专利名称：联立式模具组的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种用于挂设模具的模具组驱动结构，更具体地说，涉及一种在其单侧设有具有二个并列模座的联立式模具组。
用于操纵该两个活动模座往复移动的驱动装置大致可分二类，其中一类是如台湾专利公告号为第381539、415350号中所公开的，其借助于一气压缸或油压缸来驱动二个连杆组进行伸展或收合，而该二连杆组枢设在一活动模座以及与另一活动模座联动的一背板间，从而可以迫使该二活动模座作相对地往复移动，第二类如台湾专利公告号为第459648号中所公开的，其是直接将三组油压缸一起固定在与一活动模座联动的一背板上，并通过其活塞杆分别推动另一活动模座，借助于这种结构同样可达到迫使二活动模座作相对移动的效果。
由于模具组每开合一次就可完成一次成形动作，因此，设在该模具组上的模具越大，模穴数就可设得越多，从而每循环一次开合模具动作所完成的成品数也越多。然而当模具做得过大时，前述两种驱动装置中的气压缸必须随着增大，这样才能产生足够的力道来迫使二活动模座移动以及形成强大的合模压力，为此，整个机组体积必然随着增加，而一个特制的大型气压缸的成本通常要比较数个小型气压缸的成本高出许多。
为此，本实用新型中的联立式模具组主要是为了解决现有模具组需要设置大型气压缸而造成成本增加的问题。
本实用新型中的联立式模具组包含有一固定座、一对活动模座和一连杆组，其中在所述固定座上设有相互平行的若干滑轨，同时，设有相隔预定距离的一对第一枢轴；所述活动模座分别以彼此相互平行的方式以及可分别在第一位置与第二位置处往复移动地设在各滑轨上，同时，所述活动模座又分别与固定座间隔一预定距离，且在其上分别设有一对第二枢轴；所述连杆组至少具有一对连杆，各连杆的两端分别枢设在对应的第一、第二枢轴上，其中段部共同枢设在第三枢轴上。
最好，在所述固定座上设有依序排列的第一滑轨、第二滑轨、第三滑轨，其中，第一、第二、第三滑轨分别呈具有预定长度的杆状，而所述活动模座分别跨置在对应的第一滑轨与第二滑轨、第二滑轨与第三滑轨上，并且该活动式模座在其预定部位以前后方式共同枢设在对应的第二滑轨上。
最好，所述模具组进一步包含有二对摇臂，各摇臂的两端分别枢设在第一、第二枢轴上，另一端分别枢设在对应的连杆的末端，另外，可在所述连杆上分别设有沿其长轴方向上延伸预定长度的一个或多个长槽，所述第一枢轴或第二枢轴以可滑动的方式穿置在所述长槽中，同时，所述连杆在其上沿长轴方向延伸有用于贯穿第三枢轴并以活动方式枢设的预定长度的长孔。
本实用新型中的联立式模具组利用独立设在固定座与活动模座之间的若干个驱动装置，再借助于连杆组使各活动模座可以作同步进退，并且在合模状态时，可结合各驱动装置的个别压力，以达到合模压力稳定的功效，同时，又可大幅度降低整个机组的体积。
图1是本实用新型中联立式模具组的一较佳实施例的侧视示意图；图2是
图1中所示联立式模具组在合模状态时的俯视示意图；图3是
图1中所示联立式模具组在开模状态时的俯视示意图；图4是本实用新型中另一实施例的俯视示意图。
各个联立式模具组10主要包括有一固定座12、一对设在固定座12上的活动模座14以及两对介于固定座12与活动座14之间的连杆组16，在操作该并联式模具组10时，还可配合介于固定座12与各活动模座14之间的一对驱动装置18来使用。
固定座12设在不拘于形式的机台20上，在其内侧端面上设有从前往后依序排列、相互平行延伸适当长度且呈杆状的一对第一滑轨22，一对第二滑轨24与一对第三滑轨26，在其上端面上设有相隔适当距离的一对第一枢轴28。
各活动模座14均以可在第一位置与第二位置间往复移动的方式设在对应的各个固定座12上，其中一个活动模座14跨置在第一滑轨22和第二滑轨24上，另一活动模座14跨置在第二滑轨24和第三滑轨26上，并且该活动模座14在其用于贯穿第二滑轨24的相邻处设成厚度较薄且前后对称嵌合的状态。该活动模座14在其背侧与固定座12之间相隔一适当距离，在其前侧挂设有模具42，而在其上端面上凸设有第二枢轴40。
连杆组16包括有一对连杆60，在其中段部位通过第三枢轴62枢接成交叉状，两对摇臂64的一端分别枢设在连杆60的未端，另一端分别与对应的第一枢轴28和第二枢轴40相枢接，并可在适当的范围内摆动。
驱动装置18包括有一设在机台20下方的气压缸80，该驱动装置18中可往复移动的活塞杆82向上延伸至对应的各活动模座14背部与固定座12之间，一对第一肘节84的两端分别枢接在活塞杆82和活动模座14的内侧边上，一对第二肘节86的两端分别枢接在活塞杆82和固定座14的内侧边上。
当各驱动装置18受启动使各活塞杆82向上延伸时，可以迫使第一、第二肘节84、86朝水平方向伸展，从而可以个别推动活动模座14朝向形成合模状态的第一位置处移动；当各活塞杆82向下收缩时，可经由朝直立方向靠拢的第一肘节84和第二肘节86来迫使各活动模座14朝向形成开模状态的第二位置处移动。
在前述的开合模过程中，当各驱动装置18的开始动作次序或各活塞杆82的伸缩速度略有不同时，其中动作较快的活动模座14将会先经由与其枢接的对应摇壁64与连杆60，再经由第三枢轴62，以及另一连杆60与摇臂64而迫使动作较为迟缓的另一活动模座14也立即随着启动，利用该结构可直接达到二个活动模座14同进退的效果，并间接地使合模后的充气拉伸成型动作可精确地控制其时间，从而达到提升单位时间内的成型效率，以及使该生产率稳定的功效。
另外，借助于连杆组16可迫使二活动模座14形成联动状态，即形成合模状态时的二活动模座14除可分别接受到一对应气压缸80所施的推力外，可同时接受到另一个气压缸80所输出的推力，从而可借助于两个气压缸80的推力使共同形成的合模压力更大且更稳定。
上述两活动模座14分别对应一个独立的驱动装置18，并通过连杆组16联结的构造，从而使得模具组10在使用上具有下述特点1.本实用新型中的模具组10由于利用两个活动模座14来挂设模具，因此，该模具组10的成形用的总模穴可以增加，而且每个活动模座14分别由一个驱动装置18所推动，因此，各驱动装置18可以选择较小的气压缸，从而使得模具组10的整体体积较小，并且费用也较采用一个特大型气压缸的低。
2.模具组10由于借助于连杆组16可以迫使活动模座14实现联动的作用，从而使得该二活动模座14之间开合模的时间更为精确，且更可借助于二驱动装置18的个别推力，以增进其合模时的推力。
如图4所示，本实用新型中的另一实施例，由于前述连杆组16中各摇臂64的主要作用是在牵引对应的各连杆60时经由第三枢轴62形成联动状态，以及提供各连杆60改变位置时所需的活动空间，因此，在本实施例中，利用分别设在二连杆60末端并沿其长轴方向延伸适当长度的一长槽66来取代相对位置上的一对摇臂64，而在其中段部位另设有沿其长轴方向延伸的长孔68，该长孔68用于贯穿第三枢轴62并进行枢设，各连杆60将其设有长槽66的一端直接枢接在对应的第一枢轴28上，利用该结构仍可保留连杆组16的联动功能，并在组装、维修时更不简易。另外，若将该实施例中的长槽66改为可供对应第一枢轴28在其中滑动的结构，而将第二枢轴40直接枢接在各该连杆60未设有长槽的另一端，这种结构也应属于本实用新型中相同的技术领域。
权利要求1.一种联立式模具组，其特征在于该模具组包含有一固定座、一对活动模座和一连杆组，其中，在所述固定座上设有相互平行的若干滑轨，同时，设有相隔预定距离的一对第一枢轴；所述活动模座分别以彼此相互平行的方式以及可分别在第一位置与第二位置处往复移动地设在各滑轨上，同时，所述活动模座又分别与固定座间隔一预定距离，且在其上分别设有一对第二枢轴；所述连杆组至少具有一对连杆，各连杆的两端分别枢设在对应的第一、第二枢轴上，其中段部共同枢设在第三枢轴上。
2.根据权利要求1中所述的联立式模具组，其特征在于在所述固定座上设有依序排列的第一滑轨、第二滑轨、第三滑轨，所述活动模座分别跨置在对应的第一滑轨与第二滑轨、第二滑轨与第三滑轨上。
3.根据权利要求1或2中所述的联立式模具组，其特征在于所述第一、第二、第三滑轨分别呈具有预定长度的杆状。
4.根据权利要求2中所述的联立式模具组，其特征在于所述活动式模座在其预定部位以前后方式共同枢设在对应的第二滑轨上。
5.根据权利要求1中所述的联立式模具组，其特征在于所述模具组进一步包含有二对摇臂，各摇臂的两端分别枢设在第一、第二枢轴上，另一端分别枢设在对应的连杆的末端，
6.根据权利要求1中所述的联立式模具组，其特征在于在所述连杆上分别设有沿其长轴方向上延伸预定长度的一个或多个长槽，所述第一枢轴或第二枢轴以可滑动的方式穿置在所述长槽中，同时，所述连杆在其上沿长轴方向延伸有用于贯穿第三枢轴并以活动方式枢设的预定长度的长孔。
专利摘要本实用新型公开了一种联立式模具组，其包含有固定座、活动模座和连杆组。在固定座上设有相互平行的若干滑轨，同时，设有相隔预定距离的一对第一枢轴。活动模座分别以彼此相互平行的方式以及可分别在第一位置与第二位置处往复移动地设在各滑轨上，活动模座又分别与固定座间隔一预定距离，且在其上分别设有一对第二枢轴。连杆组至少具有一对连杆，各连杆的两端分别枢设在对应的第一、第二枢轴上，其中段部共同枢设在第三枢轴上。该模具组利用独立设在固定座与活动模座之间的若干个驱动装置，并借助于连杆组使各活动模座可以作同步进退。在合模状态时，结合各驱动装置的个别压力来达到合模压力稳定的功效，同时，又可大幅度降低整个机组的体积。
文档编号F16H21/02GK2541672SQ0220814
公开日2003年3月26日 申请日期2002年3月26日 优先权日2002年3月26日
发明者杨文镛 申请人:杨文镛