专利名称：轴承装置及平版印刷版制造方法
技术领域：
本发明涉及相对支撑部可转动支撑转动轴的轴承装置及制造平版印刷版的平版印刷版制造方法。
背景技术：
以平版印刷制造装置中对干燥装置内传送辊可转动支撑的轴承装置为例说明现有的轴承装置。
在近年的制版法(包括电子照相制版法)中，平版印刷版因其容易在制造工艺中自动化而被广泛应用。平版印刷版制造过程一般是在片状或卷状铝板等版基(铝片)上，单独或适当组合进行如粗面化、阳极氧化、硅化处理、其他化学处理等表处理，接着在进行形成感光层或感热层(以下把这些均称为“涂布层”)的涂布液涂布、干燥处理后切成需要的大小。这种平版印刷版能进行曝光、显影处理、涂版等制版处理，装配在印刷机上能使墨汁涂布，在纸面上印刷文字、图象等。
如图4所示，使版基上被涂布的涂布液干燥的干燥装置112具有干燥箱114，在该干燥箱114内由图中未示出的送风装置吹出高温风。并且，传送辊116的转动轴124穿过干燥箱114的侧壁114A突出到外部，并由轴承装置118支撑着。把铝片输送到干燥箱114内的传送辊116上，这时利用铝片与传送辊116间的磨擦，传送辊116转动。
可是，传送辊116因干燥箱114内吹出的高温风热量会轴向伸缩。因此，在传送辊116两端轴承装置中必须要有一方能使传送辊116在轴向移动。为此，以往采取把传送辊116的一端作为轴承装置118，并装配上径向轴承120的方法，通过固定在传送辊116上径向轴承轮箍和轴承箱122内接面122A的金属滑动吸收随传送辊116伸缩的轴向移动。
不过，当径向轴承120轮箍与轴承箱122的内接面122A的间隙设定不适当，其间滑动阻抗变大时，因径向轴承120上的滑动力作用，产生对传送辊116的转动阻抗，导致径向轴承120的寿命下降。特别是在用于平版印刷版制造装置上的干燥装置内，由于一般铝片与传送辊116的仰角(即接触面积)小的情况较多，当传送辊116的转动阻抗大时，传送辊116与铝片间产生磨擦，损伤铝片。
为了消除这种缺陷，例如，可以考虑把径向轴承120的轮箍与轴承箱内接面122A的间隙设定大些，但这种间隙变大时，因径向轴承120的安装配合面不大，会产生传送辊116轴心偏移或转动偏移，从而产生不稳定输送铝片的现象。
为实现上述目的，本发明采取以下设计，一种轴承装置，其特征在于具有相对支撑部可转动支撑转动轴的第一轴承，相对前述支撑部在转动轴的轴向上可移动支撑前述转动轴的第二轴承、对前述第一轴承和前述第二轴承进行润滑的润滑剂。
所以，在该轴承装置中，由第一轴承相对支撑部可转动支撑转动轴。并且，由第二轴承相对支撑部能让转动轴在轴向移动。也就是说，即使转动轴轴向移动，该移动也能被第二轴承吸收，也能吸收第一轴承上作用的滑动力。因此，不会加大对转动轴的转动作用的阻抗力，而且第一轴承的寿命也不会缩短。
第一轴承和第二轴承如果具有所要求的作用效果，就没有特定的限定，可以把第一轴承制成径向轴承，把第二轴承制成针状轴承。因全都使用的是通用产品，组成本发明的轴承装置会降低成本。
前述第一轴承可转动支撑着传送辊转动轴，该传送辊转动轴支撑由输送装置输送的平版印刷版版基。
由于作用于第一轴承上的滑动力被第二轴承吸收使转动轴的转动阻抗也因被吸收而变小，所以平版印刷版版基与传送辊间不会产生滑动。因此，能防止版基受损伤。特别是即使在平版印刷版版基与传送辊接触面积小的情况下，也不会产生这种滑动，能防止版基受损。
前述传送辊，在被输送的平版印刷版版基是高温状态时，能具备在版基上使涂布后的涂布液干燥的干燥装置；前述第一轴承可转动支撑前述干燥装置传送辊的转动轴。
所以，利用干燥装置把被输送的版基变为高温状，从而能使其表面上涂布的涂布液等干燥。虽然变成高温状传送辊会轴向伸缩，但与该伸缩相伴的滑动力能由第二轴承吸收。因转动轴上作用的转动阻抗不会变大，不会产生平版印刷版版基与传送辊间的滑动。因此，能防止对平版印刷版版基的损伤。
具有能利用干燥装置使平版印刷版版基上涂布的涂布液干燥的干燥工艺，该干燥装置是前述轴承装置中所用干燥装置。
即，在干燥工艺中，由于使用上述干燥装置使平版印刷版版基上涂布的涂布液干燥，既能防止对平版印刷版版基的损伤，也能使涂布液干燥。所以，也提高了所制造平版印刷版的质量。
本发明由于采取以上设计，其具有以下优点1、由于具有相对支撑部可转动支撑转动轴的第一轴承，相对前述支撑部在转动轴的轴向上可移动支撑前述转动轴的第二轴承，对前述第一轴承和前述第二轴承进行润滑的润滑剂，所以，因吸收了作用于第一轴承的滑动力，既不会使作用于转动轴转动的阻抗变大，也不会缩短第一轴承的寿命。2、由于在上述发明基础上把前述第一轴承制成径向轴承，把前述第二轴承制成针状轴承，能使用通用产品，从而使构成轴承装置的成本降低。3、由于在上述发明的基础上，前述第一轴承可转动支撑着传送辊转动轴，该传送辊转动轴支撑由输送装置输送的平版印刷版的版基，即使在如平版印刷版版基与传送辊的接触面积较小的情况下，在其间也不会产生滑动，能防止版基受损。4、由于在上述发明的基础上，前述传送辊，在被输送的平版印刷版版基是高温状态时，能具备在版基上使涂布后的涂布液干燥的干燥装置；前述第一轴承可转动支撑前述干燥装置传送辊的转动轴；既使高温状态时传送辊轴向伸缩也能由第二轴承吸收伴随这种伸缩的滑动力，能防止对平版印刷版版基的损伤。5、由于具有能利用干燥装置使平版印刷版版基上涂布的涂布液干燥的干燥工艺，该干燥装置是前述轴承装置中所用干燥装置，既防止了对平版印刷版版基的损伤，也能使涂布液干燥，同时还能提高所制造平版印刷版的质量。
如
图1所示，在制造生产线10最上游(图左下侧)配置着图中未示出的送出装置，在该送出装置上装着如厚度为0.1-0.5mm铝片12卷筒状卷着的铝卷。送出装置以相应于制造生产线10整体输送速度的速度把铝片送到下游。
这里，作为平版印刷版版基原料的铝板如可用JIS1050材、JIS1100材、JIS1070材、Al-Mg系合金、Al-Mn系合金、Al-Mn-Mg系合金、Al-Zr系合金、Al-Mg-Si系合金等。在制造厂中的铝板制造过程中，制造符合上述规格的铝块，把这种铝块热轧后，实施相应必要的被称作退火的热处理，冷轧制成具有规定厚度的带状铝板。把这种铝板卷成卷状后成铝卷。
在制造生产线10中设置有提高铝片12平整性的矫正装置(辊子矫平器、电子矫平器等)，对铝片12的上面及下面进行磨动的上磨装置和下磨装置，对铝片12表面进行粗面化的粗面化装置以及对铝片12进行公知的阳极氧化处理的阳极氧化装置。分别利用这些装置对铝片12实施必要的前处理。
在阳极氧化装置下游，如图1所示，依次沿着铝片12的输送方向(箭头F方向)配置有多个涂布装置20，再分别在涂布装置20的下游配置干燥装置22。由涂布装置20和干燥装置22对铝片12涂布所需涂布液并使涂布的涂布液干燥。另外，作为涂布装置20并不特别限定为在满足一定条件对铝片12涂布涂布液，例如，可以为以接触铝片12的形式由被支撑的杆件涂布涂布液的装置(或杆式涂布装置)。
作为平版印刷版感光层或感热层的具体形式，列举有如下述(1)-(11)的形式。
(1)感光层、含有紫外线吸收剂、热敏产生酸的化合物以及酸交联的化合物。
(2)感光层、含有紫外线吸收剂、热碱溶化合物。
(3)感光层具有二层，一层含有激光照射产生游离基的化合物、碱中可溶的粘合剂以及多功能性单聚物或预聚物，另一层为阻氧层。
(4)感光层由物理显影核层与卤化银乳剂层二层构成。
(5)感光层具有三层，一层为含有多功能性单聚物或多功能性预聚物的重合层，一层含有卤化银和还原剂，一层为阻氧层。
(6)感光层具有二层，一层含有热塑性酚醛树脂和二荼醌，一层含有卤化银。
(7)感光层含有有机光导电体。
(8)感光层是由可用激光照射除去的激光吸收层及亲油层或/和亲水层构成的二至三层。
(9)感光层含有吸收能量产生酸的化合物、由酸在侧链上产生具有磺酸或羧酸功能基的高分子化合物以及吸收可见光能给酸产生剂赋予能量的化合物。
(10)感光层含有二苯醌化合物和热可塑性酚醛树脂。
(11)感光层含有由光或紫外线分解自身并与层内的其他分子形成交联结构的化合物和碱可溶粘合剂。
在各涂布装置20下游设置的干燥装置22具有沿各铝片12输送方向设置的干燥箱46。在干燥箱46内由图中未示出的温风供给装置送温风干燥涂布液。多个干燥装置22在各自的干燥条件下沿给干燥箱46供给热风的温度或对干燥箱46输送的方向上设定长度。
如图2细节所示，在干燥装置22中，以在干燥箱46侧壁46A(图2中显出了一方的侧壁46A，图中省略了另一方侧壁)上架渡方式设置传送辊30。如图3所示，在传送辊30上把铝片12按规定的仰角以局部接触卷挂着，当输送铝片12时，依靠铝片12与传送辊30的磨擦(即没有接受驱动源的驱动力)传送辊30转动，或者形成流动辊。对于该仰角来说，沿传送辊30的中心线方向看，想着位于传送辊30两侧铝片12任一方延长着的延长线L，是该延长线L与它方的铝片12形成的夹角。
从近传送辊30的两端侧转动轴28突出着。转动轴28穿过侧壁46A上的通孔49突出到侧壁46A的外部，突出部由各轴承装置可转动支撑着。
在传送辊30的一端中支撑转动轴28的轴承装置14(如图2所示)，配置有相对轴承箱24可转动支撑转动轴28的径向轴承16。再在径向轴承16和轴承箱24之间配置着能在轴向(箭头J方向)一定范围内可移动径向轴承16的针状轴承18。针状轴承18的轮箍(图中省略)通过止动圈26固定在轴承箱24上。
在轴承箱24内封入润滑油，润滑径向轴承16及针状轴承18，起光滑作用。
与之相对，在传送辊30的另一端(图中未示出)中支撑转动轴28的轴承装置(图中省略)相对轴承箱24可转动支撑转动轴28，构成轴向不移动的结构。
在轴承箱24和干燥箱46上以围绕转动轴28突出部的形式安装着近圆筒状的罩体50。利用该罩体50把干燥箱46维持在气密状态，既不会让尘埃侵入内部也不会把内部的气体或高温风漏向外部。
下面，说明本实施形式中的轴承装置14和用于该轴承装置14上的干燥装置22的作用以及使用干燥装置22使铝片12上的涂布液干燥的方法。
把用涂布装置20使涂布液涂布在表面的铝片12输送到干燥装置22的干燥箱46内。在干燥箱46按规定的仰角θ把铝片12接触到传送辊30，因其间磨擦力作用，随着铝片12的输送传送辊30转动。另外，由于干燥箱46内从图中未示出的温风供给装置输送温风，使铝片12表面上的涂布液干燥(干燥工艺)。
在此，传送辊30在温风热的作用下膨胀，会在轴向伸长，从传送辊30突出的转动轴28另一端由于依靠图中未示的轴承装置不能在轴向移动，所以，因传送辊30伸长，其一端转动轴28本身轴向移动。
如图2所示，在传送辊30(转动轴28)一端的轴承装置14上，设置有径向轴承16和针状轴承18，再在轴承箱24内封入润滑油。针状轴承18能使转动轴28在轴向移动，由针状轴承18吸收转动轴28轴向作用，即滑动力。因此，即使传送辊30膨胀，滑动力也不会作用于径向轴承16上。所以，因不会使传送辊30的转动阻抗变大，传送辊30利用与铝片12的磨擦以相对铝片12不滑动的方式转动，能防止铝片12上产生损伤。另外，因径向轴承16上的滑动力不起作用，能防止无意义的磨耗等，能延长径向轴承16的寿命。
特别是在平版印刷版制造装置中，能把相对一般传送辊30的接触角设定为较小的值，如2°≤≤5°，铝片12与传送辊30的磨擦力小。并且，即使接触角较大时，利用铝片12上作用的张力(纵向引力)也能把铝片12与传送辊30间的磨擦力变小。不过在本实施形式的轴承装置14中，因上述传送辊30的转动阻抗变小，即使在铝片12和传送辊30的磨擦力小的情况下，也完全能防止传送辊30对铝片12的滑动，在铝片12上不会产生损伤。因此，提高了制造的平版印刷版的质量。
此外，在上述说明中，列举了因干燥箱46的温度上升传送辊30轴向伸长的情况，即使在比如因干燥箱46的温度下降传送辊30轴向缩短的情况下，也能吸收作用在径向轴承16上的滑动力。
另外，在上述说明中，作为用于本发明轴承装置的例子列举了平版印刷版制造装置中支撑干燥装置22的传送辊30(转动轴28)的例子，但并不限定于此。根据需要假定在转动轴至少一端能轴向移动的情况下，如果应用本发明的轴承装置作为可转动支撑该移动部的轴承，也能吸收作用于径向轴承16上的滑动力。
权利要求
1.一种轴承装置，具有相对支撑部可转动支撑转动轴的第一轴承，其特征在于相对前述支撑部在转动轴的轴向上可移动支撑前述转动轴的第二轴承、对前述第一轴承和前述第二轴承进行润滑的润滑剂。
2.根据权利要求1前述的轴承装置，其特征在于把前述第一轴承制成径向轴承，把前述第二轴承制成针状轴承。
3.根据权利要求1或2前述的轴承装置，其特征在于前述第一轴承可转动支撑着传送辊转动轴，该传送辊转动轴支撑由输送装置输送的平版印刷版版基。
4.根据权利要求3前述的轴承装置，其特征在于前述传送辊，在被输送的平版印刷版版基是高温状态时，能具备在版基上使涂布后的涂布液干燥的干燥装置；前述第一轴承可转动支撑前述干燥装置传送辊的转动轴。
5.一种平版印刷版的制造方法，其特征在于输送装置输送的平版印刷版版基上，在高温状态时，在版基上具有被涂布后涂布液干燥的干燥装置，支撑版基的传送辊转动轴，具有相对支撑部可转动支撑转动轴的第一轴承，相对前述支撑部在转动轴的轴向上可移动支撑前述转动轴的第二轴承，对前述第一轴承和前述第二轴承进行润滑的润滑剂的轴承装置，具有能利用前述干燥装置使平版印刷版版基上涂布的涂布液干燥的干燥工艺。
全文摘要
本发明涉及一种轴承装置及平版印刷版制造方法,其特征在于;具有相对支撑部可转动支撑转动轴的第一轴承、相对前述支撑部在转动轴的轴向上可移动支撑前述转动轴的第二轴承、对前述第一轴承和前述第二轴承进行润滑的润滑剂。本发明由于配置有相对轴承箱可转动支撑传送辊(转动轴)的径向轴承和能在轴向一定范围内可移动径向轴承的针状轴承,因此能利用针状轴承吸收传送辊的轴向作用,既使传送辊热膨胀也不会有作用于径向轴承上的滑动力。
文档编号F16C23/08GK1346745SQ0114185
公开日2002年5月1日 申请日期2001年9月20日 优先权日2000年9月22日
发明者青野胜利 申请人:富士胶片株式会社