开口方向与该叶轮主体旋转的方向相反。
[0044]本实用新型的有益功效在于:
[0045]本实用新型的叶轮、栗以及液冷装置，因其中叶轮构造的侧面与内部具有特殊构造而使得完成的栗将具有内部压力稳定、运转平顺且轴心与轴承间的摩擦减少等优点。
[0046]以下结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细描述，但不作为对本实用新型的限定。
【附图说明】
[0047]图1为现有技术集成电路芯片的水冷散热系统的剖面示意图；
[0048]图2A、图2B为现有技术中叶轮的顶面与底面的构造示意图；
[0049]图3A、图3B为本实用新型第一实施例构造示意图；
[0050]图4A、4B为图3A的叶轮主体的俯视与仰视的立体构造示意图；
[0051]图5A、5B为上述叶轮主体的第二组叶片的另一实例的俯视与仰视构造示意图；
[0052]图6为本实用新型叶轮应用于液冷装置的示意图；
[0053]图7A、7B为本实用新型叶轮主体的再一实施例构造的俯/仰视的构造示意图；
[0054]图8A、8B为本实用新型叶轮主体的又一实施例构造的俯/仰视的构造示意图。
[0055]其中，附图标记
[0056]水栗 1叶轮10
[0057]箭头 19凸出叶片100
[0058]通孔 11叶轮轴心12
[0059]轴承 13叶轮主体3
[0060]顶部 30第一组叶片301
[0061]壳体 2腔体20
[0062]转轴 39流体出口22
[0063]侧部 31第二组叶片311
[0064]斜面 3110底部32
[0065]空间 329转轴39
[0066]外壳体 37通孔35
[0067]凹槽 50斜面500
[0068]热源 69液体入口681
[0069]液体出口 682热交换模组60
[0070]栗模组 61第三组叶片70、80
[0071]弧状凹痕701、801
【具体实施方式】
[0072]下面结合附图对本发明的结构原理和工作原理作具体的描述:
[0073]体现本实用新型特征与优点的一些典型实施例将在后段的说明中详细叙述。应理解的是本实用新型能够在不同的样态上具有各种的变化，其皆不脱离本实用新型的范围，且其中的说明及图式在本质上为当作说明之用，而非用以限制本实用新型。
[0074]请参见图3A为本实用新型为改善现有技术手段缺失所发展出来关于可应用在流体栗及液冷装置中的叶轮的第一实施例构造示意图，在图3A中可看出，在流体栗中设置有叶轮，而其中的叶轮主体3，连接于转轴39并受转轴39的带动而旋转，叶轮主体3的顶部30的表面上仍设置有具有带动水冷液进行流动的第一组叶片301。而在本例中，第一组叶片301由多个相同形状的弧状凸块所组成，平均分布于该叶轮主体3的顶部30表面，每一弧状凸块由顶部圆心向外延伸，该多个弧状凸块弯曲弧线的开口方向与叶轮主体3进行旋转的方向相反。在本图中，当叶轮主体3进行顺时针旋转时，将用以带动流体栗的壳体2内部的腔体20中的流体，由流体入口(本图未示出)被引入并向转轴39的离心方向流动(如图中箭头38所示)至流体出口 22后送出。
[0075]另外，本实用新型还另设有第二组叶片311，设置于该叶轮主体3的侧部表面，其中至少一叶片上具有一斜面，而该斜面带动流体由该顶部沿该侧部向该底部的方向流动。其构造的实施例可参考图3A以及图3B的所示，该叶轮主体3的侧部31表面还设置有第二组叶片311，其中该多个叶片311上各具有一斜面3110，该多个斜面3110相对于顶部30或底部32的表面间具有一个角度且朝向底部32。而以旋转的方向来进行定义，斜面3110朝着旋转的方向，是由低处往高处向上延伸，该多个朝向底部32的斜面3110将带动流体由该顶部30沿该侧部31向该底部32的方向流动，其目的就是将一部分的流体带往叶轮主体3的底部32，将叶轮主体3的底部32所设置的空间329中保有液体的压力，进而维持叶轮运转的稳定度。由图3B所示的剖面图可看出，该叶轮主体3的主要轮廓为一圆柱体，而该顶部30便为圆柱体的顶部，该叶轮主体3的该侧部31便为该圆柱体的侧部，该转轴39固接至该叶轮主体3的底部32的圆心处。该叶轮主体3的底部32的空间329为与水栗(waterpump)的外壳体37的形状相配合。而第二组叶片311所带入的流体便进行入底部32与水栗(water pump)的外壳体37间的空间329。
[0076]再请参见图4A与4B为上述叶轮主体3的俯视与仰视的立体构造示意图，其中还可以看出，本实用新型为能让原本位于叶轮底部空间329中的空气可以顺利排出，而让散热液体可以顺利进入底部空间329，因此也设有通孔35，该通孔35的直径可小于等于现有技术通孔的尺寸，大约在1毫米或小于1毫米而不须过大，其尺寸可根据流体的特性与叶轮的转速来进行设计。但缩小化的通孔尺寸，也有助于叶轮的结构强化。因为本实用新型的第二组叶片，本例是以多个直线凸块，平均分布于该叶轮主体3的侧部31表面上，该直线凸块的表面形成该斜面3110，该斜面3110相对于该顶部30或该底部32的表面间具有一个角度且朝向该底部32，该斜面3110朝着转轴旋转的方向而由低处往高处向上延伸。如此将可以把一部分的流体带往叶轮主体3的底部32也可有助于气体的排出，使得叶轮主体3的底部32所设置的空间329中保有液体的压力，而为能让压力不减损，甚至可以直接将通孔35省略。
[0077]再请参见图5A与5B为上述叶轮主体3的第二组叶片311的另一实例的俯视与仰视构造示意图，其与图4A与4B所示的实例的不同处在于该第二组叶片由叶轮主体3的侧部31的表面所形成的多个凹槽50来构成，该凹槽50的侧壁形成叶片所需要的斜面500，同样地，该斜面500相对于该顶部30或该底部32的表面间具有一个角度且朝向该底部32，该斜面500朝着转轴旋转的方向而由低处往高处向上延伸。如此也可以把部分的流体带往叶轮主体3的底部32，使得叶轮主体3的底部32所设置的空间329中保有液体的压力。而为能让底部压力不减损，甚至可以直接将通孔35省略，而此例便是表示出把通孔35省略的结构例。
[0078]本实用新型所述的叶轮及所完成的流体栗，如图6，可应用于各式液冷装置，适于接触一热源69来进行散热，例如集成电路芯片各类电子元件，用来驱动一冷却液等各类流体从一液体入口 681朝向一液体出口 682流动。该液冷装置包括:一热交换模块60，用于接触该热源69，并与液体出口 682连通，而栗模块61则连通该热交换模块60和该液体入口681，栗模块61中便可设置有上述的叶轮单元，用以将该冷却液导入该热交换模块60，该叶轮单元的细节就不再赘述。而该热交换模块60和该栗模块61可以分离设置成两个腔体，或是也可整合在同一个腔体中。
[0079]再请参见图7A与7B为本实用新型关于叶轮主体3的再一实施例构造的俯/仰视的构造示意图，其与图4A与4B的大部分结构皆相同，最大的不同处是在该叶轮主体3的底部32的表面上完成有第三组叶片70，如图所示，该第三组叶片70由多个弧状凹痕701构成。而在本例中，多个相同形状的弧状凹痕701平均分布于该叶轮主体3的底部32的表面，每一弧状凹痕701由底部圆心向外延伸，该多个弧状凹痕701弯曲弧线的开口方向与叶轮主体3进行旋转的方向相反。在本图中，当叶轮主体3进行顺时针旋转时，将用以带动叶轮主体3的底部32中的流体向下向外流出，进而避免叶轮主体3底部流体的压力过大而使叶轮主体3不当上浮，用以将叶轮主体3维持在适当的位置上运转。
[0080]再请参见图8A与8B为本实用新型关于叶轮主体3的又一实施例构造的俯/仰视的构造示意图，其与图5A与5B的大部分结构皆相同，最大的不同处是在该叶轮主体3的底部32的表面上完成有