专利名称:鼓式管道封堵器的制造方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种鼓式管道封堵器，其包括：一密封套，密封套为一有底筒状体；一底板，底板容置于密封套内部的底面，于底板的上表面形成至少一对沿径向对称分布的第一导轨；一盖板，盖板容置于密封套内部且位于底板上方，于盖板的下表面形成至少一对与第一导轨相对应的第二导轨；一伸缩装置，伸缩装置设置于盖板与底板之间，并与盖板、底板相连接，伸缩装置能沿径向顶推密封套。本实用新型凭借其具有的伸缩装置，通过伸缩装置对密封套的顶推来增大密封套的直径，以使密封套的外壁能紧密贴合于被封堵的管道的内壁，实现较佳的管道封堵效果。
【专利说明】鼓式管道封堵器
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种管道封堵器，尤指一种通过改变封堵器直径大小实现封堵管道效果的鼓式管道封堵器。
【背景技术】
[0002]管道运输是指用管道作为运输工具，进行长距离输送液体或气体物资的一种运输方式，是一种专门由生产地向市场输送石油、天然气、煤或化学产品的运输方式。管道运输受环境影响小、运输损耗小、运输成本低、安全性较高的特点，使得管道运输成为油气运输的主要方式，大规模油气管道的建设也成了各国发展经济的重要项目。随着管道的广泛应用，管道面临着各种诸如密封、维修及其他相关问题，目前，管道带压堵漏作业使用的封堵器为悬挂式封堵器、折叠式封堵器、筒式封堵器等，它们普遍存在的问题是封堵器和管道的直径不一定能够密闭配合，通常情况是封堵器直径小于管道内径，因此不能很好的实现封堵。另外，对于一些暂时不需要或工艺要求需要预留的管端，目前的做法是在管端焊接法兰，然后加装盲板，但这种方法存在费时且装卸法兰不方便等问题，且法兰一般需要占用较大的空间。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的是在于提供一种鼓式管道封堵器，以克服上述现有管道封堵器结构上存在的不足。
[0004]为此，本实用新型提出一种鼓式管道封堵器，其包括:一密封套，所述密封套为一有底筒状体；一底板，所述底板容置于所述密封套内部的底面，于所述底板的上表面形成至少一对沿径向对称分布的第一导轨；一盖板，所述盖板容置于所述密封套内部且位于所述底板上方，于所述盖板的下表面形成至少一对与所述第一导轨相对应的第二导轨；一伸缩装置，所述伸缩装置设置于所述盖板与所述底板之间，并与所述盖板、所述底板相连接，所述伸缩装置能沿径向顶推所述密封套。
[0005]如上述的鼓式管道封堵器，其中，所述伸缩装置包括:
[0006]一丝杠，所述丝杠两端能转动地与所述盖板、所述底板相连接，所述丝杠的上端凸伸出所述盖板并形成一驱动端，所述丝杠上形成有两螺纹段，靠近所述盖板的第一螺纹段与靠近所述底板的第二螺纹段旋向相反；
[0007]至少两弧形鼓瓦，每个所述弧形鼓瓦的上、下两端均设有能分别与所述第一导轨、所述第二导轨相配合的导向槽；
[0008]两螺纹滑块，分别与所述丝杠上的两螺纹段相连接；
[0009]连杆，每个所述弧形鼓瓦上均设有两个所述连杆，两个所述连杆分别与两个所述螺纹滑块相连接，所述连杆的两端与所述螺纹滑块和所述弧形鼓瓦之间构成铰接连接。
[0010]如上述的鼓式管道密封器，其中，于所述丝杠上下两端分别形成缩径的凸台，上下两端的所述凸台分别构成上限位轴肩和下限位轴肩，所述盖板和所述底板能分别抵靠于所述上限位轴肩和所述下限位轴肩。
[0011]如上述的鼓式管道密封器，其中，所述盖板和所述底板之间设有两个所述弧形鼓瓦，所述弧形鼓瓦为两个能构成一个圆柱体的半圆弧形鼓瓦。
[0012]如上述的鼓式管道封堵器，其中，于所述弧形鼓瓦内壁上设有分别与所述第一导轨及所述第二导轨相对应的筋板，所述筋板上设有与所述导向槽相连通的筋板导向槽。
[0013]如上述的鼓式管道密封器，其中，所述导向槽、所述筋板导向槽、所述第一导轨及所述第二导轨的轴向截面均为燕尾形。
[0014]如上述的鼓式管道封堵器，其中，于所述密封套开口处向内凸伸有一环凸缘，所述凸缘凸伸至所述盖板上方。
[0015]如上述的鼓式管道封堵器，其中，于所述底板和所述盖板中心处分别形成第一通孔和第二通孔，所述丝杠能转动地穿过所述第一通孔和所述第二通孔。
[0016]如上述的鼓式管道封堵器，其中，于所述底板的下表面中心处形成一台阶孔，所述丝杠的下端能容置于所述台阶孔内。
[0017]如上述的鼓式管道封堵器，其中，所述盖板与所述上限位轴肩及所述底板与所述下限位轴肩之间分别设有一套筒。
[0018]本实用新型的特点及优点:
[0019]本实用新型提出的鼓式管道封堵器，其外径能够根据被封堵管道的内径进行伸缩调节，从而克服了现有技术存在的缺陷，有效提高了管道的密封性能，且本实用新型还具有结构简单、操作便捷、封堵强度高、密封性好等优点。
[0020]本实用新型借助于弧形鼓瓦的伸缩功能，使弧形鼓瓦能够顶推套设在其外部的密封套，以增大密封套的直径，以使密封套的外壁能紧密贴合于被封堵的管道的内壁，实现较佳的管道封堵效果。
[0021]此外，本实用新型于弧形鼓瓦内壁上下两端设有的筋板，在使用过程中，能够使弧形鼓瓦始终与第一导轨及第二导轨保持相卡合的状态，确保弧形鼓瓦不从盖板及底板上脱离。
[0022]另外，导向槽、筋板导向槽、第一导轨及第二导轨的轴向截面均为燕尾形，采用燕尾形轨道与燕尾形导向槽的配合方式，可以提升本实用新型在使用过程中弧形鼓瓦沿第一导轨及第二导轨扩张和回缩时的稳定性。
【附图说明】
[0023]以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中:
[0024]图1为本实用新型的剖面侧视图；
[0025]图2为本实用新型的极限状态示意图；
[0026]图3为本实用新型的伸缩装置剖视图；
[0027]图4为本实用新型的丝杠的示意图；
[0028]图5为本实用新型的弧形卡瓦俯视图；
[0029]图6为本实用新型的弧形鼓瓦上设有筋板时的俯视图；
[0030]图7为本实用新型除密封套以外的结构的侧视图。
[0031]附图符号说明:
[0032]I密封套412 第二螺纹段
[0033]11凸缘413 上限位轴肩
[0034]2底板414 下限位轴肩
[0035]21第一导轨42 弧形鼓瓦
[0036]22第一通孔421导向槽
[0037]23台阶孔422筋板
[0038]3盖板423筋板导向槽
[0039]31第二导轨43螺纹滑块
[0040]32第二通孔431第一螺纹滑块
[0041]4伸缩装置432第二螺纹滑块
[0042]41丝杠432第二螺纹滑块
[0043]411第一螺纹段5套筒
【具体实施方式】
[0044]为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照【附图说明】
本实用新型的【具体实施方式】。
[0045]如图1所示，本实用新型的鼓式管道封堵器包括:密封套1、底板2、盖板3和伸缩装置4。密封套I为一有底筒状体；底板2容置于密封套I内部的底面，于底板2的上表面形成至少一对沿径向对称分布的第一导轨21 ;盖板3容置于密封套I内部且位于底板2上方，于盖板3的下表面形成至少一对与第一导轨21相对应的第二导轨31 ;伸缩装置4设置于盖板3与底板2之间，并与盖板3、底板2相连接，伸缩装置4能沿径向顶推密封套1，通过顶推来增大密封套I的直径，实现对管道的封堵。
[0046]如图3、图4、图5所示，伸缩装置4包括:一丝杠41、至少两弧形鼓瓦42、两螺纹滑块43和连杆44。丝杠41两端能转动地与盖板3、底板2相连接，丝杠41的上端凸伸出盖板3并形成一驱动端，丝杠41上形成两螺纹段，分别是位于丝杠41上部，即靠近盖板3 —侧的第一螺纹段411，以及位于丝杠41下部，即靠近底板2 —侧的第二螺纹段412，且两螺纹段旋向相反，例如，当第一螺纹段411为右旋螺纹时，第二螺纹段412则为左旋螺纹；每个弧形鼓瓦42的上、下两端均设有能分别与第一导轨21、第二导轨31相配合的导向槽421，通过该导向槽421与第一导轨21、第二导轨31的配合，保证了弧形鼓瓦42在沿径向移动时的平稳性；两螺纹滑块43分别与丝杠41上旋向相反的两螺纹段相连接，在本实施例中，第一螺纹滑块431连接于第一螺纹段411，第二螺纹滑块432连接于第二螺纹段412 ;每个弧形鼓瓦42上均设有两个连杆44，如图3所示的一个具体实施例，两个连杆44分别设置在弧形鼓瓦42的上部和下部，并分别与第一螺纹滑块431及第二螺纹滑块432相连接，且连杆44的两端与螺纹滑块43和弧形鼓瓦42之间构成铰接连接。
[0047]较佳地，如图4所示，于丝杠41上下两端分别形成缩径的凸台，该上下两端的凸台分别构成上限位轴肩413和下限位轴肩414，盖板3和底板2能分别抵靠于上限位轴肩413和下限位轴肩414。在使用过程中，相对于直接抵压于每个弧形鼓瓦42的导向槽421时，分别抵靠于上限位轴肩413和下限位轴肩414的盖板3和底板2，能够减轻对每个弧形鼓瓦42的挤压力，使每个弧形鼓瓦42沿第一导轨21、第二导轨31能够更顺畅的移动。
[0048]在一个可行的实施例中，于盖板3与上限位轴肩413及底板2与下限位轴肩414之间分别设有一套筒5，相对于盖板3与底板2分别直接抵压于上限位轴肩413与下限位轴肩414的情形，设有套筒5的本实用新型发生磨损之后，只需更换套筒5、盖板3或底板2即可，能够延长丝杠41的使用寿命，减少维修、更换丝杠41的费用。
[0049]在一个具体实施例中，盖板3和底板2之间设有两个弧形鼓瓦42，弧形鼓瓦42为两个能构成一个圆柱体的半圆弧形鼓瓦。
[0050]进一步地，如图6所示，于弧形鼓瓦42内壁的上下两端分别设有分别与第一导轨21及第二导轨31相对应的筋板422，弧形鼓瓦42内壁两端的筋板422较宽的一侧分别朝向盖板3和底板2，筋板422上设有与导向槽421相连通的筋板导向槽423。如图2所示，在使用过程中，当螺纹滑块43带动连杆44运动至连杆44为水平状态时，弧形鼓瓦42沿第一导轨21、第二导轨31移动至极限位置，同时顶推套设在弧形鼓瓦42外部的密封套I扩大至其最大直径。由于在弧形鼓瓦42内壁上设置有筋板422，因此能够使弧形鼓瓦42始终与第一导轨21及第二导轨31保持相卡合的状态，能保证弧形鼓瓦42沿径向扩张时，也不会从盖板3、底板2上脱离。
[0051]较佳地，如图7所示，导向槽421、筋板导向槽423、第一导轨21及第二导轨31的轴向截面均为燕尾形，采用燕尾形轨道与燕尾形导向槽的配合方式，可以提升本实用新型在使用过程中弧形鼓瓦42沿第一导轨21及第二导轨31扩张和回缩时的稳定性，但本实用新型对导轨及导向槽的周向截面形状不做限定。
[0052]进一步地，于密封套I开口处向内凸伸有一环凸缘11，凸缘11凸伸至盖板3上方。凸伸至盖板3上方的凸缘11，能够确保密封套I不会从盖板3、伸缩装置4及底板2的外部脱落。
[0053]一个可行的技术方案是，于底板2和盖板3中心处分别形成第一通孔22和第二通孔32，丝杠41能转动地穿过第一通孔22和第二通孔32。在使用过程中，使用者能够更灵活顺畅地旋拧通过第一通孔22和第二通孔32的丝杠41。
[0054]此外，于底板2的下表面中心处形成一台阶孔23，丝杠41的下端能容置于台阶孔23内。在使用过程中，能够保证丝杠41的下端不突出于底板2的下表面，当弧形鼓瓦42顶推密封套I时，消除丝杠41下端对密封套I底部可能造成的阻碍。
[0055]本实用新型的密封套I可以采用常规密封材料制成。
[0056]下面结合附图进一步说明本实用新型的工作原理:本实用新型的鼓式管道封堵器设置在需要被封堵的管道内时，可用扳手或其他工具沿顺时针(或逆时针)方向旋拧伸缩装置4中丝杠41的驱动端，以带动两螺纹滑块43分别在丝杠41旋向相反的两螺纹段上相向移动，则减小了连杆44与水平方向的夹角，使连杆44能够顶推弧形鼓瓦42内壁，使每个弧形鼓瓦42沿径向于第一导轨21及第二导轨31上滑动，并顶推密封套I向管道方向扩张，进而使密封套I的直径增大，使密封套I的外壁能紧密贴合于被封堵的管道的内壁，实现对管道的封堵。
[0057]在解除本实用新型对管道的封堵，将鼓式管道封堵器从管道中取出时，可用扳手或其他工具沿逆时针(或顺时针，与使鼓式管道封堵器实现密封时的旋拧方向相反)方向旋拧伸缩装置4中丝杠41的驱动端，以带动两螺纹滑块43分别在丝杠41旋向相反的两螺纹段上相向移动(与使鼓式管道封堵器实现密封时的移动方向相反)，增大铰接在两螺纹滑块43上的连杆44与水平方向的夹角，使连杆44带动每个弧形鼓瓦42沿径向于第一导轨21及第二导轨31上滑动，朝远离管道的方向回缩，进而解除弧形鼓瓦42对密封套I的顶推作用，使密封套I的直径缩小，实现鼓式管道封堵器的拆卸，以解除本实用新型对管道的封堵。
[0058]以上所述仅为本实用新型示意性的【具体实施方式】，并非用以限定本实用新型的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本实用新型的构思和原则的前提下所作出的等同变化与修改，均应属于本实用新型保护的范围。
【权利要求】
1.一种鼓式管道封堵器，其特征在于，所述鼓式管道封堵器包括: 一密封套，所述密封套为一有底筒状体； 一底板，所述底板容置于所述密封套内部的底面，于所述底板的上表面形成至少一对沿径向对称分布的第一导轨； 一盖板，所述盖板容置于所述密封套内部且位于所述底板上方，于所述盖板的下表面形成至少一对与所述第一导轨相对应的第二导轨； 一伸缩装置，所述伸缩装置设置于所述盖板与所述底板之间，并与所述盖板、所述底板相连接，所述伸缩装置能沿径向顶推所述密封套。2.如权利要求1所述的鼓式管道封堵器，其特征在于，所述伸缩装置包括: 一丝杠，所述丝杠两端能转动地与所述盖板、所述底板相连接，所述丝杠的上端凸伸出所述盖板并形成一驱动端，所述丝杠上形成有两螺纹段，靠近所述盖板的第一螺纹段与靠近所述底板的第二螺纹段旋向相反； 至少两弧形鼓瓦，每个所述弧形鼓瓦的上、下两端均设有能分别与所述第一导轨、所述第二导轨相配合的导向槽； 两螺纹滑块，分别与所述丝杠上的两螺纹段相连接； 连杆，每个所述弧形鼓瓦上均设有两个所述连杆，两个所述连杆分别与两个所述螺纹滑块相连接，所述连杆的两端与所述螺纹滑块和所述弧形鼓瓦之间构成铰接连接。3.如权利要求2所述的鼓式管道封堵器，其特征在于，于所述丝杠上下两端分别形成缩径的凸台，上下两端的所述凸台分别构成上限位轴肩和下限位轴肩，所述盖板和所述底板能分别抵靠于所述上限位轴肩和所述下限位轴肩。4.如权利要求2所述的鼓式管道封堵器，其特征在于，所述盖板和所述底板之间设有两个所述弧形鼓瓦，所述弧形鼓瓦为两个能构成一个圆柱体的半圆弧形鼓瓦。5.如权利要求2所述的鼓式管道封堵器，其特征在于，于所述弧形鼓瓦内壁上设有分别与所述第一导轨及所述第二导轨相对应的筋板，所述筋板上设有与所述导向槽相连通的筋板导向槽。6.如权利要求5所述的鼓式管道封堵器，其特征在于，所述导向槽、所述筋板导向槽、所述第一导轨及所述第二导轨的轴向截面均为燕尾形。7.如权利要求1至6任一项所述的鼓式管道封堵器，其特征在于，于所述密封套开口处向内凸伸有一环凸缘，所述凸缘凸伸至所述盖板上方。8.如权利要求2至6任一项所述的鼓式管道封堵器，其特征在于，于所述底板和所述盖板中心处分别形成第一通孔和第二通孔，所述丝杠能转动地穿过所述第一通孔和所述第二通孔。9.如权利要求8所述的鼓式管道封堵器，其特征在于，于所述底板的下表面中心处形成一台阶孔，所述丝杠的下端能容置于所述台阶孔内。10.如权利要求3所述的鼓式管道封堵器，其特征在于，所述盖板与所述上限位轴肩及所述底板与所述下限位轴肩之间分别设有一套筒。
【文档编号】F16L55-163GK204284781SQ201420773699
【发明者】王佳, 李鸿英, 刘洪飞 [申请人]中国石油大学(北京)