专利名称:镗刀水道联接器的制造方法
【专利摘要】本实用新型提供一种镗刀水道联接器，包括连接轴和底座，连接轴中心开有出水孔，底座中心沿轴向依次开设有轴承安装孔和弹簧安装孔，轴承安装孔内安装有轴承，连接轴安装在轴承内，弹簧安装孔内依次安装有耐磨橡胶圈和弹簧，耐磨橡胶圈固定在弹簧安装孔内，并与弹簧安装孔内壁贴合，弹簧安装在弹簧安装孔底部，弹簧抵在耐磨橡胶圈第一端上，耐磨橡胶圈第二端端面紧压在连接轴第一端端面上，底座侧面还开设有与弹簧安装孔连通的进水孔。本实用新型利用压缩弹簧，当耐磨橡胶圈磨损后，弹簧自动顶紧，使连接轴与耐磨橡胶圈贴紧，减少冲刷水渗漏；利用弹性卡圈，防止轴承轴向跳动，减轻工装的自重；提高其使用寿命，降低更换频率。
【专利说明】镗刀水道联接器
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及机械加工【技术领域】，特别涉及一种镗刀水道联接器。
【背景技术】
[0002]双头镗机床水道联接器，用于与镗刀刀杆连接，与镗刀中心孔连通提供冷却液，而现有用于减震器底筒加工的双头镗机床水道联接器，结构复杂，使用寿命较短，更换频率高，由于体积比较大，自身较重，在刀具高速旋转时刀杆所受的离心力较大，连锁反应引起与其配合使用的刀杆使用寿命下降，影响流水线有效作业时间，现有的联接器密封性能和结构不够合理，容易引起冷却液飞溅。
实用新型内容
[0003]鉴于以上所述现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种镗刀水道联接器，结构简单密封效果好，能够降低刀杆承受的离心力，延长自身和刀杆的使用寿命。
[0004]为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种镗刀水道联接器，包括连接轴和圆柱形的底座，所述连接轴中心开有出水孔，所述底座中心沿轴向依次开设有轴承安装孔和弹簧安装孔，所述轴承安装孔内安装有轴承，所述连接轴安装在轴承内，弹簧安装孔内依次安装有耐磨橡胶圈、O型密封圈、组合垫圈和弹簧，耐磨橡胶圈固定在弹簧安装孔内，并与弹簧安装孔内壁贴合，所述弹簧安装在弹簧安装孔底部，该弹簧一端抵在弹簧安装孔底面，另一端抵在组合垫圈面上，所述组合垫圈压在O型密封圈上，所述O型密封圈与耐磨橡胶圈第一端面压紧，所述耐磨橡胶圈第二端端面紧压在连接轴第一端端面上，底座侧面还开设有与弹簧安装孔连通的进水孔。
[0005]该联接器结构简单，该结构冷却液通过进水孔经耐磨橡胶圈和弹簧安装孔进入连接轴的中心孔，利用压缩弹簧将耐磨橡胶圈抵在连接轴端面上，耐磨橡胶圈与弹簧安装孔内壁之间密封，弹簧自动顶紧，使连接轴与耐磨橡胶圈贴紧，减少冲刷水渗漏。利用轴承自带的密封圈的密封性，减少冷却液飞溅；结构简化，减轻工装的自重；由于联接器的大大减轻，因此能减小机床高速旋转时，联接器自身和刀杆所承受的离心力，延长使用寿命。
[0006]作为优选:所述弹簧安装孔与轴承安装孔结合处的内壁上设置止动槽，所述耐磨橡胶圈外壁上设置有凸起，该凸起卡入止动槽内。该结构防止耐磨橡胶圈随连接轴转动。
[0007]作为优选:所述止动槽为相对设置的两个半圆形凹槽，所述凸起为与凹槽匹配的半圆形。
[0008]作为优选:所述耐磨橡胶圈第一端为锥形，所述弹簧将O型密封圈压在该锥形面与弹簧安装孔内壁的结合处，该结构便于弹簧自动将O型密封圈压紧在锥形面与弹簧安装孔内壁的结合处，保证耐磨橡胶圈磨损后的密封效果。
[0009]作为优选:所述进水孔为螺纹孔，该进水孔的轴心线与弹簧安装孔轴心线垂直，进水孔上安装有管接头。
[0010]作为优选:所述连接轴上安装有轴用弹性挡圈，轴承安装孔内壁上设置有孔用弹性挡圈，轴用弹性挡圈和孔用弹性挡圈分别卡在轴承两端面，限制所述轴承轴向跳动。
[0011]作为优选:所述连接轴第二端位于底座外，该连接轴第二端开设有外螺纹。用于连接刀杆。
[0012]作为优选:所述底座侧面还开设有泄压孔，该泄压孔与所述轴承安装孔连通。
[0013]作为优选:所述轴承为带有防尘盖的深沟球轴承。
[0014]如上所述，本实用新型的有益效果是:在满足受力情况及结构强度的前提下，减少底座壁厚，以减轻联接器重量；取消原有油封密封防漏结构，改为由轴承自带密封圈密封；增加弹簧防磨损机构利用压缩弹簧，当耐磨橡胶圈磨损后，弹簧自动顶紧，使连接轴与耐磨橡胶圈贴紧，减少冲刷水渗漏；利用弹性卡圈，防止轴承轴向跳动，减轻工装的自重；提高其使用寿命，降低更换频率，减少对流水线有效作业时间的不利影响。
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型实施例的结构示意图；
[0016]图2为本实用新型实施例底座的结构不意图；
[0017]图3为图2的左视图；
[0018]图4为图2的右视图。
[0019]零件标号说明
[0020]I 底座
[0021]11轴承安装孔
[0022]12弹簧安装孔
[0023]13止动槽
[0024]14泄压孔
[0025]15进水孔
[0026]2连接轴
[0027]3 轴承
[0028]4管接头
[0029]5 弹簧
[0030]61孔用弹性挡圈
[0031]62轴用弹性挡圈
[0032]63密封圈
[0033]64组合垫圈
[0034]65耐磨橡胶圈
[0035]66 凸起
【具体实施方式】
[0036]以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。
[0037]如图1至图4所示，本实用新型提供一种镗刀水道联接器，包括连接轴2和圆柱形的底座1，连接轴2中心开有出水孔，底座I中心沿轴向依次开设有轴承安装孔11和弹簧安装孔12，轴承安装孔11内安装有防尘盖的深沟球轴承3，弹簧安装孔12内依次安装有耐磨橡胶圈65和弹簧5，耐磨橡胶圈65固定在弹簧安装孔12内，并与弹簧安装孔12内壁贴合，弹簧5安装在弹簧安装孔12底部，该弹簧5 —端抵在弹簧安装孔12底面，另一端抵在组合垫圈64上，组合垫圈64紧压在O型密封圈63上，O型密封圈63紧压在耐磨橡胶圈65第一端端面上，耐磨橡胶圈65第二端端面紧压在连接轴2第一端端面上，连接轴2第二端开设有外螺纹，用于与刀杆连接，底座I侧面还开设有与弹簧安装孔12连通的进水孔15，该进水孔15的轴心线与弹簧安装孔12轴心线垂直，进水孔15为阶梯状螺纹孔，进水孔15上安装有管接头4。
[0038]本例中，弹簧安装孔12与轴承安装孔11结合处的内壁上开设有两个半圆形的止动槽13，两个止动槽13对称设置，耐磨橡胶圈65外壁上设置有凸起66，该凸起66卡入止动槽内13。该结构防止耐磨橡胶圈65随连接轴2转动，耐磨橡胶圈65第一端为锥形，弹簧5将O型密封圈63压在该锥形面与弹簧安装孔12内壁的结合处，该结构便于弹簧5自动将O型密封圈63压紧在锥形面与弹簧安装孔12内壁的结合处，保证耐磨橡胶圈65磨损后的密封效果。
[0039]连接轴2上安装有轴用弹性挡圈62，轴承安装孔11内壁上设置有孔用弹性挡圈61，轴用弹性挡圈62和孔用弹性挡圈61分别卡在轴承3两端面，限制轴承3轴向跳动；底座I侧面还开设有泄压孔14，该泄压孔14与轴承安装孔11连通，该泄压孔14用于平衡轴承安装孔11内外气压，同时可以排水。
[0040]该结构冷却液通过管接头4经弹簧安装孔12进入连接轴2的中心孔，利用压缩弹簧5将O型密封圈63抵在耐磨橡胶圈65与弹簧安装孔12内壁之间，弹簧5自动顶紧，使连接轴2与耐磨橡胶圈65贴紧，减少冲刷水渗漏。利用轴承密封圈的密封性，减少冷却液飞溅；利用弹性卡圈，防止轴承3轴向跳动，减轻工装的自重；精简联接器的结构。由于联接器的大大减轻，因此能减小机床高速旋转时，联接器自身和刀杆所承受的离心力，延长使用寿命O
[0041]任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属【技术领域】中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵至
ΠΠ O
【权利要求】
1.一种镗刀水道联接器，其特征在于:包括连接轴和圆柱形的底座，所述连接轴中心开有出水孔，所述底座中心沿轴向依次开设有轴承安装孔和弹簧安装孔，所述轴承安装孔内安装有轴承，所述连接轴安装在轴承内，弹簧安装孔内依次安装有耐磨橡胶圈、O型密封圈、组合垫圈和弹簧，耐磨橡胶圈固定在弹簧安装孔内，并与弹簧安装孔内壁贴合，所述弹簧安装在弹簧安装孔底部，该弹簧一端抵在弹簧安装孔底面，另一端抵在组合垫圈面上，所述组合垫圈压在O型密封圈上，所述O型密封圈与耐磨橡胶圈第一端面压紧，所述耐磨橡胶圈第二端端面紧压在连接轴第一端端面上，底座侧面还开设有与弹簧安装孔连通的进水孔。2.根据权利要求1所述的镗刀水道联接器，其特征在于:所述弹簧安装孔与轴承安装孔结合处的内壁上设置止动槽，所述耐磨橡胶圈外壁上设置有凸起，该凸起卡入止动槽内。3.根据权利要求2所述的镗刀水道联接器，其特征在于:所述止动槽为相对设置的两个半圆形凹槽，所述凸起为与凹槽匹配的半圆形。4.根据权利要求1所述的镗刀水道联接器，其特征在于:所述耐磨橡胶圈第一端为锥形，所述弹簧将O型密封圈压在该锥形面与弹簧安装孔内壁的结合处。5.根据权利要求1所述的镗刀水道联接器，其特征在于:所述进水孔为螺纹孔，该进水孔的轴心线与弹簧安装孔轴心线垂直，进水孔上安装有管接头。6.根据权利要求1所述的镗刀水道联接器，其特征在于:所述连接轴上安装有轴用弹性挡圈，轴承安装孔内壁上设置有孔用弹性挡圈，轴用弹性挡圈和孔用弹性挡圈分别卡在轴承两端面，限制所述轴承轴向跳动。7.根据权利要求1所述的镗刀水道联接器，其特征在于:所述连接轴第二端位于底座夕卜，该连接轴第二端开设有外螺纹。8.根据权利要求1所述的镗刀水道联接器，其特征在于:所述底座侧面还开设有泄压孔，该泄压孔与所述轴承安装孔连通。9.根据权利要求1所述的镗刀水道联接器，其特征在于:所述轴承为带有防尘盖的深沟球轴承。
【文档编号】F16C35-12GK204300150SQ201420761292
【发明者】黄强, 李耀勇, 谭庆洪, 张 杰, 田祥云, 翁长江, 周明元, 杨志明 [申请人]重庆耀勇减震器有限公司