一种自吸泵的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及机械领域，尤其涉及一种自吸栗。
【背景技术】
[0002]通常自吸栗停机后为防止自吸栗虹吸，保证自吸栗栗桶内存有一定量的介质，便于自吸栗再次完成自吸，常在自吸栗进口安装水平逆止阀或者加装电动空气控制阀或者加装一个进口储液罐，水平逆止阀可靠性差，易出现阀板关闭不严或阀板回不到位，引起自吸栗栗桶内介质流失，影响再次自吸；电动空气控制阀在某些特定场合(如石油化工易燃易爆场合)不能满足防燃防爆的要求，同时使用寿命有限，维修成本高;加装进口储液罐使得自吸栗的整体结构变大，占用空间大，而且耗材。
[0003]中国专利号201220716024.3自吸栗用进口单向阀，就是采用进口加装水平逆止阀，易出现阀板关闭不严或阀板回不到位，引起自吸栗栗桶内介质流失，从而影响再次自吸。
[0004]中国专利号201020210065.6—种带进口贮罐的自吸栗，就是采用了加装进口储液罐使得自吸栗处于倒灌状态从而完成自吸，但是自吸栗的整体结构变大，占用空间大，而且耗材。
【发明内容】
[0005]本实用新型一种自吸栗，就是为弥补上述的不足，不需要如电动空气控制阀一样接入电源，具有很好的节能效果，相比水平逆止阀，可靠性更高，相比加装进口储液罐，节约了材料，保证了使用性能，降低了生产成本。
[0006]为了实现上述技术目的，达到上述的技术要求，本实用新型所采用的技术方案是:一种自吸栗，包括进液管，栗桶，放液口，栗壳，工作叶轮，密封叶轮，出口逆止阀，支架，栗轴，电机，其特征在于:所述的进液管贯穿第一储液室，一端设置有连接法兰，另一端设置有阀座，所述的第一储液室上部设置有第二储液室，所述的阀座上设置有阀板，所述的阀座和阀板的外侧设置有阀桶，所述的阀座，阀板和阀桶在第二储液室内部，所述的阀桶的高度低于第二储液室上表面内壁。
[0007]作为优选的技术方案:所述的第一储液室与第二储液室之间通过螺栓连接，所述的第一储液室焊接在隔板上，并通过隔板上的第一出液口与第二储液室相通，所述的第一出液口在阀桶外侧。
[0008]作为优选的技术方案:所述的第一储液室侧板上设置有第二出液口，所述的第二出液口与栗桶连通。
[0009]作为优选的技术方案:所述的阀板通过第一固定块和螺栓固定，并通过第二固定块固定在隔板上。
[0010]作为优选的技术方案:所述的阀桶上设置有止位块。
[0011]作为优选的技术方案:所述的阀座表面镀铬处理。
[0012]作为优选的技术方案:所述的第二储液室上设置有加液口。
[0013]本实用新型的有益效果是:一种自吸栗，所述的进液管贯穿第一储液室，一端设置有连接法兰，另一端设置有阀座，所述的第一储液室上部设置有第二储液室，所述的阀座上设置有阀板，所述的阀座和阀板的外侧设置有阀桶，所述的阀座，阀板和阀桶在第二储液室内部，所述的阀桶的高度低于第二储液室上表面内壁，相比现有技术不会出现介质回流损失，从而影响自吸栗自吸功能，占用空间相对较小，节省了材料，降低了成本。
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型的总装图；
[0015]图2为本实用新型图1的A向放大视图；
[0016]在图中，1.进液管、1-1.连接法兰、2.第一储液室、2-1.隔板、2-2.第一出液口、2_
3.第二出液口、3.阀座、4.阀板、4-1.第一固定块、4-2.螺栓、4-3.第二固定块、5.阀桶、5-1.止位块、6.第二储液室、6-1.加液口、7.电机、8.栗轴、9.支架、10.出口逆止阀、11.密封叶轮、12.工作叶轮、13.栗壳、14.放液口、15.栗桶。
【具体实施方式】
[0017]下面结合附图对本实用新型进一步描述；
[0018]在附图中，所述的进液管I贯穿第一储液室2，一端设置有连接法兰1-1，另一端连接有阀座3，所述的进液管I可以由第一储液室2侧壁穿过，也可以由第一储液室2下部穿过，可以满足不同工况的要求，所述的第一储液室2上部设置有第二储液室6，所述的第一储液室2焊接在隔板2-1上，所述的第一储液室2与第二储液室6之间通过螺栓连接，并通过隔板2-1上的第一出液口 2-2与第二储液室6相通，所述的第一出液口 2-2在阀桶5外侧，所述的阀座3上设置有阀板4，所述的阀板4通过第一固定块4-1和螺栓4-2固定，并通过第二固定块4-3固定在隔板2-1上，目的是在实际使用中阀板4会发生磨损，只需卸下第一固定块4-1和螺栓4-2就可以进行更换，使用方便，所述的阀座3和阀板4的外侧设置有阀桶5，所述的阀座3，阀板4和阀桶5在第二储液室6内部，所述的阀桶5的高度低于第二储液室6上表面内壁，当介质由进液管I进入时，通过阀板4溢出阀桶5，从第一出液口 2-2进入第一储液室2再通过第二出液口 2-3进入栗桶15，从而进入工作叶轮12，实现自吸栗的正常运行，在自吸栗停止运行时，由于阀桶5的高度阻止了自吸栗的介质回流到进液管I，因此不会出现介质回流损失。
[0019]所述的阀桶5上设置有止位块5-1，在工作时介质推开阀板4，刚好到止位块5-1位置，在自吸栗停止运行时，阀板4自由落下，与阀座3贴合，所述的阀座3表面镀铬处理，目的是增强阀座3自身的耐磨性，延长使用寿命。
[0020]所述的第二储液室6上设置有加液口6-1，在第一使用时或者长时间停止自吸栗再次使用时，首先通过加液口 6-1向自吸栗内注入液体或者采用真空栗抽真空，排空自吸栗结构内部的空气，保证自吸栗正常运转后，再从进液管I通入液体介质，这样既保护了自吸栗，又实现了自吸栗的正常运转。
[0021]上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的描述，而并非对实施方式的限定，对于所属领域的技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举，而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。
【主权项】
1.一种自吸栗，包括进液管(I)，栗桶(15)，放液口( 14)，栗壳(13)，工作叶轮(12)，密封叶轮(11)，出口逆止阀(10)，支架(9)，栗轴(8)，电机(7)，其特征在于:所述的进液管(I)贯穿第一储液室(2)，一端设置有连接法兰(1-1)，另一端设置有阀座(3)，所述的第一储液室(2)上部设置有第二储液室(6)，所述的阀座(3)上设置有阀板(4)，所述的阀座(3)和阀板(4)的外侧设置有阀桶(5)，所述的阀座(3 )，阀板⑷和阀桶(5 )在第二储液室(6 )内部，所述的阀桶(5)的高度低于第二储液室(6)上表面内壁。2.根据权利要求1所述的一种自吸栗，其特征在于:所述的第一储液室(2)与第二储液室(6)之间通过螺栓连接，所述的第一储液室(2)焊接在隔板(2-1)上，并通过隔板(2-1)上的第一出液口(2-2)与第二储液室(6)相通，所述的第一出液口(2-2)在阀桶(5)外侧。3.根据权利要求2所述的一种自吸栗，其特征在于:所述的第一储液室(2)侧板上设置有第二出液口(2-3)，所述的第二出液口(2-3)与栗桶(15)连通。4.根据权利要求1所述的一种自吸栗，其特征在于:所述的阀板(4)通过第一固定块(4-1)和螺栓(4-2)固定，并通过第二固定块(4-3)固定在隔板(2-1)上。5.根据权利要求1所述的一种自吸栗，其特征在于:所述的阀桶(5)上设置有止位块(5-l)o6.根据权利要求1所述的一种自吸栗，其特征在于:所述的阀座(3)表面镀铬处理。7.根据权利要求1所述的一种自吸栗，其特征在于:所述的第二储液室(6)上设置有加液口(6-1) 0
【专利摘要】一种自吸泵，包括进液管，泵桶，放液口，泵壳，工作叶轮，密封叶轮，出口逆止阀，支架，泵轴，电机，所述的进液管贯穿第一储液室，一端设置有连接法兰，另一端设置有阀座，所述的第一储液室上部设置有第二储液室，所述的阀座上设置有阀板，所述的阀座和阀板的外侧设置有阀桶，所述的阀座,阀板和阀桶在第二储液室内部，所述的阀桶的高度低于第二储液室上表面内壁，不会出现介质回流损失，占用空间相对较小，节省了材料，降低了成本。
【IPC分类】F04D9/02
【公开号】CN205349769
【申请号】CN201620089720
【发明人】刘汉清
【申请人】江苏双轮泵业机械制造有限公司
【公开日】2016年6月29日
【申请日】2016年1月29日