专利名称：抗衰退非石棉缠绕式离合器面片及其工艺方法
技术领域：
本发明涉及一种车辆制动构件，尤其是一种抗衰退非石棉缠绕式离合器面片。
背景技术：
目前市场上普遍使用的是石棉缠绕式离合器片。由于石棉纤维的特性决定了该产品大部分性能比较好、价格也不高，因此，石棉缠绕式离合器一直被人们广泛使用。但是该产品也有它的缺陷性，如高温摩擦磨损性能较差、强度偏低，很难满足现代汽车向高速重载方向发展的需求。尤其石棉对环境的污染和对人类健康的危害，已引起人们的广泛重视。用非石棉纤维来替代石棉纤维，研制、开发非石棉纤维摩擦材料产品已成为人们迫切需要解决的问题。
近年来，国内外生产的非石棉纤维摩擦片基本上是玻璃纤维、芳纶纤维、碳纤维作为石棉的替代产品，但是玻璃纤维材料的主要问题在于表面十分光滑，纤维表面无须，不易挂胶，橡胶与非石棉纤维线的粘合力不强，从而使得离合器面片与从动盘接触摩擦时容易磨损掉片，导致摩擦系数降低，影响汽车刹车制动能力。
发明内容
本发明的目的在于配制胶浆，并通过浸渍树脂、浸渍胶浆及烘干工艺提高非石棉纤维线的挂浆和与树脂的粘合能力，可以大大增强非石棉纤维线挂胶能力，提高离合型面片的摩擦、磨损性能，耐高温性能，为汽车工业提供高质量耐磨损的制动材料。
本发明的目的可以通过以下措施来实现一种抗衰退非石棉缠绕式离合器面片，是由非石棉纤维线40-50％橡胶10-15％配合剂5-8％粘合剂5-8％摩擦填料10-25％润滑剂3-6％制成。
上述的非石棉纤维线为包芯玻璃纤维线和复合玻璃纤维线。
上述的橡胶是指丁苯橡胶、丁晴橡胶。
上述的配合剂为硫磺、防老剂丁。
上述的粘合剂为腰果壳油改性酚醛树脂。
上述的摩擦填料为腰果油摩擦粉、铬铁矿粉。
上述的润滑剂为磷片石墨、二硫化钼。
本发明的目的还可以通过以下措施来实现①将非石棉纤维线放入树脂槽，用γ-氨丙基三乙氧基硅烷作偶联剂，进行树脂浸渍，偶联剂的含量为1％以下；②经过树脂浸渍的非石棉纤维线进入烘干箱，烘干浸渍树脂的非石棉纤维线；③被烘干浸渍树脂的非石棉纤维线再进入胶浆槽，使浸渍树脂的非石棉纤维线表面再浸渍胶浆；④浸渍胶浆后的非石棉纤维线再进入烘干箱烘干；⑤将烘干浸渍胶浆的非石棉纤维线绕制成圈后放入环型模具中；⑥热压成型，形成离合器面片。
本发明与现有技术相比，具有的优点是1、树脂槽中，使用硅烷偶联剂中的γ-氨丙基三乙氧基硅烷，该偶联剂分子中具有反应活性的氨基和三个乙氧基，易于与含硅无机物表面发生反应，形成硅氧健，大大地增强非石棉玻纤材料与其它材料的结合能力；2、经过胶浆槽的浸渍，胶体中树脂粘合剂的分子能与偶联剂中的硅烷分子产生交联而成一体，这样将使非石棉纤维与基体的结合牢度大大的增强。
3、浸渍树脂和胶浆后的非石棉纤维线经缠绕、热压成型、热处理、磨制加工形成缠绕式离合器面片。该离合器面片摩擦性能稳定，具有较好的高温抗衰退性能，爆裂强度、弯曲强度大大增强、磨损率较低，耐磨性好，使用寿命长。
4、作为石棉缠绕式离合器的替代产品，该离合器面片在机械、汽车工业有广泛的应用前景。
具体的实施方式实施例1，将10％的橡胶，8％的配合剂，8％的粘合剂，25％的摩擦填料，6％的润滑剂混拌均匀，采用素炼和混炼工艺，炼制成均匀的混合橡胶，并将它滚成薄胶片，使用时用溶剂将薄胶片溶解成胶浆，其中胶片与溶剂含量比为1∶1.5，胶浆配制好以后放入胶浆槽中。
将绕在滚轮上的非石棉纤维线先放入盛有硅烷偶联剂树脂槽中进行浸渍，通常使用的硅烷偶联剂中的γ-氨丙基三乙氧基硅烷，该偶联剂分子中具有反应活性的氨基和三个乙氧基，易于与含硅无机物(非石棉纤维中大多为含硅无机物)表面发生反应，形成硅氢健，粘有树脂。经过浸渍，表面粘有树脂的非石棉纤维线进入烘箱，烘干浸渍树脂的非石棉纤维线，然后再进入胶浆槽，浸渍胶浆，使胶体中树脂粘合剂的分子能与该偶联剂中的硅烷分子产生交联而形成一体，使得非石棉纤维线与基体的结合牢度大大增强。浸渍胶浆的非石棉纤维线再进入烘箱，烘干浸渍胶浆的非石棉纤维线。将烘干浸渍胶浆的非石棉纤维线绕制圈后放入环型模具中，最后热压成型，形成离合型面片。
实施例2，将15％的丁晴橡胶，5％的硫磺，5％腰果壳油改性酚醛树脂，5％的铬铁矿粉，5％腰果油摩擦粉，3％的磷片石墨混合搅拌均匀，采用素炼和混炼工艺，炼制成均匀的混合橡胶，并将它滚成薄胶片。使用时，用120#汽油将薄胶片溶解成胶浆，其中胶片与汽油重量比为1∶1.2，胶浆配制好以后，放入胶浆槽中。
将缠绕在滚轮上的包芯玻纤线通过浸渍树脂→烘干→浸渍胶浆→烘干→绕模→热压等工序，形成离合器面片。
实施例3，将13％的丁苯橡胶，5％的硫磺，6％的防老剂丁，7％的腰果壳油改性酚醛树脂，7％的铬铁矿粉，8％的腰果油摩擦粉，4％的二硫化钼混拌均匀，采用素炼和混炼工艺，炼制成均匀的混合橡胶，并将它滚成薄胶片，使用时，用120#汽油将薄胶片溶解成胶浆，其中胶片与汽油重量比为1∶1.3，胶浆配制好以后，放入胶浆槽中。
复合玻纤线通过浸渍树脂→烘干→浸渍胶浆→烘干→绕模→热压等工序，形成离合器面片。
实施例4，将5％的丁苯橡胶，10％的丁晴橡胶，6％的硫磺，6％的腰果壳油改性酚醛树脂，7％的铬铁矿粉，5％的腰果油摩擦粉，4％的磷片石墨混拌均匀，采用上述实施例1的素炼和混炼工艺制成胶浆放入胶浆槽中。
包芯玻纤线通过浸渍树脂→烘干→浸渍胶浆→烘干→绕模→热压等工序，形成离合器面片。
权利要求
1.一种抗衰退非石棉缠绕式离合器面片，是由非石棉纤维线 40-50％橡 胶 10-15％配合剂 5-8％粘合剂 5-8％ 摩擦填料 10-25％润滑剂 3-6％制成。
2.按照权利要求1所述的一种抗衰退非石棉缠绕式离合器面片，其特征在于所述的非石棉纤维线为包芯玻纤线、复合玻纤线。
3.按照权利要求1所述的一种抗衰退非石棉缠绕式离合器面片，其特征在于所述的橡胶是指丁苯橡胶、丁晴橡胶。
4.按照权利要求1所述的一种抗衰退非石棉缠绕式离合器面片，其特征在于所述的配合剂为硫磺、防老剂丁。
5.按照权利要求1所述的一种抗衰退非石棉缠绕式离合器面片，其特征在于所述的粘合剂为腰果壳油改性酚醛树脂。
6.按照权利要求1所述的一种抗衰退非石棉缠绕式离合器面片，其特征在于所述的摩擦填料为腰果油摩擦粉、铬铁矿粉。
7.按照权利要求1所述的一种抗衰退非石棉缠绕式离合器面片，其特征在于所述的润滑剂为磷片石墨、二硫化钼。
8.一种抗衰退非石棉缠绕式离合器面片工艺方法，包括非石棉纤维线浸渍树脂、胶浆，烘干、热压成型等工序，其步骤①将绕在滚轮上的非石棉纤维线放入盛有γ-氨丙基三乙氧基硅烷作偶联剂树脂槽中进行浸渍，偶联剂的含量为1％以下；②经过浸渍，表面粘有树脂的非石棉纤维线进入烘干箱，烘干浸渍树脂的非石棉纤维线；③烘干的非石棉纤维线进入胶浆槽浸渍胶浆；④浸渍胶浆的非石棉纤维线再进入烘干箱，烘干浸渍胶浆的非石棉纤维线；⑤将烘干浸渍胶浆的非石棉纤维线绕制成圈后放入环型模具中；⑥热压成型，形成离合器面片。
全文摘要
本发明公开一种抗衰退非石棉缠绕式离合器面片及其制造方法。离合器面片，含有非石棉纤维线、橡胶、配合剂、粘合剂、摩擦填料、润滑剂，经过浸渍树脂→烘干→浸渍胶浆→烘干→绕模→热压等工序，形成离合器面片。其具有摩擦性能稳定，具有较好的高温抗衰退性能；磨损率较低，耐磨性好，使用寿命长；爆裂强度、弯曲强度大大增强；不含有害的石棉纤维，对环境无污染，是石棉缠绕式离合器片的替代产品。
文档编号F16D69/02GK1542305SQ0310808
公开日2004年11月3日 申请日期2003年4月30日 优先权日2003年4月30日
发明者任增茂 申请人:甘肃省建材科研设计院