电磁炉的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及家电技术领域，尤其涉及一种电磁炉。
【背景技术】
[0002]随着工程塑料的发展，电磁炉的外壳多数都采用塑胶外壳。其中，塑胶外壳是由熔融的塑胶颗粒注塑成型。
[0003]现有技术中，电磁炉的底壳在注塑成型的过程中，由进胶点开始，熔融的塑胶流向整个模具腔体，待塑胶固化后，得到底壳。在该注塑成型过程中，受到速度、压力以及时间等因素的影响，底壳各部无法均衡的同时成型，距离进胶点远的地方会成型滞后，导致底壳容易变形。若注塑得到的底壳变形严重，则还需要一道整型工序，即在底壳刚注塑出来还是热态时，将底壳变形的地方通过夹具进行固定，并放置一段时间，待底壳冷却定型后，再将底壳从夹具中取下来，得到底壳的成品。
[0004]然而，通过夹具对底壳进行整型，需要耗费大量的整型时间以及大量的夹具，导致底壳的成型过程耗费大量时间和成本。
【实用新型内容】
[0005]为了解决电磁炉在成型过程中，耗费时间和成本的技术问题，本实用新型提供一种电磁炉。
[0006]本实用新型提供一种电磁炉，包括:盖板、底壳、线圈盘、风机以及设置在所述风机外部的风机罩，所述风机罩包括出风围板，所述出风围板的上方形成所述风机的出风口，所述线圈盘和所述风机在所述底壳上的投影不重叠，所述底壳的内表面上设置有加强部，所述加强部位于所述线圈盘的下方，所述加强部的高度小于或等于所述出风围板的高度。
[0007]本实施例通过在底壳的内表面上设置加强部，加强部位于线圈盘的下方，加强部的高度小于或等于所述出风围板的高度，在不影响风机对电磁炉的底壳进行散热的基础上，增加底壳的强度，且在底壳的注塑成型过程中，由于需要形成加强部，即在模具中增加了熔融塑胶的流通路径，加速了底壳的成型时间，增加了底壳的强度，降低或避免了底壳的变形程度，从而减少或避免整型工序中需要整型的位置以及减少或避免夹具的使用，进而减少了底壳成型过程所耗费的时间和成本，进而缩短了电磁炉的装配时间以及减少了电磁炉所耗成本。
[0008]可选地，所述加强部靠近所述风机的进风口设置。
[0009]本实施例通过将加强部靠近风机的进风口设置，可以减少或避免风机的进风口的变形程度，从而减少或避免对风机的进风口的整型。
[0010]可选地，所述加强部包括弧线形加强筋和/或直线型加强筋。
[0011]可选地，所述加强部包括至少两条弧线形加强筋和至少一条直线型加强筋，所述至少一条直线型加强筋设置在相邻的两条弧线形加强筋之间。
[0012]在本实施例中，通过在两条相邻的弧线形加强筋之间，设置直线型加强筋，可以增加弧线形加强筋的稳定性，增加底壳的强度，进一步降低或避免底壳的变形程度。
[0013]可选地，所述弧线形加强筋中至少部分为圆环形加强筋。
[0014]本实施例通过设置圆环形加强筋，可以使加强部均匀的设置在底壳中，不仅不会对底壳的受力造成影响，还使得底壳强度可以均匀的增加。
[0015]可选地，所述出风围板的高度不低于所述风机的扇叶的最低面的高度，且不高于所述风机的扇叶的高度的I /2。
[0016]本实施例的出风围板可以使风机的出风量达到最佳出风量，本实施例只要加强部的高度低于出风围板的高度，不影响底壳内的器件的散热，还可以加强底壳在成型过程中的强度，减少或避免底壳的变形。
[0017]可选地，所述加强部的高度不大于5毫米。
[0018]可选地，所述加强部的高度介于2毫米至3毫米之间。
[0019]本实施例在保证加强部的高度小于或等于出风围板的高度的情况下，使底壳的强度达到最佳，且加强部不影响底壳内其他器件的安装。
[0020]可选地，所述加强部的宽度大于或等于I毫米。
[0021]本实施例便于注塑模具的制造，且加强部能够对电磁炉底壳在成型过程中起到强度加强作用。
[0022]可选地，所述加强部与所述电磁炉的底壳通过注塑工艺一体成型。
[0023]本实用新型的构造以及它的其他实用新型目的及有益效果将会通过结合附图而对优选实施例的描述而更加明显易懂。
【附图说明】
[0024]图1为本实用新型电磁炉的结构示意图一；
[0025]图2为本实用新型电磁炉的结构示意图二。
[0026]附图标记说明:
[0027]10-底壳11-出风围板 12-导风围板
[0028]13-风机的出风口14-风机的进风口 20-加强部
[0029]21、22、23_弧线形加强筋 24-直线型加强筋25、26_圆环形加强筋
[0030]30-注塑器件
【具体实施方式】
[0031 ] 实施例一
[0032]图1为本实用新型电磁炉的结构示意图一。如图1所示，本实施例提供一种电磁炉。该电磁炉包括盖板、底壳10、线圈盘、风机以及设置在风机外部的风机罩，该风机罩包括出风围板11，在出风围板11的上方形成风机的出风口 13，线圈盘和风机在底壳上的投影不重置。
[0033]其中，面板上可以放置锅具等，线圈盘可以对面板上放置的锅具进行加热。线圈盘和风机分离设置，二者没有交集。可选地，风机罩包括出风围板11以及导风围板12，导风围板12与出风围板11围设形成环形空间，该环形空间内设置有风机。该环形空间的底部为风机罩的进风口，风机罩中的风机从该风机罩的进风口吸风后，使空气向上轴向流动，导风围板12可以对风机吸入的风起到导向作用，且由于导风围板12与出风围板11围设形成环形空间，使得该环形空间可以聚拢扇叶产生的气流。风机产生的风通过出风围板11上方的风机的出风口 13吹向需要散热的电路板以及线圈盘等器件。
[0034]在本实施例中，为了解决电磁炉在成型过程中耗费时间和成本的问题，本实施例在底壳10的内表面上设置加强部20。该加强部20位于线圈盘的下方，且该加强部20的高度小于或等于出风围板11的高度。
[0035]本领域技术人员可以理解，该加强部20可以位于线圈盘的正下方，也可以位于线圈盘的斜下方，只要加强部20所在的平面位于线圈盘的下方即可；并且本实施例的加强部20的高度小于或等于出风围板11的高度，不会影响风机的出风，使得风机的出风可以吹到需要散热的线圈盘、电路板等器件。
[0036]进一步地，在一种可行的实现方式中，为了使得该环形空间内可以聚拢更多的风，使得风机的出风量达到最佳出风量，本实施例中的出风围板11的高度不低于风机的扇叶的最低面的高度，且不高于风机的扇叶的高度的1/2，则对应地，加强部20的高度可以根据出风围板11的高度来设置，只要加强部20的高度低于或等于出风围板11的高度即可。
[0037]在另一种可行的实现方式中，在保证加强部20的高度小于或等于出风围板11的高度的情况下，为了使底壳的强度达到最佳，以及加强部不影响底壳内其他器件的安装，则加强部20的高度不大于5毫米。优选地，加强部20的高度介于2毫米至3毫米之间。
[0038]在上述实施例中，为了便于注塑模具的制造，以及加强部20能够对电磁炉底壳在成型过程中起到强度加强作用，本实施例的加强部20的宽度为大于或等于I毫米。
[0039]进一步地，在本实施例中，该加强部20具体可以包括弧线形加强筋21和/或直线型加强筋24，弧线形加强筋和/或直线型加强筋可以设置在底壳10各器件的间隙中，该弧线形加强筋和/或直线型加强筋与底壳1