蜗壳组件及具有其的空调器的制造方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种蜗壳组件及具有其的空调器，蜗壳组件包括：第一壳体部；第二壳体部，盖设于第一壳体部上；连接部，设置于第一壳体部上，连接部朝向第二壳体部延伸以缩短第一壳体部与第二壳体部的连接距离，第二壳体部与连接部相连接。通过在盖板上设置连接部以缩短第一壳体部与第二壳体部的连接距离，从而避免了在第一壳体部与第二壳体部之间设置细长的螺钉柱造成蜗壳组件之间连接强度低、安装不稳定的问题。本实用新型结构简单，加工难度低，有效的提高了生产效率。
【专利说明】
蜗壳组件及具有其的空调器
技术领域
[0001]本实用新型涉及空调器设备技术领域，具体而言，涉及一种蜗壳组件及具有其的空调器。
【背景技术】
[0002]现有技术中，落地式离心风机系统的空调器一般只有一个离心风机提供空气流动的动力，外观呈立方体形状，比较单调、呆板。在蜗壳装配中，装配结构都是放蜗壳四周，如图1的现有的蜗壳装配图所示，蜗壳组件包括螺钉装配组件I。如图1所示，在蜗壳拐角处，对蜗壳内部固定，需要很深的螺钉柱，传统的固定连接方式，会在中间蜗壳的扩压段拐角处形成一个细长的螺钉柱，同时也会产生一个又扁又深的筋条，不利于蜗壳和蜗壳盖板的固定安装和限位。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的主要目的在于提供一种蜗壳组件及具有其的空调器，以解决现有技术中蜗壳组件安装不稳定的问题。
[0004]为了实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种蜗壳组件，包括:第一壳体部;第二壳体部，盖设于第一壳体部上;连接部，设置于第一壳体部上，连接部朝向第二壳体部延伸以缩短第一壳体部与第二壳体部的连接距离，第二壳体部与连接部相连接。
[0005]进一步地，连接部包括连接凸台，连接凸台用于与第二壳体部相连接。
[0006]进一步地，连接部包括设置于连接凸台的台面的连接孔。
[0007]进一步地，连接部还包括设置于台面的限位孔。
[0008]进一步地，连接孔的轴线与限位孔的轴线相平行地设置。
[0009]进一步地，连接部包括凸出地设置于连接凸台的台面上的定位柱，定位柱用于与第二壳体部相连接。
[0010]进一步地，定位柱的外周面上设置有螺纹，定位柱的一端穿设于第二壳体部上设置的定位孔中以将第一壳体部与第二壳体部相连接。
[0011]进一步地，连接凸台为实心结构。
[0012]进一步地，连接部的横截面的形状呈圆形、椭圆形或者多边形。
[0013]进一步地，连接部的横截面的形状呈五边形。
[0014]进一步地，连接部具有大截面端和小截面端，大截面端与第一壳体部相连接，小截面端与第二壳体部相抵接。
[0015]进一步地，蜗壳组件包括至少两个蜗壳体，蜗壳体设置于第一壳体部上。
[0016]进一步地，第一壳体部为蜗壳底板，第二壳体部为蜗壳盖板。
[0017]进一步地，第一壳体部为蜗壳盖板，第二壳体部为蜗壳底板，蜗壳组件还包括:第一蜗壳体，设置于蜗壳底板上;第二蜗壳体，设置于蜗壳底板上，第二蜗壳体、第一蜗壳体和蜗壳底板形成容纳空腔，蜗壳盖板盖设于蜗壳底板上时，连接部的一端延伸至容纳空腔内。
[0018]根据本实用新型的另一方面，提供了一种空调器，包括风机，风机包括蜗壳组件，蜗壳组件为上述的蜗壳组件。
[0019]应用本实用新型的技术方案，蜗壳组件包括第一壳体部、第二壳体部和连接部。第二壳体部盖设于所述第一壳体部上。连接部设置于所述第一壳体部上，所述连接部朝向所述第二壳体部延伸以缩短所述第一壳体部与第二壳体部的连接距离，所述第二壳体部与所述连接部相连接。通过在盖板上设置连接部以缩短第一壳体部与第二壳体部的连接距离，从而避免了在第一壳体部与第二壳体部之间设置细长的螺钉柱造成蜗壳组件之间连接强度低、安装不稳定的问题。本实用新型结构简单，加工难度低，有效的提高了生产效率。
【附图说明】
[0020]构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中:
[0021]图1示出了现有技术中的蜗壳组件的固定结构示意图；
[0022]图2示出了具有本实用新型的蜗壳组件的空调器的实施例的结构示意图；
[0023]图3示出了根据本实用新型的连接凸台的实施例的结构示意图；
[0024]图4示出了具有连接凸台的蜗壳盖板的实施例的侧视图；
[0025]图5示出了具有根据本实用新型的蜗壳组件的第一视角的结构示意图；
[0026]图6示出了具有本实用新型的蜗壳盖板的实施例的第二视角的结构示意图；
[0027]图7示出了图6中蜗壳盖板的的第三视角的结构示意图；以及
[0028]图8示出了具有根据本实用新型的蜗壳组件的第四视角的结构示意图。
[0029]其中，上述附图包括以下附图标记:
[0030]10、第一壳体部；11、第一蜗壳体；12、第二蜗壳体；13、容纳空腔;20、第二壳体部；30、连接部;31、连接孔;32、限位孔;40、扩压段。
【具体实施方式】
[0031]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
[0032]如图2所示，根据本实用新型的一个实施例，提供了一种蜗壳组件，该蜗壳组件包括第一壳体部10、第二壳体部20和连接部30。第二壳体部20盖设于第一壳体部10上。连接部30设置于第一壳体部10上，连接部30朝向第二壳体部20延伸以缩短第一壳体部10与第二壳体部20的连接距离，第二壳体部20与连接部30相连接。
[0033]在本实施例中，通过在盖板上设置连接部30以缩短第一壳体部10与第二壳体部20的连接距离，从而避免了在第一壳体部10与第二壳体部20之间设置细长的螺钉柱造成蜗壳组件之间连接强度低、安装不稳定的问题。本实用新型结构简单，加工难度低，有效的提高了生产效率。
[0034]其中，连接部30包括连接凸台，连接凸台用于与第二壳体部20相连接。这样设置能够避免第一壳体部10与第二壳体部20之间通过设置螺钉柱进行连接而降低了第一壳体部10与第二壳体部20之间的稳固性。
[0035]如图3所示，连接部30包括设置于连接凸台的台面的连接孔31。在凸台的台面上设置连接孔，将第二壳体部20盖设于第一壳体部10上，通过采用紧固件安装于凸台台面上的连接孔内，并拧紧紧固件使得第一壳体部10与第二壳体部20紧固连接。
[0036]再请参照图3所示，连接部30还包括设置于台面的限位孔32。第一壳体部10与第二壳体部20紧固连接后，再在限位孔32内设置销钉进行限位，这样设置能够进一步的增加第一壳体部10与第二壳体部20之间连接的稳定性。
[0037]优选地，连接孔31的轴线与限位孔32的轴线相平行地设置。这样设置加工结果简单，加工容易，同时也进一步地加强了第一壳体部10与第二壳体部20之间连接的稳定性。
[0038]在本实用新型的另一个实施例中，连接部30包括凸出地设置于连接凸台的台面上的定位柱，定位柱用于与第二壳体部20相连接。其中，当第一壳体部10与第二壳体部20盖设后，将以将定位柱的端部设置成与第一壳体部10或第二壳体部20相抵接，在从与定位柱相抵接的壳体部的另一侧打螺钉与定位柱相连接，从而达到固定第一壳体部10和第二壳体部20的作用。
[0039]当然，也可以在定位柱的外周面上设置螺纹，定位柱设置于第一壳体部10上，当第一壳体部10盖设于第二壳体部20上时，定位柱的一端穿设于第二壳体部20上设置的定位孔中以将第一壳体部10与第二壳体部20相连接。其中，定位柱的末端可以位于第二壳体部20内，也可以凸出于第二壳体部20的外表面上，然后再在定位柱的末端上用螺母对其进行紧固，以增加第一壳体部10与第二壳体部20之间的密封性能。
[0040]优选地，连接凸台为实心结构。这样能够增加连接凸台的连接强度。当然，在保证连接凸台的连接强度的情况下，也可以将连接凸台的内部设置成中空末端设置成实心的结构，末端设置成实心结构降低了设置连接孔31与限位孔32的难度。连接孔31与限位孔32均匀的分布在连接凸台的台面上。
[0041]进一步地，连接部30的横截面的形状可以呈圆形、椭圆形或者多边形。也可以呈其他的异形结构，这样设置能够使得连接部30在实现其连接作用的同时可以增加整个蜗壳组件的整体安装强度。优选地，连接部30的横截面的形状呈五边形。
[0042]如图4至图7所示，连接部30具有大截面端和小截面端，大截面端与第一壳体部10相连接，小截面端与第二壳体部20相抵接。这样设置在保证连接部30自身的连接强度的同时，增加了连接部30与蜗壳体之间的接触面积，从而增加了对第一壳体部10与第二壳体部20之间的密封性能。
[0043]如图1至图8所示，蜗壳组件包括至少两个蜗壳体，蜗壳体设置于第一壳体部10上。这样设置能够有效的增加了具有该蜗壳的空调器的出风量。如图5所示，图中示出了第一壳体部10上设置有三个蜗壳体结构。
[0044]再请参照图5所示，由于在第一壳体部10上设置了多个蜗壳体，在相邻的蜗壳体之间就会出现除了风道之外的其他容纳空腔。所以，如图5所示，连接部30可以设置在第一壳体部10上的容纳空腔13内。当然，连接部30也可以设置在第二壳体部20上并朝向图5中的容纳空腔13内延伸。即连接部30的这两种设置方式均能够起到增加第一壳体部10与第二壳体部20之间密封性的问题。
[0045]即当第一壳体部10为蜗壳盖板，第二壳体部20为蜗壳底板时，蜗壳组件的第一蜗壳体11设置于蜗壳底板上。第二蜗壳体12设置于蜗壳底板上。第二蜗壳体12、第一蜗壳体11和蜗壳底板形成容纳空腔13，蜗壳盖板盖设于蜗壳底板上时，连接部30的一端延伸至容纳空腔13内。如图5和图8所示，容纳空腔13由第二蜗壳体12以及第二蜗壳体12的扩压段40和第一蜗壳体11的围板以及第一壳体部10围成。通过在容纳空腔13内设置连接部30，可以增加第一壳体部10和第二壳体部20之间的密封性，即增加了风道中的风量，提供了蜗壳的出风质量。其中，连接部30为连接凸台。利用连接凸台、销钉和螺钉的组合方式，避免了设置又深又长的螺钉柱，将蜗壳拐角处即蜗壳扩压断段50处完全固定，加强了蜗壳装配的强度。销钉在连接凸台上起到了定位的作用。同时，设置连接凸台避免了尖钢的出现，便于蜗壳模具的制造和生产。
[0046]上述实施例中的蜗壳组件，还可以用在空调技术领域，即根据本实用新型的另一个实施例，提供了一种空调器。该空调器包括风机，风机包括蜗壳组件，蜗壳组件为上述实施例中的蜗壳组件。该空调器具有三个连体蜗壳风道部件的空调柜机。如图2至图8所示，结构上将空调风道部分形成三个送风系统，两个为向上送分系统，一个为向下的送风系统。连接凸台与蜗壳用销钉定位，螺钉固定的方式进行装配。设置连接凸台，增加了蜗壳组件之间的密封性能，减少了风道漏风，增加了风道中的送风量。使得蜗壳的扩压段40拐角处的连接方式实现了多蜗壳的良好的配合与密封形式，增加了蜗壳与导流圈的连接强度。蜗壳拐角处用连接凸台进行配合，避免了深长螺钉柱的产生，使得蜗壳组件制造更加便利。
[0047]以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种蜗壳组件，其特征在于，包括: 第一壳体部(10); 第二壳体部(20 )，盖设于所述第一壳体部(1)上； 连接部(30)，设置于所述第一壳体部(10)上，所述连接部(30)朝向所述第二壳体部(20)延伸以缩短所述第一壳体部(10)与所述第二壳体部(20)的连接距离，所述第二壳体部(20)与所述连接部(30)相连接。2.根据权利要求1所述的蜗壳组件，其特征在于，所述连接部(30)包括连接凸台，所述连接凸台用于与所述第二壳体部(20)相连接。3.根据权利要求2所述的蜗壳组件，其特征在于，所述连接部(30)包括设置于所述连接凸台的台面的连接孔(31)。4.根据权利要求3所述的蜗壳组件，其特征在于，所述连接部(30)还包括设置于所述台面的限位孔(32)。5.根据权利要求4所述的蜗壳组件，其特征在于，所述连接孔(31)的轴线与所述限位孔(32)的轴线相平行地设置。6.根据权利要求2所述的蜗壳组件，其特征在于，所述连接部(30)包括凸出地设置于所述连接凸台的台面上的定位柱，所述定位柱用于与所述第二壳体部(20)相连接。7.根据权利要求6所述的蜗壳组件，其特征在于，所述定位柱的外周面上设置有螺纹，所述定位柱的一端穿设于所述第二壳体部(20)上设置的定位孔中以将所述第一壳体部(10)与所述第二壳体部(20)相连接。8.根据权利要求2所述的蜗壳组件，其特征在于，所述连接凸台为实心结构。9.根据权利要求1所述的蜗壳组件，其特征在于，所述连接部(30)的横截面的形状呈圆形、椭圆形或者多边形。10.根据权利要求1所述的蜗壳组件，其特征在于，所述连接部(30)的横截面的形状呈五边形。11.根据权利要求1所述的蜗壳组件，其特征在于，所述连接部(30)具有大截面端和小截面端，所述大截面端与所述第一壳体部(10)相连接，所述小截面端与所述第二壳体部(20)相抵接。12.根据权利要求1所述的蜗壳组件，其特征在于，所述蜗壳组件包括至少两个蜗壳体，所述蜗壳体设置于所述第一壳体部(1)上。13.根据权利要求1所述的蜗壳组件，其特征在于，所述第一壳体部(10)为蜗壳底板，所述第二壳体部(20)为蜗壳盖板。14.根据权利要求1所述的蜗壳组件，其特征在于，所述第一壳体部(10)为蜗壳盖板，所述第二壳体部(20)为蜗壳底板，所述蜗壳组件还包括: 第一蜗壳体(11)，设置于所述蜗壳底板上； 第二蜗壳体(12)，设置于所述蜗壳底板上，所述第二蜗壳体(12)、所述第一蜗壳体(11)和所述蜗壳底板形成容纳空腔(13)，所述蜗壳盖板盖设于所述蜗壳底板上时，所述连接部(30)的一端延伸至所述容纳空腔(13)内。15.一种空调器，其特征在于，包括风机，所述风机包括蜗壳组件，所述蜗壳组件为权利要求I至14中任一项所述的蜗壳组件。
【文档编号】F24F13/00GK205503558SQ201620281463
【公开日】2016年8月24日
【申请日】2016年4月5日
【发明人】孙小洪, 刘明校, 陈荣华, 李颖颖, 陈诚, 陈珠秀, 朱日荣, 赵毓斌, 胡伶超, 欧峥, 王振勇, 余明养, 林金煌, 肖林辉
【申请人】珠海格力电器股份有限公司