一种转子泵的轴的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于机械领域，特别是涉及一种转子栗的轴。
【背景技术】
[0002]转子栗又称胶体栗、凸轮栗、三叶栗、万用输送栗等，是根据石油，化工，涂料，油月旨，医药，燃料，食品等行业的特殊需求研发的容积式转子栗，其最大的特点是可以用于输送超高粘度液体甚至是半固态的物质。转子栗属于容积栗。它是借助于工作腔里的多个固定容积输送单位的周期性转化来达到输送流体的目的的。原动机的机械能通过栗直接转化为输送流体的压力能，栗的流量只取决于工作腔容积变化值以及其在单位时间内的变化频率，而(理论上)与排出压力无关；转子栗在工作过程中实际上是通过一对同步旋转的转子。转子有箱体内的一对同步齿轮进行传动，转子在主副轴的带动下，进行同步反方向旋转。使栗的容积发生变化，从而构成较高的真空度和排放压力。转子栗中凡与输送物料接触的零配件，均采用符合卫生标准的不锈钢材料制作，其密封件均采用无毒橡胶。可靠的防锈性和无毒密封性确保了安全卫生。
[0003]转子栗的主、副轴材料的主材料是40Cr或42CrMo中碳合金钢，中碳合金钢机械性能好，抗弯强度高，缺陷是不具有耐腐蚀性和卫生级别。现有技术的转子栗的主、副轴与输送物料接触部采用不锈钢材料涂层，但长时间工作时涂层容易脱落；也有主、副轴整体采用不锈钢材料，但成本高、加工困难。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的是提供一种转子栗的轴，能良好地达到卫生性、经济性的平衡。
[0005]为此，本实用新型采用的技术方案是这样的:一种转子栗的轴，呈台阶状圆柱形，中部直径大于两端直径，其特征在于:至少一端外部覆盖有不锈钢层，所述的不锈钢层厚度为l_3mm，采用氩弧焊覆焊技术与轴本体连接为一体。
[0006]进一步地，轴的中部和端部均开设有记号槽，所有的记号槽位于同一直线上。
[0007]对转子栗来说，一般其前端是需要与物料接触的，因此本实用新型在轴的一端覆盖了 l_3mm厚度的304L或316L不锈钢层，采用氩弧焊覆焊技术连接成一体，从而使轴既有良好的机械性能、抗弯强度，又有良好的耐腐蚀性和卫生级别。
[0008]轴上的记号槽是为加工需要而特意遗留的，初加工时，形成同一直线上的多个记号槽；当轴的相关部位被不锈钢套管覆盖焊接后第二次加工时，已无法确定原来的基准槽，该记号槽就可用作定位槽，以准确地确定轴键槽的中心线和不锈钢表面覆盖的均匀度。
【附图说明】
[0009]图1为本实用新型的示意图。
【具体实施方式】
[0010]参见附图。本实施例整体呈台阶状圆柱形，中部直径大于两端直径，至少一端外部覆盖有不锈钢层，所述的不锈钢层厚度为l-3mm，采用氩弧焊覆焊技术与轴本体连接为一体；轴的中部I和端部2均开设有记号槽3，所有的记号槽位于同一直线上。
[0011]对转子栗来说，一般其前端是需要与物料接触的，因此本实用新型在轴的一端覆盖了 l_3mm厚度的304L或316L不锈钢层，采用氩弧焊覆焊技术连接成一体。
[0012]轴上的记号槽是为加工需要而特意遗留的，初加工时，形成同一直线上的多个记号槽；当轴的相关部位被不锈钢套管覆盖焊接后第二次加工时，已无法确定原来的基准槽，该记号槽就可用作定位槽，以准确地确定轴键槽的中心线和不锈钢表面覆盖的均匀度。
【主权项】
1.一种转子栗的轴，呈台阶状圆柱形，中部直径大于两端直径，其特征在于:至少一端外部覆盖有不锈钢层，所述的不锈钢层厚度为l-3mm，采用氩弧焊覆焊技术与轴本体连接为一体。2.按照权利要求1所述的一种转子栗的轴，其特征在于:轴的中部和端部均开设有记号槽，所有的记号槽位于同一直线上。
【专利摘要】本实用新型公开了一种转子泵的轴，呈台阶状圆柱形，中部直径大于两端直径，至少一端外部覆盖有不锈钢层，所述的不锈钢层厚度为1-3mm，采用氩弧焊覆焊技术与轴本体连接为一体；轴的中部和端部均开设有记号槽，所有的记号槽位于同一直线上。采用氩弧焊覆焊技术连接成一体，从而使轴既有良好的机械性能、抗弯强度，又有良好的耐腐蚀性和卫生级别。初加工时，形成同一直线上的多个记号槽；当轴的相关部位被不锈钢套管覆盖焊接后第二次加工时，已无法确定原来的基准槽，该记号槽就可用作定位槽，以准确地确定轴键槽的中心线和不锈钢表面覆盖的均匀度。
【IPC分类】F04C15/00
【公开号】CN204755304
【申请号】CN201520567064
【发明人】聂如国
【申请人】聂如国
【公开日】2015年11月11日
【申请日】2015年7月31日