专利名称：密封式链条的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种具有环形密封构件的密封式链条，该密封构件由弹性材料制成以便防止密封在销钉的外周表面和套筒内周表面之间的润滑油(例如油脂)泄漏到外部并同时防止外界物质进入销钉外周表面和套筒内周表面之间的间隙中。
背景技术：
通用传统的密封式链条包括图2所示的链条(见图1日本实用新型公开号Sho.54-45864)。图2是传统密封式链条主要部分的截面图，该链条是通用密封式链条。表示在图2中密封式链条包括内板3、滚子4、外板6和O形圈7，套筒2的两个端部压配合并固定在内板3的套筒压配合孔3a中，滚子4可转动地围绕套筒2的外周表面配合，配合在套筒2内的销钉5的两个端部带有间隙地固定在外板6上，O形圈7(由弹性材料制成的环形密封构件)围绕从内板3外表面伸出的套筒突出部2a的外周表面并连接在外板6和内板3的相对侧表面之间，在密封式链条1中，油脂密封在销钉5的外周表面和套筒2的内周表面之间，并且每个O形圈7连接成由外板6的内表面、内板3的外表面和套筒2的突出部2a的外表面压缩。
由于在图2所示的密封式链条1中，O形圈7(由弹性材料制成的环形密封构件)围绕从内板3外表面伸出的套筒2突出部2a的外周表面并连接在外板6和内板3的相对侧面之间，此密封式链条1的宽度尺寸变得比JIS标准或类似标准限定的标准链条的宽度尺寸大，该标准链条没有O形圈(此后只参考为标准链条)，并且其问题在于带有附件的多排链条或输送链条不具有兼容性。
在图2所示的密封式链条中，O形圈7(由弹性材料制成的环形密封构件)以压缩方式由外板6的内表面、内板3的外表面和套筒2的突出部2a的外周表面连接。因此外板6的内表面、内板3和套筒2的外表面与O形圈邻接的部分需要小的表面粗糙度。然而，由于不可能使得只有O形圈邻接的部分制成小的表面粗糙度，将外板6、内板3和套筒2各自的整个表面制成小的表面粗糙度是由滚磨实现的。然而，滚磨具有生产率低的问题，从而导致成本增加。
因此，如日本专利申请号2000-353285，本发明人提出一种密封式链条，即使O形圈连接在链条上，该链条具有与标准链条的兼容性而没有增加该链条的宽度尺寸。图3是表示现有技术密封式链条的实例的主要部分的截面图。图3所示的密封式链条包括内板13、滚子14、外板16和O形圈17，套筒12的两个端部压配合并固定在内板13的套筒压配合孔13a中，滚子14可转动地围绕套筒12的外周表面配合，配合在套筒12内的销钉15的两个端部带有间隙地固定在外板16上，O形圈17(由弹性材料制成的环形密封构件)围绕销钉15并连接在外板16内表面一侧上，在密封式链条11中，油脂密封在销钉15的外周表面和套筒12的内周表面之间。另外，在密封式链条11中，通过压配合并固定套筒12的两个端部在套筒压配合孔13a中形成中空部使得套筒12的两个端部表面比内板13的外表面更向内定位，并且每个O形圈7连接成由外板16的内表面、销钉15的外周表面以及套筒12和内板13的端面压缩，其中O形圈的一部分定位在该中空部中。
在图3所示的密封式链条中，当O形圈17(由弹性材料制成的环形密封构件)由外板16的内表面、销钉15的外周表面以及套筒12和内板13的端面压缩和挤压时，套筒压配合孔13a的外边缘接合进入O形圈17。因此其问题在于O形圈17损坏，并且O形圈的寿命受影响。
发明内容
因此，本发明的目的在于解决上述问题并提供可防止损坏由弹性材料制成的环形密封构件而没有增加该链条的宽度尺寸并降低生产成本。
按照权利要求1的本发明是一种密封式链条，其包括内板、外板和环形密封构件，套筒的两个端部压配合并固定在内板的套筒孔中，配合在所述套筒内的销钉的两个端部带有间隙地固定在外板上，由弹性材料制成的环形密封构件围绕所述销钉并连接在每个所述外板的内表面一侧，其中在所述套筒压配合孔中通过压配合并将所述套筒的两个端部的每个端部固定在所述套筒压配合孔中形成中空部使得所述套筒的所述两个端部中的每个比所述内板的外表面更向内定位，并且所述套筒压配合孔的外边缘切角以便形成切角部分使得由弹性材料制成的所述环形密封构件以通过所述外板的内表面、所述销钉的外周表面以及所述套筒和所述切角部分的端部表面压缩的方式连接，同时所述环形密封构件的一部分定位在所述中空部中。
权利要求2的本发明是权利要求1的本发明，其中所述切角部分在冲压所述内板期间形成具有小表面粗糙度的切角部分。
在权利要求1和2的本发明中，由弹性材料制成的环形密封构件邻靠在该内板内的切角部分上。因此可防止由弹性材料制成的环形密封构件的损坏而不增加该链条的宽度尺寸。
在权利要求2的本发明中，由弹性材料制成的环形密封构件邻靠在该内板内具有小表面粗糙度的切角部分上。然而，具有小表面粗糙度的切角部分在压机冲压该内板期间形成。因此，与滚磨整个内板的情况相比，可降低该链条的生产成本。
图1是按照本发明一实施例密封式链条的主要部分的截面图。
图2是传统密封式链条的主要部分的截面图。
图3是表示按照现有技术应用的实例的主要部分的截面图。
参考标号描述密封式链条21、套筒22、内板23、套筒压配合孔23a、切角部分23b、滚子24、销钉25、外板26、O形圈27(由弹性材料制成的环形密封构件)具体实施方式
按照本发明一实施例的密封式链条将参考图1描述。图1是按照本发明一实施例的密封式链条的主要部分的截面图。图1所示的密封式链条21包括内板23、滚子24、外板26和O形圈27，套筒22的两个端部压配合并固定在内板23的套筒压配合孔23a中，滚子24可转动地围绕套筒22的外周表面配合，配合在套筒22内的销钉25的两个端部带有间隙地固定在外板26上，O形圈27(由弹性材料制成的环形密封构件)围绕销钉25并连接在外板26的内表面一侧。并且润滑油(例如油脂)密封在销钉25的外周表面和套筒22的内周表面之间。
另外，在内板23的套筒压配合孔23a中通过压配合并固定套筒22的两个端部固定来形成中空部使得套筒22的两个端部中的每个比内板23的外表面更向内定位，即，使得套筒22的两个端部表面中的每个从内板23的外表面凹入。另外，端部23的套筒压配合孔23a的外边缘切角以便形成切角部分23b。
另外，切角部分23形成具有小的表面粗糙度。形成具有小表面粗糙度的切角部分23是在压机冲压内板23时形成的。即，当内板23由压机冲压时，具有小表面粗糙度的切角部分23b通过使用模具形成，该模具与切角部分23b相对应的一部分经过精整。
O形圈27(由弹性材料制成的环形密封构件)围绕销钉25并连接成O形圈27的一部分定位在形成在外板26的内表面一侧上的内板23的套筒压配合孔23a内的中空部中。另外，O形圈27以通过外板26的内表面、销钉25的外周表面以及套筒22和切角部分23b的端部表面压缩的方式连接。
在密封式链条21中，所述O形圈27的连接防止密封在销钉25的外周表面和套筒22的内周表面的润滑油(例如油脂)泄漏到外部，并防止外部材料从外部进入销钉25的外周表面和套筒22的内周表面之间的间隙。
按照图1所示形成的密封式链条21，O形圈27通过由外板26的内表面、销钉25的外周表面以及套筒22和切角部分23b的端部表面围绕和压缩的方式连接。因此，O形圈27邻靠在内板23内的切角部分23b上，不同于图3所示的密封式链条11，它不能由套筒压配合孔13a的外边缘13e损坏。
另外，O形圈27邻靠内板13内具有小表面粗糙度的切角部分上。具有小表面粗糙度的切角部分23b由压机冲压形成。因此，与滚磨整个内板23的传统情况相比，可降低密封式链条的生产成本。
在图1所示的密封式链条中，内板23内的套筒压配合孔23a的外边缘在一截面中线性切角以便形成切角部分23b。然而，值得注意可使用弯曲或圆形(R)切角代替在一截面内线性切角。当切角成圆形，不同于线性切角，不能产生更优选的新边缘。即使当套筒压配合孔23a的外边缘以圆形(R)切角，具有小表面粗糙度的圆形切角部分可使用模具在内板23由压机冲压期间形成，与该切角部分相对应的模具的一部分进行精整。
另外，图1密封式链条是具有滚子24的滚子链条，但本发明可适用于没有滚子的套筒链条中。
按照权利要求1和2的本发明，可具有以下效果。即由弹性材料制成的环形密封构件邻靠该内板的切角部分上，并不同于图3所示的密封式链条，它不能由套筒压配合孔的外边缘损坏，由此防止由弹性材料制成的环形密封构件的退化并获得密封式链条长的寿命。
按照权利要求2的本发明，除了上述效果之外，可具有以下效果。由弹性材料制成的环形密封构件邻靠在该内板内具有小表面粗糙度的切角部分上。具有小表面粗糙度的切角部分由压机冲压形成。因此，与滚磨整个内板的传统情况相比，可降低密封式链条的生产成本。
权利要求
1.一种密封式链条，其包括内板、外板和环形密封构件，套筒的两个端部压配合并固定在内板的套筒孔中，配合在所述套筒内的销钉的两个端部带有间隙地固定在外板上，由弹性材料制成的环形密封构件围绕所述销钉并连接在每个所述外板的内表面一侧，其中在所述套筒压配合孔中通过压配合并将所述套筒的两个端部的每个端部固定在所述套筒压配合孔中形成中空部使得所述套筒的所述两个端部的每个端部表面比所述内板的外表面更向内定位，并且所述套筒压配合孔的外边缘切角以便形成切角部分使得由弹性材料制成的所述环形密封构件以通过所述外板的内表面、所述销钉的外周表面以及所述套筒和所述切角部分的端部表面压缩的方式连接，同时所述环形密封构件的一部分定位在所述中空部中。
2.如权利要求1所述密封式链条，其特征在于，所述切角部分在冲压所述内板期间形成具有小表面粗糙度的切角部分。
全文摘要
一种密封式链条，其包括内板、外板和环形密封构件，套筒的两个端部压配合并固定在内板的套筒孔中，配合在套筒内的销钉的两个端部带有间隙地固定在外板上，由弹性材料制成的环形密封构件围绕销钉并连接在每个外板的内表面一侧，其中在套筒压配合孔中通过压配合并将套筒的两个端部的每个端部固定在套筒压配合孔中形成中空部使得套筒的两个端部的每个端部表面比内板的外表面更向内定位，并且套筒压配合孔的外边缘切角以便形成切角部分使得由弹性材料制成的环形密封构件以通过外板的内表面、销钉的外周表面以及套筒和切角部分的端部表面压缩的方式连接，同时环形密封构件的一部分定位在中空部中。
文档编号F16G13/06GK1428520SQ0215980
公开日2003年7月9日 申请日期2002年12月27日 优先权日2001年12月27日
发明者中川贵司 申请人:株式会社椿本链索