一种卧式直联单级旋流泵的制作方法

文档序号:10243851阅读:197来源:国知局
一种卧式直联单级旋流泵的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及旋流栗领域,尤其为一种卧式直联单级旋流栗。
【背景技术】
[0002]现有卧式直联单级栗产品,主要采用离心栗结构,栗内高、低压腔的运转间隙,gp栗体和叶轮之间的配合间隙,用密封环实现密封,它存在以下缺点:产生同样的扬程,离心栗叶轮直径大,导致栗体积增大;长时间运行后,栗密封环部位会快速磨损,导致栗性能下降;大部分离心栗,随流量增大,扬程持续快速下降,不能满足消防栗标准的要求。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型目的在于解决上述问题,提供了一种卧式直联单级旋流栗,具体由以下技术方案实现:
[0004]—种卧式直联单级旋流栗,包括底座、栗体、上部设置有密封腔室的连接座、电机、叶轮以及转轴,所述栗体、连接座、电机依次固定设置于所述底座上所述栗体内具有涡室,从而所述栗体涡室位于栗体密封腔室的一侧,所述转轴可转动设置在栗体内,所述叶轮与所述转轴的一端连接并且处于所述涡室内,转轴的另一端穿过所述密封腔室与所述电机连接;所述涡室横向设置有吸入口并且纵向设置有出水口,所述叶轮的前侧边缘与所述涡室的相对内壁距离3-5毫米。
[0005]所述的卧式直联单级旋流栗,其进一步设计在于,所述叶轮设置有副叶片。
[0006]所述的卧式直联单级旋流栗,其进一步设计在于,所述叶轮为旋流栗式叶轮,所述涡室为旋流栗式涡室。
[0007]本实用新型的有益效果在于:本实用新型与离心栗相比,产生同样的扬程叶轮直径要小20%,能明显降低栗的体积,减轻栗的重量;由于本实用新型无密封环,不存在磨损后栗体和叶轮的运转间隙增大从而导致栗性能下降的问题;本实用新型扬程在流量有效使用范围内,几乎不变,能满足我国GB6245-2006《消防栗》中规定的,栗在额定流量150%时,扬程不低于设计扬程65%的规定,特别适用于消防栗。
【附图说明】
[0008]图I为本实用新型的实施例的结构示意图。
【具体实施方式】
[0009]以下结合说明书附图以及实施例对本实用新型进行进一步说明:
[0010]如图所示,该卧式直联单级旋流栗包括底座I、栗体2、带有密封腔室12的连接座6、电机3、叶轮4以及转轴5,栗体内设置有涡室11,栗体2、连接座6、电机3依次固定设置于底座上,使得栗体涡室位于密封腔室的一侧,转轴5可转动设置在栗体内,叶轮4与转轴的一端连接并且处于涡室内,转轴的另一端穿过密封腔室与电机连接。
[0011]涡室横向设置有吸入口并且纵向设置有出水口,叶轮的前侧边缘与涡室的相对内壁距离3-5毫米。叶轮4为旋流栗式叶轮,涡室11为旋流栗式涡室。叶轮4设置有副叶片,起到平衡轴向力的作用。
[0012]本实用新型的有益效果在于:本实用新型与离心栗相比,产生同样的扬程叶轮直径要小20%,能明显降低栗的体积,减轻栗的重量;由于本实用新型无密封环,不存在磨损后栗体和叶轮的运转间隙增大从而导致栗性能下降的问题;本实用新型扬程在流量有效使用范围内,几乎不变,能满足我国GB6245-2006《消防栗》中规定的,栗在额定流量150%时,扬程不低于设计扬程65%的规定,特别适用于消防栗。
【主权项】
1.一种卧式直联单级旋流栗,其特征在于包括底座、栗体、上部设置有密封腔室的连接座、电机、叶轮以及转轴,所述栗体、连接座、电机依次固定设置于所述底座上所述栗体内具有涡室,从而所述栗体涡室位于栗体密封腔室的一侧,所述转轴可转动设置在栗体内,所述叶轮与所述转轴的一端连接并且处于所述涡室内,转轴的另一端穿过所述密封腔室与所述电机连接;所述涡室横向设置有吸入口并且纵向设置有出水口,所述叶轮的前侧边缘与所述涡室的相对内壁距离3-5毫米。2.根据权利要求I所述的卧式直联单级旋流栗,其特征在于,所述叶轮设置有副叶片。3.根据权利要求2所述的卧式直联单级旋流栗,其特征在于,所述叶轮为旋流栗式叶轮,所述涡室为旋流栗式涡室。
【专利摘要】本实用新型涉及一种卧式直联单级旋流泵,包括底座、泵体、连接座、电机、叶轮以及转轴,所述泵体内被分隔形成涡室和密封腔室,所述泵体、连接座、电机依次固定设置于所述底座上且所述泵体涡室位于泵体密封腔室的一侧,所述转轴可转动设置在泵体内,所述叶轮与所述转轴的一端连接并且处于所述涡室内,转轴的另一端穿过所述密封腔室与所述电机连接;所述涡室横向设置有吸入口并且纵向设置有出水口,所述叶轮的前侧边缘与所述涡室的相对内壁距离3-5毫米。本实用新型与离心泵相比,产生同样的扬程叶轮直径要小20%,能明显降低泵的体积,减轻泵的重量;由于本实用新型无密封环,不存在磨损后泵体和叶轮的运转间隙增大从而导致泵性能下降的问题。
【IPC分类】F04D29/22, F04D29/42, F04D13/06
【公开号】CN205154657
【申请号】CN201520893639
【发明人】王强, 刘强
【申请人】苏州邦普赛司流体工程有限公司
【公开日】2016年4月13日
【申请日】2015年11月11日
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