金属管道连接装置的制造方法
专利名称:金属管道连接装置的制造方法
【专利摘要】一种金属管道连接装置，包括第一管道和第二管道，还包括活接管、内连接管和卡箍定位机构；活接管的活接端的管径小于第一管道的管内径，且活接管的活接端插入第一管道使活接管的活接端与第一管道密封对接；活接管的定位端设活接管连接管，活接管连接管的管内径大于活接管的管内径；内连接管的外径小于活接管连接管的管内径和第二管道的管内径，通过内连接管的两端分别插入活接管连接管、第二管道使活接管连接管与第二管道密封对接，卡箍定位机构将活接管连接管与第二管道轴向定位固连。具有结构简单、安装简便、人工成本及维修成本低、零报废率、可根据安装现场实际情况调节连接管线的长度等有益效果。可用于各种金属管道的连接安装。
【专利说明】
金属管道连接装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种管道，尤其是一种金属管道的连接装置。
【背景技术】
[0002]目前，金属管道在连接安装时，一般都是同长度规格的管道进行互连，如安装现场出现短管安装时，需要根据具体施工的场地用度进行现场切管、并要在现场进行焊接等加工，对安装管道的技术人员的技术要求较高，还需专门的安装工具。因此，现有的金属管道连接安装具有安装工艺复杂、安装时间长、人工成本高、高废品率的弊端。另外，现有管线安装结构在管线若需维修时，会造成大面积管道报废，其维修成本高。
【实用新型内容】
[0003]为了上述技术问题，本实用新型提供了一种可安装简便、人工成本、维修成本低的金属管道连接装置。
[0004]本实用新型的技术方案包括:一种金属管道连接装置，包括第一管道和第二管道，还包括活接管、内连接管和卡箍定位机构;所述活接管的活接端的管径小于所述第一管道的管内径，且所述活接管的活接端插入所述第一管道使所述活接管的活接端与所述第一管道密封对接;所述活接管的定位端设活接管连接管，所述活接管连接管的管内径大于所述活接管的管内径;所述内连接管的外径小于所述活接管连接管的管内径和第二管道的管内径，通过所述内连接管的两端分别插入所述活接管连接管、第二管道使所述活接管连接管与所述第二管道密封对接，所述卡箍定位机构将所述活接管连接管与所述第二管道轴向定位固连。
[0005]本实用新型的一个较佳实施方式是，所述活接管的活接端的外壁与所述第一管道的内壁之间装有第一密封圈，借助所述第一密封圈实现所述活接管与所述第一管道的密封连接。
[0006]本实用新型的一个较佳实施方式是，所述活接管的伸缩管的外壁设有活接管密封圈凹槽，所述第一密封圈安装在所述活接管密封圈凹槽内。
[0007]本实用新型的一个较佳实施方式是，所述活接管连接管的对接端的外周壁设连接管凸边;对应连接管凸边，在所述卡箍定位机构的内壁设有第一定位凹槽，使所述活接管连接管与所述第二管道对接安装时，所述连接管凸边嵌入所述第一定位凹槽内。上述凸边可为管口翻边，也可为管口边缘或接近管口的管外壁上设的凸台等。
[0008]本实用新型的一个较佳实施方式是，所述第二管道的对接端的外周壁设第二管道凸边;对应第二管道凸边，在所述卡箍定位机构的内壁设有第二定位凹槽，使所述活接管连接管与所述第二管道对接安装时，所述第二管道凸边嵌入所述第二定位凹槽内。上述凸边可为管口翻边，也可为管口边缘或接近管口的管外壁上设的凸台等。
[0009]本实用新型的一个较佳实施方式是，所述内连接管的外壁与所述活接管连接管的内壁及所述第二管道的内壁之间分别装有密封圈，借助所述密封圈实现所述内连接管与所述活接管连接管及所述第二管道的密封连接。
[0010]本实用新型的一个较佳实施方式是，所述内连接管的外壁设有密封圈凹槽，所述密封圈安装在所述密封圈凹槽内。
[0011]本实用新型的一个较佳实施方式是，所述内连接管的外壁设置至少一个隔离凸筋，对应所述隔离凸筋在所述卡箍定位机构的内壁设有凸筋定位凹槽。使所述活接管连接管与所述第二管道对接安装时，所述隔离凸筋嵌入所述凸筋定位凹槽内。
[0012]本实用新型的一个较佳实施方式是，在所述活接管的外壁上设置一个以上的安装凹槽。上述一个以上包括一个。安装凹槽在活接管的外壁上可呈点坑状也可以是沿管周壁呈环状。
[0013]本实用新型的一个较佳实施方式是，在所述第一管道的对接端的外周壁设第一管道凸边;所述金属管道连接装置还设有卡箍，在所述卡箍的内壁对应第一管道凸边设有第一定位凹槽，在所述卡箍的内壁对应安装凹槽设置固定凸边;所述活接管与所述第一管道对接连接时，所述第一管道凸边嵌入第一定位凹槽，所述固定凸边卡入其中一个所述安装凹槽内。
[0014]本实用新型的有益技术效果包括:在使用该管道连接装置的操作过程中，先将所述内连接管的一端插入所述活接管连接管，再将所述内连接管的另一端插入所述第二管道，将活接管和第二管道对接连通，然后将卡箍定位机构卡固在上述活接管和第二管道的对接口处使活接管、第二管道轴向定位固接。接着将活接管的活接端插入第一管道使所述活接管的活接端与所述第一管道密封对接;并可依据第一管道与第二管道之间需要的连接管线的长度，来调节活接管的活接端插入所述第一管道的长度，从而实现根据现场实际需要直接徒手安装第一管道和第二管道，活接管相当于一个可调节长度的用于连接第一管道和第二管道的连接短管。第二，因活接管连接管的管径大于活接管，在二者的连接处形成一个台阶，内连接管插入活接管连接管时，内连接管的端头可卡位在上述台阶处，实现了内连接管在活接管内的定位，不会因管道内压力变化造成内连接管在活接管内游走，使结构更稳定。第三，所述活接管的活接端的外壁与所述第一管道的内壁之间装有第一密封圈，将活接管的活接端插入第一管道内，借助所述第一密封圈实现所述活接管与所述第一管道的密封连接，进而实现了第一管道和活接管的对接连通。第四，所述内连接管的外壁设隔离凸筋，将卡箍定位机构卡装在活接和第二管道的对接口处，相应的，隔离凸筋嵌入卡箍定位机构的凸筋定位凹槽内，再将卡箍定位机构卡箍锁定，从而避免内连接管因管内压力原因而在第二管道中游走，同时实现活接管、第二管道的轴向定位固连。第五，所述活接管连接管的对接端的外周壁分别设连接管凸边;对应连接管凸边，在所述卡箍定位机构的内壁设有第一定位凹槽，使所述活接管连接管与所述第二管道对接安装时，所述连接管凸边嵌入所述第一定位凹槽内，通过卡箍定位机构的卡接锁定从而实现活接管与所述第二管道的轴向定位固连。第六，所述第二管道的对接端的外周壁分别设第二管道凸边;对应第二管道凸边，在所述卡箍定位机构的内壁设有第二定位凹槽，使所述活接管连接管与所述第二管道对接安装时，所述第二管道凸边嵌入所述第二定位凹槽内，通过卡箍定位机构的卡接锁定从而实现活接管与所述第二管道的轴向定位固连。第七，卡箍定位机构是为了将活接管与第二管道的对接口处进行卡箍锁定，进而实现活接管和第二管道在二者对接口处的轴向定位固连。卡箍定位机构可为可拆卸连接结构也可为不可拆卸结构，该结构安装简便、易操作，无需安装人员具备特定的安装工艺技能，从而节约人工成本。第八，在所述活接管的外壁上设置一个以上的安装凹槽。可以根据现场管道的长度需求将第一管道的连接端选择其中一个安装凹槽，然后用卡箍将第一管道和活接管定位连接在一起，使二者之间的连接结构更稳定，同时依旧可实现并依据第一管道与第二管道之间需要的连接管线的长度，来调节活接管的活接端插入所述第一管道的长度。
[0015]综上，本实用新型具有结构简单、安装简便、人工成本及维修成本低、零报废率、可根据安装现场实际情况调节连接管线的长度等有益效果。
[0016]本实用新型可用于各种金属管道的连接安装。
【附图说明】
[0017]图1为实施例一中所述活接管4的结构示意剖视图。
[0018]图2为实施例一中所述内连接管3的结构示意剖视图。
[0019]图3为实施例一中所述卡箍定位机构5的结构示意径向剖视图。
[0020]图4为实施例一的金属管道连接装置的结构示意剖视图。
[0021 ]图5为实施例二的金属管道连接装置的结构示意剖视图。
【具体实施方式】
[0022]实施例一
[0023]如图1、图2、图3和图4所示，一种金属管道连接装置，包括第一管道1、第二管道2、内连接管3、活接管4、卡箍定位机构5。
[0024]如图1和图4所示，活接管4的活接端的管径小于所述第一管道I的管内径，活接管4的伸缩管的外壁设有活接管密封圈凹槽43，设第一密封圈7安装在活接管密封圈凹槽43内。活接管4的活接端的外壁与所述第一管道I的内壁之间装有第一密封圈7，借助所述第一密封圈7实现所述活接管4与所述第一管道I的密封连接。
[0025]如图1和图4所示，活接管4的定位端设活接管连接管41，所述活接管连接管41的管内径大于所述活接管4的管内径，活接管连接管41的对接端的外周壁分别设连接管凸边42;对应连接管凸边42，在所述卡箍定位机构5的内壁设有第一定位凹槽，使所述活接管连接管41与所述第二管道2对接安装时，所述连接管凸边42嵌入所述第一定位凹槽内。
[0026]如图2和图4所示，内连接管3的外径小于所述活接管连接管41的管内径和第二管道2的管内径，内连接管3两侧的外壁分别设有密封圈凹槽32，设密封圈6安装在所述密封圈凹槽32内，将内连接管3的两端分别插入活接管连接管41和第二管道2内，借助所述密封圈6实现所述内连接管3与所述活接管连接管41及所述第二管道2的密封连接。内连接管3的外壁设置至少一个隔离凸筋31，对应所述隔离凸筋31在所述卡箍定位机构5的内壁设有凸筋定位凹槽。使所述活接管连接管41与所述第二管道2对接安装时，所述隔离凸筋31嵌入所述凸筋定位凹槽内。再将卡箍定位机构5卡箍锁定，从而避免内连接管3因管内压力原因而在第二管道2中游走，同时实现活接管4、第二管道2的轴向定位固连。
[0027]如图4所示，所述第二管道2的对接端的外周壁分别设第二管道凸边21;对应第二管道凸边21，在所述卡箍定位机构5的内壁设有第二定位凹槽，使所述活接管连接管41与所述第二管道2对接安装时，所述第二管道凸边21嵌入所述第二定位凹槽内，通过卡箍定位机构5的卡接锁定从而实现活接管4与所述第二管道2的轴向定位固连。
[0028]如图3和图4所示，在本实施例中，设在卡箍定位机构5上的第一定位凹槽、凸筋定位凹槽和第二定位凹槽合并加工为同一定位凹槽51。
[0029]如图3和图4所示，卡箍定位机构5为呈环状卡箍套，卡箍套由2片卡箍件52组成，卡箍件52之间通过为可拆卸卡扣连接。
[0030]如图4所示，管道连接安装时，先将所述内连接管3的一端插入所述活接管连接管41内，再将所述内连接管3的另一端插入所述第二管道2，连接管凸边42及第二管道凸边21分别抵接在隔离凸筋31的两侧，然后将卡箍定位机构5卡固在上述活接管4和第二管道2的对接口处，连接管凸边42、隔离凸筋31及第二管道凸边21嵌入定位凹槽51内，将2片卡箍件52相互卡扣连接锁定，使活接管4、第二管道2轴向定位固接。接着，将活接管4的活接端插入第一管道I内使所述活接管4的活接端与所述第一管道I密封对接;并可依据第一管道I与第二管道2之间需要的连接管线的长度，来调节活接管4的活接端插入所述第一管道I的长度，从而实现根据现场实际需要直接徒手安装第一管道I和第二管道2，活接管4相当于一个可调节长度的用于连接第一管道I和第二管道2的连接短管。进而实现了无需任何安装工具及现场加工等工序，徒手实现管道之间的连接。在需维修管道时，方便拆下管道连接装置，该连接装置还可重复循环使用，进而可节约成本，避免浪费。
[0031]实施例二
[0032]如图5所示，与实施例一的区别在于:在活接管4的外壁上设置三个安装凹槽40。在所述第一管道I的对接端的外周壁设第一管道凸边11;所述金属管道连接装置还设有卡箍8，在所述卡箍8的内壁对应第一管道凸边11设有第一定位凹槽81，在所述卡箍8的内壁对应安装凹槽40设置固定凸边80;所述活接管4与所述第一管道I对接连接时，可以根据现场第一管道I与第二管道2之间需要连接管的长度需求，第一管道I的连接端选择其中一个安装凹槽40，然后用卡箍8将第一管道I和活接管4定位连接在一起，其中，第一管道凸边11嵌入第一定位凹槽81，所述固定凸边80卡入其中一个安装凹槽40内。使第一管道I和活接管4之间的连接结构更稳定。
[0033]以上实施例仅为本实用新型较佳实施例的具体说明，不作为对本实用新型所要求保护范围的限制。但凡未脱离本实用新型精神的其他变形与修饰，可理解地皆包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种金属管道连接装置，包括第一管道和第二管道，其特征是，还包括活接管、内连接管和卡箍定位机构;所述活接管的活接端的管径小于所述第一管道的管内径，且所述活接管的活接端插入所述第一管道使所述活接管的活接端与所述第一管道密封对接;所述活接管的定位端设活接管连接管，所述活接管连接管的管内径大于所述活接管的管内径;所述内连接管的外径小于所述活接管连接管的管内径和第二管道的管内径，通过所述内连接管的两端分别插入所述活接管连接管、第二管道使所述活接管连接管与所述第二管道密封对接，所述卡箍定位机构将所述活接管连接管与所述第二管道轴向定位固连。2.根据权利要求1所述的金属管道连接装置，其特征是，所述活接管的活接端的外壁与所述第一管道的内壁之间装有第一密封圈，借助所述第一密封圈实现所述活接管与所述第一管道的密封连接。3.根据权利要求2所述的金属管道连接装置，其特征是，所述活接管的伸缩管的外壁设有活接管密封圈凹槽，所述第一密封圈安装在所述活接管密封圈凹槽内。4.根据权利要求1所述的金属管道连接装置，其特征是，所述活接管连接管的对接端的外周壁设连接管凸边;对应连接管凸边，在所述卡箍定位机构的内壁设有第一定位凹槽，使所述活接管连接管与所述第二管道对接安装时，所述连接管凸边嵌入所述第一定位凹槽内。5.根据权利要求1所述的金属管道连接装置，其特征是，所述第二管道的对接端的外周壁设第二管道凸边;对应第二管道凸边，在所述卡箍定位机构的内壁设有第二定位凹槽，使所述活接管连接管与所述第二管道对接安装时，所述第二管道凸边嵌入所述第二定位凹槽内。6.根据权利要求1所述的金属管道连接装置，其特征是，所述内连接管的外壁与所述活接管连接管的内壁及所述第二管道的内壁之间分别装有密封圈，借助所述密封圈实现所述内连接管与所述活接管连接管及所述第二管道的密封连接。7.根据权利要求6所述的金属管道连接装置，其特征是，所述内连接管的外壁设有密封圈凹槽，所述密封圈安装在所述密封圈凹槽内。8.根据权利要求1所述的金属管道连接装置，其特征是，所述内连接管的外壁设置至少一个隔离凸筋，对应所述隔离凸筋在所述卡箍定位机构的内壁设有凸筋定位凹槽。9.根据权利要求1所述的金属管道连接装置，其特征是，在所述活接管的外壁上设置一个以上的安装凹槽。10.根据权利要求9所述的金属管道连接装置，其特征是，在所述第一管道的对接端的外周壁设第一管道凸边;所述金属管道连接装置还设有卡箍，在所述卡箍的内壁对应第一管道凸边设有第一定位凹槽，在所述卡箍的内壁对应安装凹槽设置固定凸边;所述活接管与所述第一管道对接连接时，所述第一管道凸边嵌入第一定位凹槽，所述固定凸边卡入其中一个所述安装凹槽内。
【文档编号】F16L21/08GK205716119SQ201620256600
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年3月22日
【发明人】潘汝*
【申请人】潘汝*
【专利摘要】一种金属管道连接装置，包括第一管道和第二管道，还包括活接管、内连接管和卡箍定位机构；活接管的活接端的管径小于第一管道的管内径，且活接管的活接端插入第一管道使活接管的活接端与第一管道密封对接；活接管的定位端设活接管连接管，活接管连接管的管内径大于活接管的管内径；内连接管的外径小于活接管连接管的管内径和第二管道的管内径，通过内连接管的两端分别插入活接管连接管、第二管道使活接管连接管与第二管道密封对接，卡箍定位机构将活接管连接管与第二管道轴向定位固连。具有结构简单、安装简便、人工成本及维修成本低、零报废率、可根据安装现场实际情况调节连接管线的长度等有益效果。可用于各种金属管道的连接安装。
【专利说明】
金属管道连接装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种管道，尤其是一种金属管道的连接装置。
【背景技术】
[0002]目前，金属管道在连接安装时，一般都是同长度规格的管道进行互连，如安装现场出现短管安装时，需要根据具体施工的场地用度进行现场切管、并要在现场进行焊接等加工，对安装管道的技术人员的技术要求较高，还需专门的安装工具。因此，现有的金属管道连接安装具有安装工艺复杂、安装时间长、人工成本高、高废品率的弊端。另外，现有管线安装结构在管线若需维修时，会造成大面积管道报废，其维修成本高。
【实用新型内容】
[0003]为了上述技术问题，本实用新型提供了一种可安装简便、人工成本、维修成本低的金属管道连接装置。
[0004]本实用新型的技术方案包括:一种金属管道连接装置，包括第一管道和第二管道，还包括活接管、内连接管和卡箍定位机构;所述活接管的活接端的管径小于所述第一管道的管内径，且所述活接管的活接端插入所述第一管道使所述活接管的活接端与所述第一管道密封对接;所述活接管的定位端设活接管连接管，所述活接管连接管的管内径大于所述活接管的管内径;所述内连接管的外径小于所述活接管连接管的管内径和第二管道的管内径，通过所述内连接管的两端分别插入所述活接管连接管、第二管道使所述活接管连接管与所述第二管道密封对接，所述卡箍定位机构将所述活接管连接管与所述第二管道轴向定位固连。
[0005]本实用新型的一个较佳实施方式是，所述活接管的活接端的外壁与所述第一管道的内壁之间装有第一密封圈，借助所述第一密封圈实现所述活接管与所述第一管道的密封连接。
[0006]本实用新型的一个较佳实施方式是，所述活接管的伸缩管的外壁设有活接管密封圈凹槽，所述第一密封圈安装在所述活接管密封圈凹槽内。
[0007]本实用新型的一个较佳实施方式是，所述活接管连接管的对接端的外周壁设连接管凸边;对应连接管凸边，在所述卡箍定位机构的内壁设有第一定位凹槽，使所述活接管连接管与所述第二管道对接安装时，所述连接管凸边嵌入所述第一定位凹槽内。上述凸边可为管口翻边，也可为管口边缘或接近管口的管外壁上设的凸台等。
[0008]本实用新型的一个较佳实施方式是，所述第二管道的对接端的外周壁设第二管道凸边;对应第二管道凸边，在所述卡箍定位机构的内壁设有第二定位凹槽，使所述活接管连接管与所述第二管道对接安装时，所述第二管道凸边嵌入所述第二定位凹槽内。上述凸边可为管口翻边，也可为管口边缘或接近管口的管外壁上设的凸台等。
[0009]本实用新型的一个较佳实施方式是，所述内连接管的外壁与所述活接管连接管的内壁及所述第二管道的内壁之间分别装有密封圈，借助所述密封圈实现所述内连接管与所述活接管连接管及所述第二管道的密封连接。
[0010]本实用新型的一个较佳实施方式是，所述内连接管的外壁设有密封圈凹槽，所述密封圈安装在所述密封圈凹槽内。
[0011]本实用新型的一个较佳实施方式是，所述内连接管的外壁设置至少一个隔离凸筋，对应所述隔离凸筋在所述卡箍定位机构的内壁设有凸筋定位凹槽。使所述活接管连接管与所述第二管道对接安装时，所述隔离凸筋嵌入所述凸筋定位凹槽内。
[0012]本实用新型的一个较佳实施方式是，在所述活接管的外壁上设置一个以上的安装凹槽。上述一个以上包括一个。安装凹槽在活接管的外壁上可呈点坑状也可以是沿管周壁呈环状。
[0013]本实用新型的一个较佳实施方式是，在所述第一管道的对接端的外周壁设第一管道凸边;所述金属管道连接装置还设有卡箍，在所述卡箍的内壁对应第一管道凸边设有第一定位凹槽，在所述卡箍的内壁对应安装凹槽设置固定凸边;所述活接管与所述第一管道对接连接时，所述第一管道凸边嵌入第一定位凹槽，所述固定凸边卡入其中一个所述安装凹槽内。
[0014]本实用新型的有益技术效果包括:在使用该管道连接装置的操作过程中，先将所述内连接管的一端插入所述活接管连接管，再将所述内连接管的另一端插入所述第二管道，将活接管和第二管道对接连通，然后将卡箍定位机构卡固在上述活接管和第二管道的对接口处使活接管、第二管道轴向定位固接。接着将活接管的活接端插入第一管道使所述活接管的活接端与所述第一管道密封对接;并可依据第一管道与第二管道之间需要的连接管线的长度，来调节活接管的活接端插入所述第一管道的长度，从而实现根据现场实际需要直接徒手安装第一管道和第二管道，活接管相当于一个可调节长度的用于连接第一管道和第二管道的连接短管。第二，因活接管连接管的管径大于活接管，在二者的连接处形成一个台阶，内连接管插入活接管连接管时，内连接管的端头可卡位在上述台阶处，实现了内连接管在活接管内的定位，不会因管道内压力变化造成内连接管在活接管内游走，使结构更稳定。第三，所述活接管的活接端的外壁与所述第一管道的内壁之间装有第一密封圈，将活接管的活接端插入第一管道内，借助所述第一密封圈实现所述活接管与所述第一管道的密封连接，进而实现了第一管道和活接管的对接连通。第四，所述内连接管的外壁设隔离凸筋，将卡箍定位机构卡装在活接和第二管道的对接口处，相应的，隔离凸筋嵌入卡箍定位机构的凸筋定位凹槽内，再将卡箍定位机构卡箍锁定，从而避免内连接管因管内压力原因而在第二管道中游走，同时实现活接管、第二管道的轴向定位固连。第五，所述活接管连接管的对接端的外周壁分别设连接管凸边;对应连接管凸边，在所述卡箍定位机构的内壁设有第一定位凹槽，使所述活接管连接管与所述第二管道对接安装时，所述连接管凸边嵌入所述第一定位凹槽内，通过卡箍定位机构的卡接锁定从而实现活接管与所述第二管道的轴向定位固连。第六，所述第二管道的对接端的外周壁分别设第二管道凸边;对应第二管道凸边，在所述卡箍定位机构的内壁设有第二定位凹槽，使所述活接管连接管与所述第二管道对接安装时，所述第二管道凸边嵌入所述第二定位凹槽内，通过卡箍定位机构的卡接锁定从而实现活接管与所述第二管道的轴向定位固连。第七，卡箍定位机构是为了将活接管与第二管道的对接口处进行卡箍锁定，进而实现活接管和第二管道在二者对接口处的轴向定位固连。卡箍定位机构可为可拆卸连接结构也可为不可拆卸结构，该结构安装简便、易操作，无需安装人员具备特定的安装工艺技能，从而节约人工成本。第八，在所述活接管的外壁上设置一个以上的安装凹槽。可以根据现场管道的长度需求将第一管道的连接端选择其中一个安装凹槽，然后用卡箍将第一管道和活接管定位连接在一起，使二者之间的连接结构更稳定，同时依旧可实现并依据第一管道与第二管道之间需要的连接管线的长度，来调节活接管的活接端插入所述第一管道的长度。
[0015]综上，本实用新型具有结构简单、安装简便、人工成本及维修成本低、零报废率、可根据安装现场实际情况调节连接管线的长度等有益效果。
[0016]本实用新型可用于各种金属管道的连接安装。
【附图说明】
[0017]图1为实施例一中所述活接管4的结构示意剖视图。
[0018]图2为实施例一中所述内连接管3的结构示意剖视图。
[0019]图3为实施例一中所述卡箍定位机构5的结构示意径向剖视图。
[0020]图4为实施例一的金属管道连接装置的结构示意剖视图。
[0021 ]图5为实施例二的金属管道连接装置的结构示意剖视图。
【具体实施方式】
[0022]实施例一
[0023]如图1、图2、图3和图4所示，一种金属管道连接装置，包括第一管道1、第二管道2、内连接管3、活接管4、卡箍定位机构5。
[0024]如图1和图4所示，活接管4的活接端的管径小于所述第一管道I的管内径，活接管4的伸缩管的外壁设有活接管密封圈凹槽43，设第一密封圈7安装在活接管密封圈凹槽43内。活接管4的活接端的外壁与所述第一管道I的内壁之间装有第一密封圈7，借助所述第一密封圈7实现所述活接管4与所述第一管道I的密封连接。
[0025]如图1和图4所示，活接管4的定位端设活接管连接管41，所述活接管连接管41的管内径大于所述活接管4的管内径，活接管连接管41的对接端的外周壁分别设连接管凸边42;对应连接管凸边42，在所述卡箍定位机构5的内壁设有第一定位凹槽，使所述活接管连接管41与所述第二管道2对接安装时，所述连接管凸边42嵌入所述第一定位凹槽内。
[0026]如图2和图4所示，内连接管3的外径小于所述活接管连接管41的管内径和第二管道2的管内径，内连接管3两侧的外壁分别设有密封圈凹槽32，设密封圈6安装在所述密封圈凹槽32内，将内连接管3的两端分别插入活接管连接管41和第二管道2内，借助所述密封圈6实现所述内连接管3与所述活接管连接管41及所述第二管道2的密封连接。内连接管3的外壁设置至少一个隔离凸筋31，对应所述隔离凸筋31在所述卡箍定位机构5的内壁设有凸筋定位凹槽。使所述活接管连接管41与所述第二管道2对接安装时，所述隔离凸筋31嵌入所述凸筋定位凹槽内。再将卡箍定位机构5卡箍锁定，从而避免内连接管3因管内压力原因而在第二管道2中游走，同时实现活接管4、第二管道2的轴向定位固连。
[0027]如图4所示，所述第二管道2的对接端的外周壁分别设第二管道凸边21;对应第二管道凸边21，在所述卡箍定位机构5的内壁设有第二定位凹槽，使所述活接管连接管41与所述第二管道2对接安装时，所述第二管道凸边21嵌入所述第二定位凹槽内，通过卡箍定位机构5的卡接锁定从而实现活接管4与所述第二管道2的轴向定位固连。
[0028]如图3和图4所示，在本实施例中，设在卡箍定位机构5上的第一定位凹槽、凸筋定位凹槽和第二定位凹槽合并加工为同一定位凹槽51。
[0029]如图3和图4所示，卡箍定位机构5为呈环状卡箍套，卡箍套由2片卡箍件52组成，卡箍件52之间通过为可拆卸卡扣连接。
[0030]如图4所示，管道连接安装时，先将所述内连接管3的一端插入所述活接管连接管41内，再将所述内连接管3的另一端插入所述第二管道2，连接管凸边42及第二管道凸边21分别抵接在隔离凸筋31的两侧，然后将卡箍定位机构5卡固在上述活接管4和第二管道2的对接口处，连接管凸边42、隔离凸筋31及第二管道凸边21嵌入定位凹槽51内，将2片卡箍件52相互卡扣连接锁定，使活接管4、第二管道2轴向定位固接。接着，将活接管4的活接端插入第一管道I内使所述活接管4的活接端与所述第一管道I密封对接;并可依据第一管道I与第二管道2之间需要的连接管线的长度，来调节活接管4的活接端插入所述第一管道I的长度，从而实现根据现场实际需要直接徒手安装第一管道I和第二管道2，活接管4相当于一个可调节长度的用于连接第一管道I和第二管道2的连接短管。进而实现了无需任何安装工具及现场加工等工序，徒手实现管道之间的连接。在需维修管道时，方便拆下管道连接装置，该连接装置还可重复循环使用，进而可节约成本，避免浪费。
[0031]实施例二
[0032]如图5所示，与实施例一的区别在于:在活接管4的外壁上设置三个安装凹槽40。在所述第一管道I的对接端的外周壁设第一管道凸边11;所述金属管道连接装置还设有卡箍8，在所述卡箍8的内壁对应第一管道凸边11设有第一定位凹槽81，在所述卡箍8的内壁对应安装凹槽40设置固定凸边80;所述活接管4与所述第一管道I对接连接时，可以根据现场第一管道I与第二管道2之间需要连接管的长度需求，第一管道I的连接端选择其中一个安装凹槽40，然后用卡箍8将第一管道I和活接管4定位连接在一起，其中，第一管道凸边11嵌入第一定位凹槽81，所述固定凸边80卡入其中一个安装凹槽40内。使第一管道I和活接管4之间的连接结构更稳定。
[0033]以上实施例仅为本实用新型较佳实施例的具体说明，不作为对本实用新型所要求保护范围的限制。但凡未脱离本实用新型精神的其他变形与修饰，可理解地皆包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种金属管道连接装置，包括第一管道和第二管道，其特征是，还包括活接管、内连接管和卡箍定位机构;所述活接管的活接端的管径小于所述第一管道的管内径，且所述活接管的活接端插入所述第一管道使所述活接管的活接端与所述第一管道密封对接;所述活接管的定位端设活接管连接管，所述活接管连接管的管内径大于所述活接管的管内径;所述内连接管的外径小于所述活接管连接管的管内径和第二管道的管内径，通过所述内连接管的两端分别插入所述活接管连接管、第二管道使所述活接管连接管与所述第二管道密封对接，所述卡箍定位机构将所述活接管连接管与所述第二管道轴向定位固连。2.根据权利要求1所述的金属管道连接装置，其特征是，所述活接管的活接端的外壁与所述第一管道的内壁之间装有第一密封圈，借助所述第一密封圈实现所述活接管与所述第一管道的密封连接。3.根据权利要求2所述的金属管道连接装置，其特征是，所述活接管的伸缩管的外壁设有活接管密封圈凹槽，所述第一密封圈安装在所述活接管密封圈凹槽内。4.根据权利要求1所述的金属管道连接装置，其特征是，所述活接管连接管的对接端的外周壁设连接管凸边;对应连接管凸边，在所述卡箍定位机构的内壁设有第一定位凹槽，使所述活接管连接管与所述第二管道对接安装时，所述连接管凸边嵌入所述第一定位凹槽内。5.根据权利要求1所述的金属管道连接装置，其特征是，所述第二管道的对接端的外周壁设第二管道凸边;对应第二管道凸边，在所述卡箍定位机构的内壁设有第二定位凹槽，使所述活接管连接管与所述第二管道对接安装时，所述第二管道凸边嵌入所述第二定位凹槽内。6.根据权利要求1所述的金属管道连接装置，其特征是，所述内连接管的外壁与所述活接管连接管的内壁及所述第二管道的内壁之间分别装有密封圈，借助所述密封圈实现所述内连接管与所述活接管连接管及所述第二管道的密封连接。7.根据权利要求6所述的金属管道连接装置，其特征是，所述内连接管的外壁设有密封圈凹槽，所述密封圈安装在所述密封圈凹槽内。8.根据权利要求1所述的金属管道连接装置，其特征是，所述内连接管的外壁设置至少一个隔离凸筋，对应所述隔离凸筋在所述卡箍定位机构的内壁设有凸筋定位凹槽。9.根据权利要求1所述的金属管道连接装置，其特征是，在所述活接管的外壁上设置一个以上的安装凹槽。10.根据权利要求9所述的金属管道连接装置，其特征是，在所述第一管道的对接端的外周壁设第一管道凸边;所述金属管道连接装置还设有卡箍，在所述卡箍的内壁对应第一管道凸边设有第一定位凹槽，在所述卡箍的内壁对应安装凹槽设置固定凸边;所述活接管与所述第一管道对接连接时，所述第一管道凸边嵌入第一定位凹槽，所述固定凸边卡入其中一个所述安装凹槽内。
【文档编号】F16L21/08GK205716119SQ201620256600
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年3月22日
【发明人】潘汝*
【申请人】潘汝*
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