的两个第一肋25C、25D。在两个第一肋25C、25D中，径向内侧的第一肋25C的下缘25Ca与径向外侧的第一肋25D的下缘25Da位于彼此相同的轴向位置。因此，下缘25Ca、25Da构成下表面内侧平坦区域，该下表面内侧平坦区域形成沿与中心轴线Jl垂直的面的平坦的包络面28a。下表面内侧区域28的所有第一肋25的下缘25a构成沿与中心轴线Jl垂直的面的包络面28a。即，下表面内侧区域28是下表面内侧平坦区域。
[0078]接下来说明平坦区域。在此，假想有由沿径向排列的多个第一肋25构成的第一肋组(2)。在构成该第一肋组(2)的多个第一肋25中，对比相邻的两个第一肋25时，下缘25a的轴向位置彼此相同。该关系对第一肋组(2)的所有第一肋25成立。第一肋组(2)的第一肋25的下缘25a所形成的包络面是沿与中心轴线Jl垂直的面的平坦面。在这种情况下，由第一肋组(2)的下缘25a构成的区域是平坦区域。构成下表面内侧平坦区域的第一肋25的数量至少是两个，也可以是三个以上的任意数量。
[0079]构成下表面内侧区域28(下表面内侧平坦区域)的下缘25a的包络面28a的轴向位置与下表面中间区域27(下表面倾斜区域)的包络面27a的径向最内侧的周缘的轴向位置相同。另外，包络面28a也可以位于比下表面中间区域27(下表面倾斜区域)的包络面27a的径向最内侧的周缘靠上侧的位置。因此，下表面内侧区域28的包络面28a的轴向位置与下表面中间区域27(下表面倾斜区域)的包络面27a的轴向位置相同，或位于比下表面中间区域27(下表面倾斜区域)的包络面27a靠上侧的位置。
[0080]构成下表面内侧区域28的多个第一肋25的轴向尺寸(长度)例如彼此相等。
[0081]在保护部件22中，在下表面中间区域27(下表面倾斜区域)的径向内侧设置有下表面内侧平坦区域。因此，能够确保使杯部I与肋23的轴向距离尽可能大的区域。由此，能够降低由于从吸气口 24导入的空气在流向变换前撞到杯部I而产生的风损。并且，通过设置下表面内侧区域28(下表面内侧平坦区域)，在保护部件22的径向内侧的部分，本实用新型的例示性的风扇能够抑制保护部件22的轴向尺寸。
[0082]在此，对比在第一肋25中的下表面外侧区域29中在径向上相邻的两个第一肋25E、25F。径向内侧的第一肋25E的下缘25Ea与径向外侧的第一肋25F的下缘25Fa位于彼此相同的轴向位置。因此，下缘25Ea、25Fa构成下表面外侧平坦区域，该下表面外侧平坦区域形成沿与中心轴线Jl垂直的面的平坦的包络面29a。下表面外侧区域29的所有第一肋25的下缘25a构成沿与中心轴线Jl垂直的面的包络面29a。即，下表面外侧区域29是下表面外侧平坦区域。构成下表面外侧平坦区域的第一肋25的数量至少是两个，也可以是三个以上的任意数量。
[0083]构成下表面外侧区域29(下表面外侧平坦区域)的下缘25a的包络面29a的轴向位置与下表面中间区域27(下表面倾斜区域)的包络面27a中径向最外侧的周缘的轴向位置相同。包络面29a也可以位于比下表面中间区域27(下表面倾斜区域)的包络面27a的径向最外侧的周缘靠下侧的位置。下表面外侧区域29(下表面外侧平坦区域)的包络面29a的轴向位置与下表面中间区域27(下表面倾斜区域)的包络面27a的轴向位置相同，或位于比下表面中间区域27(下表面倾斜区域)的包络面27a靠下侧的位置。
[0084]构成下表面外侧区域29的多个第一肋25的轴向尺寸(长度)例如彼此相等。
[0085]保护部件22在下表面中间区域27(下表面倾斜区域)的径向外侧设置下表面外侧区域29(下表面外侧平坦区域)。由此，本实用新型的例示性的风扇能够将下表面外侧区域29(下表面外侧平坦区域)配置在叶轮10附近。下表面外侧区域29(下表面外侧平坦区域)位于至少一部分与叶片2对置的位置。由此，能够提高下表面外侧区域29(下表面外侧平坦区域)与叶轮10之间的空间的流通阻力。因此，空气的逆流被抑制，即空气从叶轮10的径向外侧的空间向叶轮1的上方的流动被抑制。
[0086]如图2、图5以及图6所示，叶轮10也可以具有将多个叶片2彼此连接的环状连接体
4。环状连接体4连接多个叶片2的各个上部2c。环状连接体4设置在叶片2的上端2c的包括外端2a的位置。环状连接体4呈沿叶片2的排列方向即周向延伸的圆环状。环状连接体4呈与中心轴线Jl垂直或大致垂直的板状。环状连接体4与叶片2的上端2c是单体部件。另外，叶轮10也可以不具有环状连接体4。
[0087]如图2所示，环状连接体4设置在叶片2的上端2c。因此，由于环状连接体4而不易产生空气的逆流。另外，也可以不设置环状连接体4。即使在该情况下，因设置有下表面外侧平坦区域，也不易产生空气的逆流。
[0088]如图1以及图2所示，优选杯部I的顶板部5的周缘5a位于与下表面中间区域27(下表面倾斜区域)在轴向上对置的位置。这基于以下的理由。由于叶片2的上方的区域离叶片2较近，因此是吸气量最多的区域。另一方面，与叶片2的上方的区域相比，在杯部I的上方的区域吸气量较少。由于空气被叶片2向径向外侧送出，叶片2的径向内侧的区域变成负压，因此杯部I的上方的区域的空气流向叶片2的径向内侧的区域。此时，只要在杯部I的上方确保足够的空间，就能够使杯部I的上方的区域的吸气量增多。
[0089]只要杯部I的顶板部5的周缘5a位于与下表面中间区域27(下表面倾斜区域)在轴向上对置的位置，就能够在杯部I的上方确保足够的空间。因此，本实用新型的例示性的风扇不仅在叶片2的上方的区域，在杯部I的上方的区域也能够增加吸气量，且能够使风量增加。
[0090]如图3所示，多个第一肋25的上缘25b位于彼此相同的轴向位置，构成沿与中心轴线Jl垂直的面的平坦的包络面25c。因此，在本实施方式中，由上缘25b规定的区域是整个区域平坦的上表面平坦区域。
[0091 ]从刚性的观点看，肋23的轴向尺寸越大越好，但从风量特性的观点看，肋23的轴向尺寸越小越好。在肋23的下表面具有倾斜的下表面中间区域27(下表面倾斜区域)。若肋23的上表面侧是平坦的，则能够使需要较高刚性的径向外侧的第一肋25的轴向尺寸增加而提高保护部件22的刚性。由于在径向内侧的第一肋25的轴向尺寸变小，因此能够减小吸气口24的流通阻力。因此，本实用新型的例示性的风扇能够提高风量。另外，只要存在下表面倾斜区域，无论该下表面倾斜区域的包络面的形状如何，都能得到该效果。例如，下表面倾斜区域的包络面无论是圆锥面还是弯曲凹面，都能得到该效果。
[0092]如图3所示，第二肋26的上缘26b所构成的包络面26c构成相对于中心轴线Jl垂直的平坦面。
[0093]存在保护部件由截面为圆形的金属丝构成的情况。但是，在保护部件的外表面侧设置了例如过滤器的情况下，存在如下危险:金属丝挤入过滤器中，且过滤器的一部分从吸气口侵入，并接近叶轮。只要调整金属丝的粗细或间隔就能够改善过滤器侵入的问题，但这种情况存在吸气口变小的问题。例如，若使用较粗的金属丝，则由于金属丝的直径大而难以增大吸气口。并且，若金属丝的间隔变小则吸气口也变小。因此，难以增大风量。
[0094]只要使用能够成型的材料例如树脂构成保护部件，保护部件就能够选择吸气口的开口较大且过滤器不易侵入吸气口的形状。从制造成本上看，使用了能够成型的材料的保护部件比由金属丝制的保护部件优越。但是，存在如下问题:使用了能够成型的材料的保护部件与由金属丝制的保护部件相比刚性变低。若为了提高刚性而增大轴向尺寸，则保护部件与叶轮的距离变小。因此，从吸气口导入的空气在向径向外侧变换流向之前撞到杯部，因此产生风损。并且，若保护部件与叶轮的距离变小，则不能足够地增多吸气量。
[0095]图1等所示的风扇100的保护部件22具有倾斜的下表面倾斜区域27。因此，能够使保护部件22与杯部I的距离在下表面倾斜区域27及其径向内侧变长。因此，从吸气口 24吸入的空气能够从轴向流入，且通过叶轮10的旋转而被送向径向外侧的流向缓慢地变化。因此，本实用新型的例示性的风扇能够降低风损。并且，由于能够在肋23与叶轮10之间确保较大的空间，因此本实用新型的例示性的风扇能够增多由叶轮10产生的吸气量。
[0096]风扇100的径向内侧的第一肋25的轴向尺寸比径向外侧的第一肋25的轴向尺寸小。因此，能够在第一肋25的轴向尺寸较大的径向外侧确保保护部件22的刚性。由于在径向内侧第一肋25的轴向尺寸较小，因此能够减小保护部件22的吸气口 24的流通阻力。如此，风扇100能够在降低风损的同时增多吸气量，且减小保护部件22的吸气口 24的流通阻力。风扇100能够使从吸气口 24吸入且被叶片2向径向外侧送出的空气的流动稳定，且能够提高风量。风扇100能够充分地提高保护部件22的刚性。保护部件22只要由能够成型的材料例如树脂构成，就易于确保开口面积以及刚性，且有利于降低制造成本。
[0097]并且，在由金属丝构成保护部件的情况下，金属丝的截面形状是相同的。例如存在如下的问题:难以使保护部件的上侧的面与下侧的面形状不同等，保护部件的设计的自由度较小。
[0098]与此相对，至少在下表面倾斜区域中肋23的轴向尺寸不同。因此，本实用新型的例示性的风扇能够使肋23的上侧的面形状与下侧的面形状不同。由此，保护部件22的设计的自由度较大。
[0099]接下来对保护部件的其他例子进行说明。图7是示出保护部件的第二例即保护部件52的剖视图。保护部件52与图3等所示的保护部件22不同的点是使用第一肋55代替第