洗井抽油泵的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及石油机械领域，特别涉及一种洗井抽油泵。
【背景技术】
[0002]在油井生产过程中，油井的产出液中含有较多的蜡质和胶质的物质，该蜡质或胶质的物质会附着在抽油泵的腔体内壁、抽油泵上的凡儿球和凡尔座表面、油管内壁和抽油杆外壁上，影响油井的生产，所以要经常对油井内的抽油泵的腔体、抽油泵上的凡儿球和凡尔座表面、油管和抽油杆进行清洗。
[0003]现有技术中，空心抽油杆位于油管内，空心杆与抽油杆之间形成环形空间，油管位于套管内，油管与套管之间形成环形空间，在空心抽油杆和油管的下端连接有抽油泵，抽油泵包括泵筒、柱塞和泵体，泵筒和油管相连接，空心抽油杆连接实心抽油杆，实心抽油杆连接柱塞，进油阀和出油阀位于泵体内，空心抽油杆的底部设置有排液孔，空心抽油杆通过该排液孔将空心杆和抽油杆之间环形空间相连通。在清洗的过程中，施工人员可以控制油井外的洗井车从井口向空心抽油杆中加入洗井液，并通过控制油井外的泵车向洗井液提供动力，使得洗井液能够通过该空心抽油杆底部的排液孔进入油管与空心抽油杆之间的环形空间内，对油管内壁和空心抽油杆外壁进行清洗，最后将该洗井液返出井口。实现对实心抽油杆以上的空心抽油杆和油管间的环形空间的清洗。
[0004]在清洗的过程中，由于抽油泵位于油井内，抽油泵泵体内也附着有蜡质或胶质物质，洗井液从空心抽油杆流入油管与空心抽油杆之间的环形空间内，洗井液未流经抽油泵，因此，无法对抽油泵泵内的物质进行清洗。
【实用新型内容】
[0005]为了解决无法对抽油泵泵内的物质进行清洗的问题，本实用新型提供了一种洗井抽油泵。所述技术方案如下:
[0006]提供了一种洗井抽油泵，所述洗井抽油泵包括:
[0007]空心柱塞、泵筒、泵腔和泵外管，
[0008]所述泵外管上端与油井中的第一油管相连接，且所述泵外管与所述第一油管共轴线，所述泵外管下端与所述泵腔连通，所述空心柱塞上端与空心抽油杆固定连接，且所述空心柱塞与所述空心抽油杆共轴线，所述空心柱塞的一部分位于所述泵筒内，所述泵筒位于所述泵外管内，且所述泵筒与所述泵外管共轴线，所述泵筒与所述泵外管之间形成环形空间，所述泵筒下端与所述泵腔连通，所述泵腔中设置有进油阀与出油阀，所述泵腔下端与油井中的第二油管相连接，所述第二油管与所述第一油管相邻，且位于所述第一油管的下方。
[0009]可选的，所述泵腔包括:
[0010]侧腔和主腔，所述侧腔上端与所述泵筒下端连通，所述主腔上端与所述环形空间连通，所述主腔下端与所述侧腔下端连通。
[0011]可选的，所述主腔包括:第一主腔和第二主腔，所述第一主腔位于所述第二主腔上方，
[0012]所述第一主腔上端与所述环形空间连通，所述第一主腔下端设置有所述出油阀，所述出油阀为常闭单向阀，当液体从所述第二主腔流向所述第一主腔时，所述出油阀打开，将所述第一主腔与所述第二主腔连通；
[0013]所述第二主腔下端设置有所述进油阀，所述进油阀为常闭单向阀，当液体从所述第二油管流向所述第二主腔时，所述进油阀打开，将所述第二主腔与所述第二油管连通，所述第二主腔的一侧与所述侧腔相连接，所述第二主腔与所述侧腔连接处的下端设置有多个排液孔，所述侧腔通过所述多个排液孔与所述第二主腔连通。
[0014]可选的，所述泵筒包括:
[0015]短泵筒和加长泵筒，
[0016]所述短泵筒与所述加长泵筒外径相等，所述短泵筒的内径小于所述加长泵筒的内径，所述短泵筒的内径与所述空心柱塞的外径之差大于或等于0，且小于或等于预设值；
[0017]所述短泵筒的长度和所述加长泵筒的长度之和小于等于所述空心柱塞的长度。
[0018]可选的，所述空心柱塞的下端设置有洗井阀，所述洗井阀为常闭单向阀，当液体从所述空心柱塞的上端流向所述空心柱塞的下端时，所述洗井阀打开。
[0019]可选的，所述多个排液孔的轴线方向与所述空心柱塞的轴线方向呈预设角度。
[0020]可选的，所述环形空间的过流断面大于所述泵腔的过流断面。
[0021]本实用新型提供了一种洗井抽油泵，通过空心柱塞与空心抽油杆连通，泵筒与泵腔连通，且空心柱塞位于泵筒中，即空心柱塞与泵筒连通，使得空心抽油杆与泵腔连通，空心抽油杆中的洗井液能够依次通过空心柱塞和泵筒最后进入泵腔，所以，洗井液能够流经抽油泵，能够实现对抽油泵泵内的物质进行清洗。
【附图说明】
[0022]为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0023]图1是本实用新型实施例提供的一种洗井抽油泵的应用环境图；
[0024]图2是本实用新型实施例提供的一种洗井抽油泵的结构示意图；
[0025]图3是本实用新型实施例提供的另一种洗井抽油泵的结构示意图；
[0026]图4是本实用新型实施例提供的一种洗井抽油泵的局部示意图。
【具体实施方式】
[0027]为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。
[0028]图1为本实用新型实施例提供的一种洗井抽油泵00的应用环境图，如图1所示，在油井内，第一油管A和第二油管B为两根相邻的油管，且第一油管A位于第二油管B的上方，空心抽油杆C位于第一油管A中。
[0029]如图2所示，本实用新型实施例提供了一种洗井抽油泵00，洗井抽油泵00位于图I中所示的第一油管A和第二油管B之间，且该洗井抽油泵OO与第一油管A和第二油管B相连接。洗井抽油泵00可以包括:空心柱塞001、泵筒002、泵腔003和泵外管004。
[0030]具体的，请参考图2，在空心柱塞001的轴线方向X上，泵外管004的上端与油井中的第一油管A相连接，且泵外管004与第一油管A共轴线，示例的，泵外管004可以通过卡箍(图2中未示出)与第一油管A相连接。泵外管004的下端与泵腔003连通，空心柱塞001的上端与空心抽油杆C固定连接，优选的，该空心柱塞001可以通过卡箍与空心抽油杆C固定连接，且空心柱塞001与空心抽油杆C共轴线。
[0031]空心柱塞001的一部分位于泵筒002内，泵筒002位于泵外管004内，泵筒002与泵外管004共轴线，泵筒002与泵外管004之间形成环形空间D，且该环形空间D的过流断面大于泵腔003的过流断面。需要说明的是，该过流断面为该环形空间D或者泵腔003中所有流向相反的液体流线正交的横断面总和。由于泵外管004与第一油管A相连接，空心柱塞001与空心抽油杆C固定连接，且该空心柱塞001位于该泵筒002内，第一油管A和空心抽油杆C之间形成环形空间(图2中未示出)，所以该环形空间与环形空间D相连通。示例的，泵筒002的下端与泵腔003连通，泵腔003中设置有进油阀a与出油阀b，泵腔003的下端与油井中的第二油管B相连接，具体的，泵腔003可以通过卡箍与油井中的第二油管B相连接。
[0032]综上所述，本实用新型实施例提供的洗井抽油泵中，通过空心柱塞与空心抽油杆连通，泵筒与泵腔连通，且空心柱塞位于泵筒中，即空心柱塞与泵筒连通，使得空心抽油杆与泵腔连通，空心抽油杆中的洗井液能够依次通过空心柱塞和泵筒最后进入泵腔，所以，洗井液能够流经抽油泵，能够实现对抽油泵泵内的物质进行清洗。
[0033]进一步的，如图3所示，本实用新型实施例提供了另一种洗井抽油泵00，其中，泵腔003可以包括:侧腔0031和主腔0032。侧腔0031上端与泵筒002下端连通，主腔0032上端与环形空间D连通，主腔0032的下端与侧腔0031的下端连通。即泵筒002中的液体能够依次进入侧腔0031和主腔0032，最后进入环形空间D。
[0034]需要说明的是，主腔0032可以包括:第一主腔00321和第二主腔00322。第一主腔00321位于第二主腔00322上方，第一主腔00321上端与环形空间D连通。第一主腔00321下端设置有出油阀b，具体的，该出油阀b为常闭单向阀，当液体从第二主腔00322流向第一主腔00321时，出油阀b打开，将第一主腔00321与第二主腔00322连通；当液体从第一主腔00321流向第二主腔00322时，出油阀b关闭，将第一主腔00321与第二主腔00322之间的通路封堵。
[0035]示例的，如图3所示，该第二主腔00322的下端设置有进油阀a，具体的，进油阀a为常闭单向阀，当液体从第二油管B流向第二主腔00322时，进油阀a打开，将第二主腔00322与第二油管B连通；当液体从第二主腔00322流向第二油管B时，进油阀a关闭，将第二主腔00322与第二油管B之间的通路封堵。
[0036]第二主腔00322的一侧与侧腔0031相连接的位置下端设置有多个排液孔e，该多个排液孔e的轴线方向y与空心柱塞001的轴线方向X呈预设角度f，在液体从侧腔0031通过该多个排液孔e进入该第二主腔00322时，液体能够对该第二主腔00322内的进油阀a进行冲洗，该预设角度f可以为30° (度)。具体的，如图3所示，空心柱塞001的轴线方向X到多个排液孔e的轴线方向y的角度为f，侧腔0031可以通过多个排液孔e与第二主腔