一种防爆防静电风机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及风机领域，具体是一种防爆防静电风机。
【背景技术】
[0002]多翼离心风机具有流量系数大、压力系数高和结构紧凑等特点，在工业产品中取得广泛应用，目前油烟机行业的风机绝大部分都采用多翼离心风机。多翼离心风机的叶轮采用多叶片数短叶道的形式，且采用前倾叶片形式，研宄表明，采用加速叶道有利于改善多翼离心风机叶道内的流动分离，但为了实现加速叶道，往往需要较大的叶片进口气流角(通常大于60度)和较小的叶片出口气流角(往往小于30度)，较大的进口气流角会使叶片进口气流产生较大进气攻角，产生入口流动分离，导致进气损失加大。因此，如何改善多翼离心风机叶轮入口的流动损失是改善多翼离心风机性能的重要研宄方向。目前，离心风机广泛用于工厂、矿井、隧道、冷却塔、车辆、船舶和建筑物的通风、排尘和冷却；锅炉和工业炉窑的通风和引风；空气调节设备和家用电器设备中的冷却和通风；谷物的烘干和选送；风洞风源和气垫船的充气和推进等。不过，在一些化纤化工等易燃易爆行业，需要对风机进行防爆防静电处理。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种结构紧凑、进风量大的防爆防静电风机，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:
[0005]—种防爆防静电风机，包括防护外壳、风机和导叶器，防护外壳内设有风机，防护外壳左侧设有进风口，上方设有出风口，风机的排风口通过管道连接出风口 ；所述风机底部设有机座，机座的底部与防护外壳内壁底面之间设有橡胶底座，机座与橡胶底座之间设有减震器；所述机座右侧上方设有电机支架，电机支架上固定安装有电机，电机驱动连接风机的转轴，转轴转动设置在轴承座上，转轴上设有叶轮，叶轮为离心叶轮，且叶轮采用碳钢层；风机的集风口通过连接法兰连接有管道，管道连接防护外壳的进风口，集风口处设有导叶器，导叶器包括导叶片和轮毂，导叶片呈环形分布在轮毂的外围，且导叶片倾斜设置，且导叶片倾斜的方向与叶轮旋转方向一致。
[0006]进一步的，所述集风口为圆锥台形。
[0007]进一步地，所述防护外壳为锌板层，且防护外壳上设有聚四氟乙烯层。
[0008]进一步的，所述电机和轴承座之间设有联轴器。
[0009]进一步的，所述轮毂的外侧表面为球面。
[0010]与现有技术相比，本实用新型的机座的底部与防护外壳内壁底面之间设有橡胶底座，避免风机在工作时与防护外壳之间产生振动摩擦，机座与橡胶底座之间设有减震器，减震器能够更加有效地减小风机与防护外壳之间的振动摩擦；叶轮采用碳钢层，所述防护外壳为锌板层，且防护外壳上设有聚四氟乙烯层进一步提高风机的防爆防静电性能；本实用新型工作时，外界气流从防护外壳的进风口进入并穿过导叶器的导叶片，穿过导叶片后的气流会产生与叶轮旋转方向一致的预旋转并进入到叶轮的腔内，有利于减少叶轮入口的进气攻角，从而降低叶轮入口流动损失，提高风机风量。
【附图说明】
[0011]图1为防爆防静电风机的结构示意图。
[0012]图2为防爆防静电风机中导叶器的结构示意图。
[0013]图中:1-防护外壳、2-机座、3-电机支架、4-电机、5-轴承座、6-风机、11-出风口、12-进风口、13-橡胶底座、14-减震器、61-转轴、62-叶轮、63-集风口、64-连接法兰、65-导叶器、651-导叶片、652-轮毂。
【具体实施方式】
[0014]下面结合【具体实施方式】对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0015]请参阅图1-2，一种防爆防静电风机，包括防护外壳1、风机6和导叶器65，防护外壳I内设有风机6，为了确保风机6能够正常工作，防护外壳I左侧设有进风口 12，上方设有出风口 11，风机6的排风口通过管道连接出风口 11，这样风机6就能够通过进风口 12吸入空气，进而通过出风口 11将空气排出；所述风机6底部设有机座2，机座2的底部与防护外壳I内壁底面之间设有橡胶底座13，避免风机6在工作时与防护外壳11之间产生振动摩擦，机座2与橡胶底座13之间设有减震器14，减震器14能够更加有效地减小风机6与防护外壳I之间的振动摩擦；所述机座2右侧上方设有电机支架3，电机支架3上固定安装有电机4，电机4驱动连接风机6的转轴61，转轴61转动设置在轴承座5上，转轴61上设有叶轮62，叶轮62为离心叶轮，且叶轮62采用碳钢层，进一步提高风机6的防爆防静电性能；风机6的集风口 63通过连接法兰64连接有管道，管道连接防护外壳I的进风口 12，集风口 63处设有导叶器65，导叶器65包括导叶片651和轮毂652，导叶片651呈环形分布在轮毂652的外围，且导叶片651倾斜设置，且导叶片651倾斜的方向与叶轮62旋转方向一致。
[0016]本实用新型工作时，电机4带动叶轮62转动，叶轮62的腔内形成负压，外界气流从防护外壳I的进风口 12进入并穿过导叶器65的导叶片651，穿过导叶片651后的气流会产生与叶轮62旋转方向一致的预旋转并进入到叶轮62的腔内，有利于减少叶轮62入口的进气攻角，从而降低叶轮62入口流动损失，提高风机6风量。
[0017]上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。
【主权项】
1.一种防爆防静电风机，包括防护外壳⑴、风机(6)和导叶器(65)，其特征在于，防护外壳⑴内设有风机(6)，防护外壳⑴左侧设有进风口(12)，上方设有出风口(11)，风机(6)的排风口通过管道连接出风口(11);所述风机(6)底部设有机座(2)，机座⑵的底部与防护外壳(I)内壁底面之间设有橡胶底座(13)，机座(2)与橡胶底座(13)之间设有减震器(14);所述机座(2)右侧上方设有电机支架(3)，电机支架(3)上固定安装有电机⑷，电机(4)驱动连接风机(6)的转轴(61)，转轴(61)转动设置在轴承座(5)上，转轴(61)上设有叶轮(62)，叶轮(62)为离心叶轮，且叶轮(62)采用碳钢层；风机(6)的集风口(63)通过连接法兰￠4)连接有管道，管道连接防护外壳(I)的进风口(12)，集风口 ￠3)处设有导叶器(65)，导叶器(65)包括导叶片(651)和轮毂(652)，导叶片(651)呈环形分布在轮毂(652)的外围，且导叶片(651)倾斜设置，且导叶片(651)倾斜的方向与叶轮(62)旋转方向一致。
2.根据权利要求1所述的防爆防静电风机，其特征在于，所述集风口￠3)为圆锥台形。
3.根据权利要求1所述的防爆防静电风机，其特征在于，所述防护外壳(I)为锌板层，且防护外壳(I)上设有聚四氟乙烯层。
4.根据权利要求1所述的防爆防静电风机，其特征在于，所述电机⑷和轴承座(5)之间设有联轴器。
5.根据权利要求1所述的防爆防静电风机，其特征在于，所述轮毂(652)的外侧表面为球面。
【专利摘要】本实用新型公开了一种防爆防静电风机，包括防护外壳、风机和导叶器，防护外壳内设有风机，防护外壳左侧设有进风口，上方设有出风口，风机的排风口通过管道连接出风口；风机的集风口通过连接法兰连接有管道，管道连接防护外壳的进风口，集风口处设有导叶器，导叶器包括导叶片和轮毂，导叶片呈环形分布在轮毂的外围，且导叶片倾斜设置，且导叶片倾斜的方向与叶轮旋转方向一致；本实用新型避免风机在工作时与防护外壳之间产生振动摩擦，提高风机的防爆防静电性能，本实用新型有利于减少叶轮入口的进气攻角，从而降低叶轮入口流动损失，提高风机风量。
【IPC分类】F04D29-44, F04D29-42, F04D29-02, F04D29-66, F04D29-28
【公开号】CN204493280
【申请号】CN201520041495
【发明人】王宏炎
【申请人】南通市宏大风机有限公司
【公开日】2015年7月22日
【申请日】2015年1月21日