一种旋片式真空泵用防返油进气口及旋片式真空泵的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及真空泵进气装置，特别是涉及一种旋片式真空泵用防返油进气口及旋片式真空泵。
【背景技术】
[0002]机械油封旋片真空泵的进气口为抽气的初始端，也是真空泵返油的终端。
[0003]油封旋片真空泵，是通过旋片高速旋转使气体容积变化来压缩气体，并使气体由压缩端排向排气端来实现抽真空目的，各部件之间的密封方式为油密封，真空泵使用后停止时，往往因液位差、重力、压力等作用使泵油由泵体中向被抽真空容器中返回，造成被抽真空容器污染。
[0004]现有真空泵的进气口的连接方式通常为直通，这种直通结构的进气口至少存在以下缺点:不能有效的防止真空泵返油现象，必须在进气口与被抽容器之间安装阀门来控制返油及保证真空度，增加了使用成本，提高了使用难度。
【实用新型内容】
[0005]基于上述现有技术所存在的问题，本实用新型提供一种旋片式真空泵用进气口及旋片式真空泵，有效的防止真空泵返油现象的发生。
[0006]为解决上述技术问题，本实用新型实施例提供一种旋片式真空泵用防返油进气口，该进气口的前端为进气接口，后端为防返油密封接口，所述进气接口与所述防返油密封接口之间设置法兰盘；
[0007]所述进气接口与所述防返油密封接口之间通过斜通进气通道连通，所述进气接口在所述法兰盘所在平面上的投影与所述防返油密封接口在所述法兰盘所在平面上的投影相互错开仅部分投影重合。
[0008]本实用新型实施例还提供一种旋片式真空泵，包括:进气结构，所述进气结构采用本实用新型所述的旋片式真空泵用防返油进气口。
[0009]由上述本实用新型提供的技术方案可以看出，本实用新型提供的进气口通过在进气接口与防返油密封接口之间经非直通结构的斜通进气通道连通，不仅防返油效果好，大大降低了油封旋片泵的返油概率，且结构简单，未增加制造难度。
【附图说明】
[0010]为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。
[0011]图1为本实用新型实施例提供的防返油进气口的整体示意图；
[0012]图2为本实用新型实施例提供的防返油进气口的进气接口示意图；
[0013]图3为本实用新型实施例提供的防返油进气口的防油密封接口示意图；
[0014]图4为本实用新型实施例提供的防返油进气口的轴向剖面图。
【具体实施方式】
[0015]下面对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。
[0016]图1至4所示为本实用新型实施例提供的一种旋片式真空泵用防返油进气口，该进气口的前端为进气接口 1，后端为防返油密封接口 2，进气接口 I与防返油密封接口 2之间设置法兰盘3 ;
[0017]进气接口 I与防返油密封接口 2之间通过斜通进气通道连通，进气接口 I的开口在法兰盘2所在平面上的投影与防返油密封接口 2的开口在法兰盘所在平面上的投影相互错开仅部分投影重合。使得防返油密封接口 2的开口与进气接口 I的开口沿法兰盘3的轴向及径向偏移，形成斜通进气通道。
[0018]上述防返油进气口，进气接口 I由开口和开口连接的圆柱中通通道11构成；
[0019]防返油密封接口由圆形腔体21和该圆形腔体21后端偏置的开口构成；
[0020]进气接口 I的圆柱中通通道11与防返油密封接口 2的圆形腔体21两者轴向重合连接。优选的，防返油密封接口 2的底面密封端采用较高光洁度，保证密封性。
[0021 ] 上述防返油进气口，整个进气口为不锈钢精密铸造成形的一体化结构。
[0022]上述防返油进气口，进气接口 I为KF40标准进气接口，位于法兰盘轴心。
[0023]上述防返油进气口，法兰盘3为四边形，四边形四边为圆弧状，四边形四边连接处为圆角，四圆角处设有固定螺钉的通孔31，该通孔为螺钉固定所用。
[0024]如图4所示，上述防返油进气口，防返油密封接口 2的圆形腔体21外圆设有径向定位结构4，可径向定位，该圆形腔体21外侧平面为密封面兼轴向定位结构5，可轴向定位。
[0025]本实施例的进气口可作为油封旋片真空泵的进气结构，当泵停止使用时，通过后端防返油密封口及止逆阀的共同作用，防止了返油的可能性，提高了产品的性能。另外防返油进气口中的防返油密封接口相当于法兰偏向设置，也方便了安装时对该防返油密封接口的快速、准确定位。
[0026]本实用新型实施例还提供一种旋片式真空泵，包括:进气结构，所述进气结构采用本实用新型实施例给出的旋片式真空泵用防返油进气口。
[0027]以上所述，仅为本实用新型较佳的【具体实施方式】，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型披露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。
【主权项】
1.一种旋片式真空泵用防返油进气口，其特征在于，该进气口的前端为进气接口，后端为防返油密封接口，所述进气接口与所述防返油密封接口之间设置法兰盘； 所述进气接口的开口与所述防返油密封接口之间通过斜通进气通道连通，所述进气接口在所述法兰盘所在平面上的投影与所述防返油密封接口的开口在所述法兰盘所在平面上的投影相互错开仅部分投影重合。2.根据权利要求1所述的一种旋片式真空泵用防返油进气口，其特征在于，所述进气接口由开口和开口连接的圆柱中通通道构成； 所述防返油密封接口由圆形腔体和该圆形腔体后端偏置的开口构成； 所述进气接口的圆柱中通通道与所述防返油密封接口的圆形腔体两者轴向重合连接。3.根据权利要求1或2所述的一种旋片式真空泵用防返油进气口，其特征在于，所述进气口为不锈钢精密铸造成形的一体化结构。4.根据权利要求1或2所述的一种旋片式真空泵用防返油进气口，其特征在于，所述进气接口为KF40标准进气接口，位于所述法兰盘轴心。5.根据权利要求1或2所述的一种旋片式真空泵用防返油进气口，其特征在于，所述法兰盘为四边形，四边形四边为圆弧状，四边形四边连接处为圆角，四圆角处设有固定螺钉的通孔。6.根据权利要求1或2所述的一种旋片式真空泵用防返油进气口，其特征在于，所述防返油密封接口的圆形腔体外圆设有径向定位结构，所述防返油密封接口的圆形腔体外侧平面为密封面兼轴向定位结构。7.一种旋片式真空泵，包括:进气结构，所述进气结构采用上述权利要求1至6任一项所述的旋片式真空泵用防返油进气口。
【专利摘要】本实用新型公开了一种旋片式真空泵用防返油进气口及旋片式真空泵，该进气口的前端为进气接口，后端为防返油密封接口，进气接口与防返油密封接口之间设置法兰盘；进气接口的开口与防返油密封接口之间通过斜通进气通道连通，进气接口在法兰盘所在平面上的投影与防返油密封接口的开口在法兰盘所在平面上的投影相互错开仅部分投影重合。该进气口通过在进气接口与防返油密封接口之间经非直通结构的斜通进气通道连通，不仅防返油效果好，大大降低了油封旋片泵的返油概率，且结构简单，未增加制造难度。
【IPC分类】F04C29/12
【公开号】CN204646681
【申请号】CN201420792428
【发明人】李宁, 唐鸣, 孙官斗
【申请人】北京北仪优成真空技术有限公司
【公开日】2015年9月16日
【申请日】2014年12月12日