风口 8上制有气流大附壁圈10，圈壁平直向前，引导气流在圈内附壁向前；所述的中心小环形出风口 9内设有气流附壁出风罩11伸出，罩壁成圆锥弧形，引导气流居中心环附壁向前。其大环形出风口 8、中心小环形出风口 9的径向间距根据相应的风速选择在25毫米。所述的大环形出风口 8与所述的中心小环形出风口 9两环的环心重合，电机I处环心位置。所述的气流附壁出风罩11端部设有出风空隙图案15 ;电机I上在第一罩体5与第二罩体6之间设有环形隔离圈4，它既将电机I固定于风扇支架14上，又将前后进风、产风、送风到出风的二个通道隔离开。空腔34成为二个环形出风口 8、9以外空气随风而动的通道。
[0018]实施例二
[0019]由图3-4所表示的是本实用新型实施例二:它包括落地式的风扇支架32，风扇支架32上的横置的电机17，电机17上的电机轴18，电机轴18的后端装有第一内叶轮19，电机轴18的前端装有第二内叶轮20，第一内叶轮19外围设有第一罩体21，第二内叶轮20外围设有第二罩体22，所述的第一罩体21上制有72个第一进风孔23和5个送风管24，5个送风管24的末端设有大环形出风口 25，第一进风孔23、第一内叶轮19、5个送风管24、大环形出风口 25相互连接组成一个进风、产风、送风到出风的通道；第二罩体22上制有60个第二进风孔26，第二罩体22前端制有中心小环形出风口 27，第二进风孔26、第二内叶轮20、中心小环形出风口 27相互连接组成进风、产风、送风到出风的又一通道。所述的大环形出风口 25上制有气流大附壁圈28，圈壁平直向前，引导气流在圈内附壁向前；所述的中心小环形出风口 27内设有气流附壁出风罩29伸出，罩壁成圆锥弧形，引导气流居中心环附壁向前。其大环形出风口 25、中心小环形出风口 27的径向间距根据相应的风速选择在30毫米。所述的大环形出风口 25与所述的中心小环形出风口 27两环的环心重合，电机17处环心位置。所述的气流附壁出风罩29端部设有出风空隙图案31 ;电机17上在第一罩体21与第二罩体6之间设有环形隔离圈31，它既将电机17固定于风扇支架32上，又将前后进风、产风、送风到出风的二个通道隔离开。空腔33成为二个环形出风口 8、9以外空气随风而动的通道。
【主权项】
1.一种双内叶轮的风扇，它包括风扇支架，风扇支架上的横置的电机，电机上的电机轴，其特征在于电机轴的后端装有第一内叶轮，电机轴的前端装有第二内叶轮，第一内叶轮外围设有第一罩体，第二内叶轮外围设有第二罩体，所述的第一罩体上制有第一进风孔和一个以上送风管，送风管的末端设有大环形出风口，第一进风孔、第一内叶轮、送风管、大环形出风口相互连接组成一个进风、产风、送风到出风的通道；第二罩体上制有第二进风孔，第二罩体前端制有中心小环形出风口，第二进风孔、第二内叶轮、中心小环形出风口相互连接组成进风、产风、送风到出风的又一通道。
2.根据权利要求1所述的一种双内叶轮的风扇，其特征在于所述的大环形出风口上制有气流大附壁圈，圈壁平直向前，引导气流在圈内附壁向前；所述的中心小环形出风口内设有气流附壁出风罩伸出，罩壁成圆锥弧形，引导气流居中心环附壁向前。
3.根据权利要求1或2所述的一种双内叶轮的风扇，其特征在于其大环形出风口、中心小环形出风口的径向间距根据相应的风速选择在5至30毫米之间。
4.根据权利要求1或2所述的一种双内叶轮的风扇，其特征在于所述的大环形出风口与所述的中心小环形出风口两环的环心重合，电机处环心位置。
5.根据权利要求3所述的一种双内叶轮的风扇，其特征在于所述的大环形出风口与所述的中心小环形出风口两环的环心重合，电机处环心位置。
6.根据权利要求2所述的一种双内叶轮的风扇，其特征在于所述的气流附壁出风罩端部设有出风空隙；电机上在第一罩体与第二罩体之间设有环形隔离圈，它既将电机固定于风扇支架上，又将前后进风、产风、送风到出风的二个通道隔离开。
【专利摘要】一种双内叶轮的风扇，属于无叶风扇技术领域。它包括风扇支架，风扇支架上的横置的电机，电机上的电机轴，其特征在于电机轴的后端装有第一内叶轮，电机轴的前端装有第二内叶轮，第一内叶轮外围设有第一罩体，第二内叶轮外围设有第二罩体，所述的第一罩体上制有第一进风孔和一个以上送风管，送风管的末端设有大环形出风口，第二罩体上制有第二进风孔，第二罩体前端制有中心小环形出风口。本实用新型不但具有现有无叶风扇安全、节能、整洁，噪声低的优点，而且一只电机的轴两端配置二个内叶轮，使电机负载更平衡均称；并设有气流大附壁圈、气流附壁出风罩，从而提供了更均匀倍增的总气流；又因为仅用一只电机，所以成本低。
【IPC分类】F04D25-08
【公开号】CN204283922
【申请号】CN201320712837
【发明人】陈玫
【申请人】陈玫
【公开日】2015年4月22日
【申请日】2013年11月4日