专利名称：可减少废料的链条链片的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种链条的链片，特别是涉及一种可减少废料的链条链片。
背景技术：
链片是链条的组合元件之一，随着组装位置不同一般可分为内链片和外链片，但是无论是内链片或是外链片，以往链条的链片大致如图1所示，具有两左右对应的圆片部11，以及一衔接在两圆片部11间的腰部12，在每一个圆片部11的中央都穿设一穿孔111，而该腰部12上具有一上弧凹边121和一对称的下弧凹边122。
配合图2的一种以往链片的冲切示意图，为了制造如图1所示的以往链片1，一般链条业者是在一预定厚度的钢板10上作冲切，为了充份的利用钢板10，其排列的方式是使一次一起冲切的链片1呈斜向排列，也就是说，同一次一起冲切的链片1，其各穿孔111的中心点都落在一条假想的斜线13上，在左右相邻的两链片1间预留一段间隙14。借由前述排列方式，可在钢板10上冲切出一个个紧邻的链片1。
这种以往链片1在制造上，由于左右相邻的链片1间，以及上下相邻的链片1间都会残留许多的废料，经实际测试，其钢板10的利用率大约是65％，整体而言废料比例高，不利于废料的处理。
为了改善前述缺失，另有一种如图3、4的链片2，该链片2也是包含两间隔设置的圆片部21，以及一衔接在两圆片部21间的腰部22，其中各圆片部21上都冲设一穿孔211，而该腰部22是由彼此平行的两平行边221，以及两弧弯接边222所构成，其中该等平行边221位在腰部22的右上角及左下角，而两弧弯接边222位在腰部22的左上角和右下角处，借前述平行边221的设置，来使得左右相邻的两链片2能够完全的契合，以达到冲切时减少废料的目的。
图3、4所示的链片2固然可以借由链片2腰部22构造的改变，来达到冲切时减少废料的目的，然而在冲切时，圆片部21的圆弧设计，仍然会在上下两相邻的链片2间产生一段废料23，因此这种以往的链片1虽然具有减少废料的功效，但其减少的废料量有限，在废料的处理成本上仍然偏高。
实用新型内容本实用新型的目的是在于提供一种可更进一步减少链片制造过程中产生的废料，以降低废料处理成本的可减少废料的链条链片。
为了达到上述目的，本实用新型提供一种可减少废料的链条链片，包含相间隔的两端部、一衔接在两端部间的腰部，以及一界定出该链片轮廓的外缘线，该端部上分别开设一穿孔，一中心连线穿过该两穿孔中心点，两条垂直线分别垂直该中心连线并分别穿过一穿孔的中心点，该垂直线与该外缘线相交处形成两相切点；其特征在于该外缘线上具有两第一对称段、两第二对称段，以及两第三对称段，其中该各第一对称段分别对称设于两端部并且和该垂直线平行，而该各第二对称段位在该链片的右上角和左下角，该各第二对称段是衔接在同侧的相切点和第一对称段间，该第三对称段是衔接在该链片的左上角和右下角，该各第三对称段是衔接该第一、二对称段。
所述可减少废料的链条链片，其特征在于该第二对称段可以是斜线。
所述可减少废料的链条链片，其特征在于该第三对称段可以具有两间隔的弧弯凸部，以及介于两弧弯凸部间的弧弯低部，上述弧弯低部并和该腰部对应。
所述可减少废料的链条链片，其特征在于每一第二对称段可以是由一平直部和一弧弯部接连而成，其中该平直部和同侧的第一对称段连接，弧弯部和同侧的第三对称段连接。
所述可减少废料的链条链片，其特征在于该第二对称段也可以是由相间隔的两突起部，以及一介于两突起部间的谷部所构成。
由以上说明可知，本实用新型改变链片3外缘线4的形状，使其在冲切时两上下相邻或左右并接的链片3间都没有间隙，确实可有效的减少裁切废料，由图6的显示可知，本实用新型在冲切时只有钢板30周缘留下少许的废料，经实际测试，本实用新型的钢板30利用率可提高到80％，借此降低废料的处理成本，因此本实用新型确实是一新颖、实用的链条链片。
下面通过较隹实施例及附图对本实用新型可减少废料的链条链片进行详细说明
图1是一主视图，说明一种以往链条的链片构造。
图2是一主视图，说明图1的以往链片在冲切过程和钢板间的对应关系。
图3是一主视图，说明另一种以往链条链片的构造。
图4是一主视图，说明图3的链片在冲切过程和钢板间的对应关系。
图5是本实用新型链片的第一较隹实施例的主视图。
图6是一主视图，说明该第一较隹实施例在冲切过程中和钢板间的对应关系。
图7是一主视图，说明本实用新型链片的第二较隹实施例在冲切过程中和钢板间的对应关系。
图8是一主视图，说明本实用新型链片的第三较隹实施例在冲切过程中和钢板间的对应关系。
图9是一主视图，说明本实用新型链片的第四较隹实施例在冲切过程中和钢板间的对应关系。
具体实施方式为了方便说明，以下的实施例，相同的元件以相同的标号表示。
参阅图5，本实用新型第一实施例的链片3可以是内链片或外链片，上述链片3包含左右对应的两端部31、一衔接在两端部31间的腰部32，以及一界定出该链片3外形轮廓的外缘线4。其中该等端部31上各别冲设一穿孔311，而该链片3上更具有一通过两穿孔311的中心点的一中心连线33，以及各别通过穿孔311中心点并和中心连线33垂直的两垂直线34，其中左侧的垂直线34和外缘线4相交在一下相切点341上，而右侧的垂直线34和外缘线4相交在一上相切点342处。
而该外缘线4具有一左第一对称段41、一右第一对称段41’、一上第二对称段42、一下第二对称段42’，以及一上第三对称段43、一下第三对称段43’，其中该等第一对称段41、41’和两垂直线34平行，并且位在两垂直线34的左右两侧，每一第一对称段41、41’都具有一上转接点411和一下转接点412，而两第二对称段42、42’是呈右上角和左下角对称设置，其都是直线设计，其中上第二对称段42是连结在垂直线34的上相切点342和右第一对称段41’的上转接点411间，下第二对称段42’是连结在下相切点341和左第一对称段41的下转接点412间。该等第三对称段43、43’是上下弯弧对称设置，其中上第三对称段43是由左第一对称段41的上转接点411往上弧弯后，再往下弧弯止于右侧上相切点342上，也就是说，该等第三对称段43、43’都具有两间隔的弧弯凸部431，以及一相对内凹的弧弯低部432，该弧弯低部432并对应于腰部32。而下第三对称段43’自下相切点341往上弧弯后，再弧弯和右第一对接段41’的下转接点412衔接。
配合图6，本实用新型的链片3也是自一预定厚度的钢板30上冲切而成，冲切时左右相邻的两链片3呈斜向设置，也就是说，左右相邻的链片3的中心连线33呈斜向重叠，且两左侧链片3的右第一对称段41’和右侧链片3的左第一对称段41间相接没有废料。而上下相邻的链片3间位在下方的链片3的上第三对称段43是和上方的链片3的下第三对称段43’贴靠，相同道理，下方链片3的上第二对称段42也是和上方链片3的下第二对称段42’贴靠，如此在裁切时上述相邻的两链片3间就完全没有废料，整块钢板30在冲切后，只有钢板30的边缘部位残留少许的废料，其废料可较以往链片减少许多。
经实际测试，和图1的以往链片1相比较，本实用新型的钢板30利用率是80％，以往链片1是65％，和图3的以往链片2相比较，本实用新型两直线第一对称段41、41’的设计，可使左右相邻的两链片3间完全没有废料，而图3在两链片2间会产生一些的废料23，因此本实用新型该实施例无论和图1或图3的以往链片1、2相比较，都可减少废料产生。
参阅图7，本实用新型第二实施例的链片3同样以彼此间无废料的方式由一钢板30上冲切而成，上述链片3具有两相间隔的端部31、一介于两端部31间的腰部32，以及一界定出该链片3外形的外缘线4，其中该外缘线4同样具有两左右平行的第一对称段41、41’、两位在右上角及左下角的第二对称段42、42’，以及两位于左上角和右下角的第三对称段43、43’、其中第一、三对称对41、41’、43、43’和第一实施例相同不再说明，第二对称段42、42’是呈现弯弧的造型，其弧弯度和第三对称段43、43’是左右对应，借前述第二对称段42、42’形状的改变，同样可以达到减少废料的目的。
参阅图8，本实用新型第三实施例的链片3同样是以彼此间没有废料的方式冲切而成，上述链片3的外缘线4同样具有对称的两第一对称段41、41’、对称的两第二对称段42、42’，以及对称的两第三对称段43、43’，该第三实施例和第一实施例的差别是改变第二对称段42、42’和第三对称段43、43’的弧曲度，其中第二对称段42、42’包括和第一对称段41、41’接连且几近直线的一平直部421，以及一段和第三对称段43、43’接连的弧弯部422，借前述第二对称段42、42’线条的变化，同样可达到相同的效果。
参阅图9的本实用新型链片3的第四实施例，上述链片3的构造大致和第一实施例相同，两实施例的差别是该第二对称段42、42’的形状，也就是说，本实用新型第四实施例的第二对应段42、42’都包括一和同侧第一对称段41、41’接连的突起部423，以及一位在两突起部423间并且和第三对称段43、43’接连的谷部424，借前述第二对称段42、42’形状的改变，同样可达到相同的效果。
权利要求1.一种可减少废料的链条链片，包含相间隔的两端部、一衔接在两端部间的腰部，以及一界定出该链片轮廓的外缘线，该端部上分别开设一穿孔，一中心连线穿过该两穿孔中心点，两条垂直线分别垂直该中心连线并分别穿过一穿孔的中心点，该垂直线与该外缘线相交处形成两相切点；其特征在于该外缘线上具有两第一对称段、两第二对称段，以及两第三对称段，其中该各第一对称段分别对称设于两端部并且和该垂直线平行，而该各第二对称段位在该链片的右上角和左下角，该各第二对称段是衔接在同侧的相切点和第一对称段间，该第三对称段是衔接在该链片的左上角和右下角，该各第三对称段是衔接该第一、二对称段。
2.如权利要求1所述可减少废料的链条链片，其特征在于该第二对称段是斜线。
3.如权利要求1所述可减少废料的链条链片，其特征在于该第三对称段具有两间隔的弧弯凸部，以及介于两弧弯凸部间的弧弯低部，上述弧弯低部并和该腰部对应。
4.如权利要求1所述可减少废料的链条链片，其特征在于每一第二对称段都是由一平直部和一弧弯部接连而成，其中该平直部和同侧的第一对称段连接，弧弯部和同侧的第三对称段连接。
5.如权利要求1所述可减少废料的链条链片，其特征在于该第二对称段是由相间隔的两突起部，以及一介于两突起部间的谷部所构成。
专利摘要一种可减少废料的链条链片，包含相间隔的两端部、一衔接在两端部间的腰部，以及一界定出该链片轮廓的外缘线，该等端部上各别开设一穿孔，该链片上具有一穿过该两穿孔中心点的中心连线，两条垂直该中心连线并各别穿过一穿孔中心点的垂直线与该外缘线交集的部位形成两相切点；该外缘线上具有两第一对称段、两第二对称段，以及两第三对称段，该各第一对称段分别对称两端部并且和该垂直线平行，该各第二对称段位在该链片的右上角和左下角，该各第二对称段是衔接在同侧的相切点和第一对称段间，该两第三对称段是衔接在该链片的左上角和右下角，其是衔接在该第一、二对称段。本实用新型可减少链片制造过程中产生的废料。
文档编号F16G13/00GK2536841SQ02208138
公开日2003年2月19日 申请日期2002年3月26日 优先权日2002年3月26日
发明者吴瑞章 申请人:桂盟企业股份有限公司