离心风机的蜗壳、离心风机及空调器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及家电领域，尤其是涉及一种离心风机的蜗壳、离心风机及空调器。
【背景技术】
[0002]离心风机常用于空调室内机，离心风机蜗壳结构对空调蒸发器的换热效率有较大影响，离心风机的噪音也是主要噪声源，通过优化设计风道系统、降低风机噪音是降低空调器噪音的关键技术。
[0003]现有空调室内机的风机蜗壳出口较小，气流经过蒸发器的速度不均匀，导致蒸发器的换热效率较低。
【实用新型内容】
[0004]本申请是基于发明人对以下事实和问题的发现和认识作出的:
[0005]相关技术中的离心风机存在噪音大、出风后与蒸发器的换热效率低的问题。发明人经过研宄和大量的实验发现，导致噪音大、换热效率低的原因在于离心风机的蜗壳的出口小、出风风速较大。为此，本实用新型旨在提供一种离心风机的蜗壳，该蜗壳可降低噪音，降低出风风速，以提高设备的换热效率。
[0006]本实用新型的另一个目的在于提供一种具有上述离心风机的蜗壳的离心风机。
[0007]本实用新型的又一个目的在于提供一种具有上述离心风机的空调器。
[0008]根据本发实用新型实施例的离心风机的蜗壳，包括:蜗壳本体部，所述蜗壳本体部包括相对设置的两个环形的端板和围板，所述围板分别与所述两个端板的外周沿相连，所述两个端板上分别设有进风口，所述围板上设有出风口 ；扩压管，所述扩压管包括第一至第四管壁，所述扩压管与所述出风口相连，且所述第二管壁与第四管壁分别与所述两个端板相连，所述第一管壁与第三管壁分别与所述围板相连；所述第一管壁包括第一扩压段和第二扩压段，在空气的流动方向上，所述第一扩压段位于所述第二扩压段的上游，所述第一扩压段与所述第三管壁之间的夹角为Θ 1，所述第二扩压段与所述第三管壁之间的夹角为Θ 2，所述 θ 2> Θ I。
[0009]根据本实用新型的离心风机的蜗壳，通过将扩压管设计成两段，且在出风方向上扩压管的扩压角增大，从而扩压管对出风形成二级扩压，减小了蜗壳的出风速度，降低了气流噪音，使设置离心风机的设备的受风面增大，受风面上气流流通更加均匀，换热效率更尚O
[0010]具体地，所述Θ1和0 2满足:0.1〈01/02〈0.6。由此，离心风机的气流噪音较低，出风风速较小，设备的受风面换热较均匀，设备的换热效率较高。
[0011]优选地，所述Θ I和Θ 2满足:Θ I/ Θ 2 = 0.35。
[0012]在一些实施例中，每个所述端板的环绕相应的所述进风口的部分向外凸出以形成凸台。由此，不仅可加强蜗壳的结构强度，而且可减小蜗流损失。
[0013]具体地，所述两个端板的除去所述凸台的其余部分之间的距离为hl，所述两个端板上的所述凸台之间的最远距离为h2，其中，0.01<(h2-hl)/hl<0.3。凸台相对相应的端板不会过高，从而避免凸台对气流造成阻碍，同时，凸台相对相应的端板不会过矮，保证凸台对周围空气具有导引作用。
[0014]优选地，所述h1、h2 满足:4mm〈h2-hl〈12mm。
[0015]在一些具体实施例中，每个所述凸台形成为圆环形，所述进风口的中心点在所述凸台的中心轴线上。由此，在环绕进风口的方向上，凸台对空气流动的影响作用均匀，蜗流损失小，减小了离心风机的进风噪音。
[0016]具体地，所述进风口的直径为dl，所述凸台的外轮廓直径为d2，所述dl、d2满足:0.6〈dl/d2〈0.9。由此，离心风机的蜗流损失较小。
[0017]具体地，两个所述端板的环绕相应所述进风口的部分先垂直朝向远离彼此的方向延伸、然后弯折并朝向相应所述进风口的中心且朝向彼此的方向延伸以形成所述凸台，每个所述凸台的自由端延伸至所述两个端板之间。由此，每个凸台的形状均利于将外部空气导引至进风口处，从而进一步降低蜗流损失。
[0018]根据本实用新型实施例的离心风机，包括根据本实用新型实施例的离心风机的蜗壳。
[0019]根据本实用新型实施例的空调器，包括根据本实用新型实施例的离心风机。
[0020]本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
【附图说明】
[0021]本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中:
[0022]图1是根据本实用新型实施例的蜗壳的立体结构示意图；
[0023]图2是根据本实用新型实施例的蜗壳的一个方向的剖视结构示意图；
[0024]图3是根据本实用新型实施例的蜗壳的主视图；
[0025]图4是根据本实用新型实施例的蜗壳的另一个方向的剖视结构示意图；
[0026]图5是根据本实用新型实施例的空调器的结构示意图。
[0027]附图标记:
[0028]空调器1000、
[0029]蜗壳100、换热器200、
[0030]蜗壳本体部1、端板11、进风口 111、凸台112、凸台的自由端k、围板12、出风口121、
[0031]扩压管2、第一管壁21、第二管壁22、第三管壁23、第四管壁24、扩压口 25、蜗舌a、第一扩压段b、第二扩压段c、
[0032]第一扩压段与第三管壁之间的夹角Θ 1、第二扩压段与第三管壁之间的夹角Θ2、进风口的直径dl、凸台的外轮廓直径d2、两个端板的除去凸台的其余部分之间的距离hl、两个端板上的凸台之间的最远距离h2。
【具体实施方式】
[0033]下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
[0034]在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“长度”、“宽度”、“高度”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0035]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。
[0036]在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0037]在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0038]下面参考图1-图5描述根据本实用新型实施例的离心风机的蜗壳100。这里，离心风机用于设备的强制对流，设备的类型不作具体限定。示例性而不限制地，如图5所示，离心风机用于空调器1000中，空调器1000还包括换热器200，离心风机对换热器200吹风，以提高换热器200与空气的换热效率。
[0039]根据本实用新型实施例的离心风机的蜗壳100，如图1-图4所示，包括:蜗壳本体部I和扩压管2，蜗壳本体部I包括围板12和相对设置的两个环形的端板11，围板12分别与两个端板11的外周沿相连，两个端板11上分别设有进风口 111，围板12上设有出风口121。扩压管2包括第一至第四管壁(21、22、23、24)，扩压管2与出风口 121相连，其中，第二管壁22与第四管壁24分别与两个端板11相连，第一管壁21与第三管壁23分别与围板12相连，为方便描述，二者中称与进风口 111的中心的距离较近的为第一管壁21，称与进风口 111的中心的距离较远的为第三管壁23，在图2所示的示例中，第三管壁23与围板12相切，第一管壁21与围板12连接的部分为蜗舌a。另外，扩压管2的自由端可称为扩压口 25。
[0040]具体地，离心风机的风轮适于安装在蜗壳本体部I内，在风轮的驱动下，外部空气从进风口 111处吸入蜗壳本体部1，然后从出风口 121导出，在扩压管2的导引下，蜗壳100内的空气最终从扩压口 25处吹出。在图5所示的示例中，蜗壳100的扩压口 25对应设备的换热器200放置，从而对换热器200吹风。
[0041]更